談素芬,魯鋼*
(南京工業(yè)大學(xué),江蘇 南京 210009)
世界能源危機(jī)的出現(xiàn)使各國掀起了環(huán)保和節(jié)能的浪潮。在涂料中加入一種具有特殊功能的填料,可使其在惡劣的環(huán)境溫度下利用自身溫控物質(zhì)的性質(zhì)進(jìn)行能量的存儲和釋放,從而達(dá)到保溫節(jié)能的效果[1]。中空玻璃微珠具有質(zhì)輕、高強(qiáng)度、耐高溫、隔熱保溫性能好等特點,可直接填充于絕大部分樹脂中,起到減輕產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、改善隔熱和保溫性等作用,用其改性聚合物成為研究的熱點,其不失為一種理想的保溫隔熱填料[2]。高效、環(huán)保、節(jié)能的紫外光固化技術(shù)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),目前紫外光固化涂料開始盛行,而功能性光固化涂料的研究鮮有報道。將中空玻璃微珠引入紫外光固化涂料,可得到一種新型的功能涂料,是一種具有廣闊市場前景的涂料新品種[3]。
本文以高性能中空玻璃微珠作為功能填料,制備出具有良好保溫隔熱性能的 UV涂料,并研究了填料含量、涂膜厚度等因素對涂層保溫隔熱性能的影響。
中空玻璃微珠(粒徑分布15 ~ 85 μm),3M公司;復(fù)合光引發(fā)劑(奪氫型自由基光引發(fā)劑和裂解型自由基光引發(fā)劑按一定比例復(fù)配而得);樹脂 4310環(huán)氧大豆油丙烯酸酯,科田化工公司;硅烷偶聯(lián)劑KH-550(γ-氨基丙基三乙氧基硅烷),分析純,張家港市國泰華榮化工新材料有限公司;消泡劑、分散劑,華夏助劑公司。
手提型紫外光固化機(jī),涿洲市藍(lán)天特?zé)舭l(fā)展有限公司;UV3101PC,日本島津公司;TSP 2500導(dǎo)熱系數(shù)儀,瑞士Hot Disk公司。
首先用電子天平分別稱取環(huán)氧大豆油丙烯酸酯、復(fù)合光引發(fā)劑、稀釋劑、消泡劑以及分散劑,在磁力趨于飽和,其在表面的排列也隨之更緊湊,導(dǎo)熱率變小。當(dāng)摻雜量為10%時,即中空玻璃微珠用量過大時,涂層的顏料體積濃度(PVC)過大,致密性下降,涂層中存在空氣對流而使導(dǎo)熱率變大。因此,中空玻璃微珠適宜的用量為8%。
圖1 不同含量中空玻璃微珠涂層的導(dǎo)熱率Figure 1 Thermal conductivity of the coatings with different contents of hollow glass bead
2. 3. 1 中空玻璃微珠添加量對涂層熱反射率的影響
材料的反射率是影響其本身隔熱性質(zhì)的重要因素之一。不同中空玻璃微珠涂層熱反射率的測試結(jié)果見圖2??芍?,與空白樣相比,摻雜中空玻璃微珠后,涂層的反射率都明顯提高。同一波長范圍內(nèi),隨著中空玻璃微珠添加量的增多,涂膜的漫反射率逐漸增大,當(dāng)填充量為8%,漫反射率達(dá)最大值。這可能因為成膜物/中空玻璃微珠復(fù)合涂層屬于三相復(fù)合材料,包括成膜物和其他有機(jī)助劑形成的有機(jī)成分連續(xù)相、中空玻璃微球球殼相和氣體相。由傅里葉傳熱定律可知,中空玻璃微珠的導(dǎo)熱系數(shù)很低,當(dāng)熱流遇到中空玻璃微珠時將會發(fā)生分流,熱流在保溫隔熱涂料中的傳遞路徑變長并且復(fù)雜化,導(dǎo)致保溫隔熱涂料的傳熱性能降低;在光固化成膜過程中,中空玻璃微珠將進(jìn)行多級組合排列,形成一層熱緩沖層來進(jìn)一步阻隔熱量傳遞。但當(dāng)中空玻璃微珠用量過多時,中空玻璃微珠和體系中的其他組分相互混合變得困難,造成體系不穩(wěn)定,中空玻璃微珠易浮到表面形成結(jié)膜,從而降低反射率。與此同時,體系黏度的增加也致使施工難度增大。因此,中空玻璃微珠適宜的用量為8%。
圖2 含不同用量中空玻璃微珠涂層的漫反射率Figure 2 Diffuse reflectance of the coatings with different contents of hollow glass bead
2. 3. 2 涂層厚度對熱反射率的影響
涂膜厚度對熱量的傳導(dǎo)有阻礙作用[5]。確定中空玻璃微珠的摻雜量為8%,測試了涂層厚度對熱反射率的影響,見圖3。它表明,隨著涂膜厚度的增加,反射率呈先上升后下降的趨勢。當(dāng)涂膜厚度從100 μm逐漸增加到200 μm,涂層的漫反射率顯著增加。但當(dāng)涂膜厚度繼續(xù)增加到300 μm時,漫反射率反而下降。這是因為涂層太薄時,其無法遮蓋住底色;太厚,則又容易發(fā)生顆粒間的相互折射吸收,而影響反射效果。因此,適宜的涂層厚度為200 μm。
