【摘 要】近年來，循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用逐漸增多，其大大提升了鍋爐的燃燒效率，但是從實(shí)踐中我們看到，其對(duì)鍋爐的負(fù)荷產(chǎn)生了一定的影響，造成燃燒不充分，本文對(duì)其產(chǎn)生的原因分析，并且提出針對(duì)性的措施。

【關(guān)鍵詞】循環(huán)流化床；鍋爐分離；鍋爐負(fù)荷；影響；對(duì)策

前言

所謂的循環(huán)流化床鍋爐燃燒就是燃料在流化狀態(tài)下進(jìn)行燃燒，一般情況下士粗重的顆粒在燃燒的下方燃燒，而細(xì)顆粒則是在燃燒室的上方燃燒，一些細(xì)小的顆粒非常容易被吹出燃燒室，經(jīng)過分離器分離，返料器會(huì)將其送回燃燒室重新燃燒，這一過程叫做循環(huán)燃燒，在提升燃料的燃燒率上具有重要的意義。本文就以240/小時(shí)的低溫分離循環(huán)流化床的鍋爐為例，分析其分離器的分離效率與鍋爐負(fù)荷運(yùn)行的關(guān)系，找出對(duì)其產(chǎn)生影響的原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，提升鍋爐的燃燒效率。

1.240/小時(shí)低溫分離循環(huán)流化床簡介及其工作原理

由唐鍋生產(chǎn)的該鍋爐，在技術(shù)上采用了德國的先進(jìn)工藝，在其燃燒裝置上也增加了一定的投入，由布風(fēng)裝置，燃燒室、分離器、回送裝置組成。其燃燒的過程是，首先要將燃料送入到具有一定防磨隔熱的燃燒器，其高達(dá)21m，使其可以在均勻的熱力廠內(nèi)獲得充分的燃燒，隨著煙氣，高溫灰將熱量依次傳遞給燃燒室上方布置的一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過熱器、二級(jí)過熱器、一級(jí)過熱器、二級(jí)蒸發(fā)管、高溫省煤器，完成傳遞熱量的任務(wù)后，溫度迅速降低450度的灰隨著煙氣進(jìn)入到分離器，此時(shí)，分離裝置發(fā)揮功效，將灰分離，經(jīng)回送裝置將其送回到燃燒室，可以通過控制裝置調(diào)控灰量，一般情況下，循環(huán)流化床的溫度控制在850°-950度之間，才能保證進(jìn)入到燃燒室的燃料獲得穩(wěn)定燃燒，完成加熱的回送灰和燃料燃燒產(chǎn)生的灰同樣利用煙氣將熱量傳遞給燃燒室上部的6級(jí)設(shè)備，完成整個(gè)循環(huán)燃燒的過程，使燃料完成充分燃燒。

2.當(dāng)前該鍋爐的發(fā)展情況

該鍋爐在一段時(shí)間內(nèi)大大提升了鍋爐的燃燒效率，但是從其實(shí)際的使用情況來看，每臺(tái)鍋爐布置2臺(tái)分離器，其分離的效果與預(yù)期的燃燒效率存在著一定的差距，由于回送的灰量不足，導(dǎo)致床溫迅速升高，鍋爐長期處于一種低負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)，影響燃燒效率，影響鍋爐的使用壽命，必須采取必要的措施實(shí)現(xiàn)有效地控制。

3.分離器的分離原理闡述及其效率對(duì)鍋爐實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要影響

作為循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部分，分離器是實(shí)現(xiàn)分離循環(huán)的基礎(chǔ)設(shè)備，其主要作用是利用離心力原理將一些沒有燃燒充分的顆粒從煙氣中發(fā)現(xiàn)并且分離出來，與回送裝置和回送管進(jìn)行配合，將其送回燃燒爐中重新燃燒，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒的目的。如果分離器的效率無法達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，將會(huì)導(dǎo)致顆粒無法從煙氣中高效的分離出來，這將導(dǎo)致大量的顆粒沒有經(jīng)過循環(huán)，只通過爐膛一次，將會(huì)帶來諸多的負(fù)面影響，主要有以下幾個(gè)方面：

首先，一些顆粒沒有達(dá)到完全燃燒，大大降低了鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行特性，造成燃料的浪費(fèi)；

其次，飛灰量在一定程度上加劇了鍋爐尾部受熱面的磨損，增加除灰設(shè)備的能耗，增加經(jīng)濟(jì)投入；

再次，這將導(dǎo)致進(jìn)入到循環(huán)回路的循環(huán)灰量急劇下降，循環(huán)量迅速減少，無法有效的控制床溫，在一定程度上使鍋爐無法滿負(fù)荷運(yùn)行，影響爐膛傳熱的效率。

總之，分離器的分離效率對(duì)實(shí)現(xiàn)鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有直接的影響，必須提升其分離效率，才能達(dá)到充分燃燒，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

4.在燃燒過程中存在的問題及采取的必要對(duì)策

經(jīng)過實(shí)際情況的調(diào)查分析，我們發(fā)現(xiàn)，分離器內(nèi)部的磨損情況尤為嚴(yán)重，唐鍋生產(chǎn)的240噸／小時(shí)低溫分離循環(huán)流化床鍋爐的分離器蝸殼直徑偏小導(dǎo)致中心筒磨損嚴(yán)重。蝸殼直段的長度不足，中心筒下沿距錐段距離短，直段與錐段結(jié)合處磨損嚴(yán)重，將會(huì)導(dǎo)致灰二次夾帶增強(qiáng)，進(jìn)而導(dǎo)致分離的效率降低，影響分離效果。

經(jīng)過實(shí)踐分析，同時(shí)結(jié)合鍋爐現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況分析，設(shè)計(jì)出針對(duì)性的低溫分離循環(huán)流化床鍋爐，同時(shí)也要考慮到目前燃用的煤種，增強(qiáng)對(duì)分離器的中心筒進(jìn)行改造，經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證，我們看到其運(yùn)行效果及檢驗(yàn)的結(jié)果都頗令人滿意。

5.完成改造后的效果分析

完成改造后的循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后，在對(duì)其進(jìn)行定期檢查的過程中，結(jié)合具體的情況，我們發(fā)現(xiàn)，中心筒是有待改造的重點(diǎn)，其在一定程度上會(huì)增加內(nèi)循環(huán)灰，影響分離效率，經(jīng)過改造后的分離器，有效地降低了受熱面受到的磨損，使鍋爐實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷運(yùn)行的目的。

結(jié)束語

經(jīng)過上文的分析實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)中心筒的結(jié)構(gòu)是影響尋混流化床鍋爐分離器效率的主要因素，造成鍋爐無法滿負(fù)荷運(yùn)行的最關(guān)鍵原因就是分離器的效率較低，因此，相關(guān)部門加強(qiáng)對(duì)中心筒結(jié)構(gòu)的分析，結(jié)合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及燃料的質(zhì)量對(duì)其進(jìn)行合理的改造，目的是增強(qiáng)旋風(fēng)分離器的分離效率，降低磨損，降低煙氣的含塵量，飛回可燃物含量，同時(shí)也減少了飛灰的可燃物，減少了電除塵設(shè)備的故障率，大大降低了排入大氣的煙氣含塵量，解決了由于循環(huán)灰不足而導(dǎo)致的鍋爐無法滿負(fù)荷運(yùn)行的狀況，大大增強(qiáng)了鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行性，同時(shí)也在一定程度上保護(hù)了環(huán)境，降低污染，一舉多得，因此，相關(guān)部門必須重視對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的合理改造，增強(qiáng)燃燒效率。

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