圖3 不同厚度涂層的漫反射率Figure 3 Diffuse reflectance of the coatings with different thicknesses
2. 4. 1 中空玻璃微珠添加量對涂層的保溫效果的影響
中空玻璃微珠添加量對涂層保溫效果的影響見圖4。可以看出,隨著時間的延長,瓶內(nèi)的水的溫度逐漸降低。但隨著涂層中所含中空玻璃微珠含量的增加,瓶內(nèi)水溫的降低速率越來越小(斜率越來越小),說明涂層的保溫性能逐漸增加;且當(dāng)填充量為8%時,0.5 h后瓶內(nèi)的水溫最高,為61 °C,保溫效果較好。
圖4 不同中空玻璃微珠含量對涂層保溫性的影響Figure 4 Effect of the content of hollow glass bead on heat-insulating performance of cured coating
2. 4. 2 涂層厚度對保溫效果的影響
確定中空玻璃微珠的用量為8%,研究了不同厚度涂層的保溫效果,結(jié)果見圖5。
圖5 不同厚度涂層的保溫效果對比Figure 5 Comparison between insulation effect of the coatings with different thicknesses
由圖5可知,隨著時間的延長,未涂覆保溫涂料(空白)的瓶內(nèi)水溫迅速降低,隨著保溫涂層厚度的增加,保溫性能呈先增后減的趨勢。30 min后,厚度為100 μm的涂層其水溫與空白試管的水溫溫差為21 °C;涂層厚度為200 μm時,其水溫與空白試管的水溫溫差增加到26 °C;但當(dāng)涂層厚度增加到300 μm時,水溫溫差僅為7 °C。因此,當(dāng)涂層厚度為200 μm時,保溫效果較好。隨著厚度的增加,體系中中空玻璃微珠越來越趨于飽和,其在表面的排列也隨之不斷緊密,這時反射作用逐漸增加,可以說此時體系的保溫性能主要由反射起主導(dǎo)作用。
不同厚度、含不同用量中空玻璃微珠的保溫隔熱涂層的隔熱效果測試結(jié)果見圖6。
圖6 涂層厚度和中空玻璃微珠用量對涂層隔熱性能的影響Figure 6 Effects of coating thickness and hollow glass bead content on heat insulation performance of cured coating
由圖6可知,在同一厚度下,?θ隨著中空玻璃微珠用量的增大而先增加,然后急劇下降;當(dāng)中空玻璃微珠的用量為8%時,?θ達(dá)到最高。含8%中空玻璃微珠的涂層的隔熱效果最好,?θmax可達(dá) 27 °C;當(dāng)中空玻璃微珠含量增加到8%時,中空玻璃微珠在涂膜中排列較密集,分散均勻,形成一個完整的空心隔離層,此時熱阻隔效果明顯增強(qiáng)。對比含8%中空玻璃微珠的不同厚度的涂層的?θ時可以發(fā)現(xiàn),當(dāng)涂層厚度為200 μm時,?θ最大,可達(dá)27 °C。當(dāng)中空玻璃微珠填充量較少時,隨著涂層厚度的增加,?θ也顯著增大。但當(dāng)涂層中所含的中空玻璃微珠達(dá)到極限值且涂層達(dá)到一定厚度時,單純提高隔熱涂層的厚度并不能進(jìn)一步改善其隔熱效果。結(jié)合上述漫反射率測試結(jié)果可知,膜厚較低時,漫反射率較低,因此隔熱效果較差。在一定膜厚范圍內(nèi),隨著涂膜厚度的增加,漫反射率也隨之增加。因此,反射率和隔熱效果也隨之增加。當(dāng)膜厚達(dá)到一定值時,再繼續(xù)增加厚度,漫反射率反而稍有下降,因此隔熱性效果也不佳。
綜上所述,中空玻璃微珠的含量以8%為佳,所制備的保溫隔熱涂料的黏度為 98 s,涂層厚度確定為200 μm,在此條件下所得涂層機(jī)械性能較好,并具有較好的隔熱保溫性能。
以環(huán)氧大豆油丙烯酸酯作為成膜物質(zhì),以中空玻璃微珠為隔熱填料,制得了 UV固化保溫隔熱涂料。當(dāng)中空玻璃微珠含量為8%,涂層厚度為200 μm時,所制備的保溫涂層的導(dǎo)熱率為0.069 W/(m·K),漫反射率達(dá)75%,30 min后的水溫與空白試樣的水溫溫差為26 °C,隔熱溫差達(dá)27 °C,涂膜的附著力為1級,硬度4H,沖擊強(qiáng)度大于50 kg·cm。
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