張 峰,陳 炯,郝 靜,張理智,陳 俠
(1.上海電力學(xué)院,上海 200090;2.上海電力工業(yè)學(xué)校,上海 201800)
交流耐壓試驗(yàn)是用來(lái)鑒定電氣設(shè)備絕緣強(qiáng)度最直接的方法,是保證設(shè)備絕緣水平、避免發(fā)生絕緣事故的重要手段[1].目前所用的交流耐壓試驗(yàn)裝置通常由市電電源、自耦調(diào)壓器、高壓試驗(yàn)變壓器、保護(hù)球和電容分壓器等組成[2],其工作過程中電參數(shù)沒有反饋環(huán)節(jié),精度低,安全性差.隨著電子技術(shù)的高速發(fā)展,以微控芯片為核心的測(cè)控系統(tǒng)大量應(yīng)用于傳統(tǒng)試驗(yàn)設(shè)備[3].本系統(tǒng)利用基于單片機(jī)反饋控制技術(shù)的測(cè)控單元,實(shí)現(xiàn)工作過程中電參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),提高了試驗(yàn)的可靠性和安全性.
本系統(tǒng)采用NXP系列單片機(jī)中性能優(yōu)良的P89V51,該芯片是一款80C51微控制器,內(nèi)部集成64 kB的Flash和1 kB的數(shù)據(jù)RAM,操作頻率為0~40 MHz,具有ISP和IAP功能:包括3個(gè)16位定時(shí)器/計(jì)數(shù)器,4個(gè)8位I/O接口;含有3個(gè)高電流P1口(每個(gè)I/O口的電流為16 mA);具有8個(gè)中斷源和4個(gè)中斷優(yōu)先級(jí).其典型特性是它的X2方式選項(xiàng),利用該選項(xiàng),可使應(yīng)用程序以傳統(tǒng)的80C51時(shí)鐘頻率或X2方式的時(shí)鐘頻率運(yùn)行.選擇X2方式可在相同時(shí)鐘頻率下獲得兩倍的吞吐量,也即將時(shí)鐘頻率減半而特性不變,這樣可降低電磁干擾.
本設(shè)計(jì)應(yīng)具有如下功能:
(1)升壓之前進(jìn)行零位置檢測(cè),以保證每次升壓從零開始;
(2)試驗(yàn)開始后,在液晶屏上實(shí)時(shí)顯示待試品的電壓和電流值;
(3)系統(tǒng)能自動(dòng)升降壓,升降壓速度及耐壓時(shí)間可選;
(4)當(dāng)試品被擊穿時(shí),能夠自動(dòng)切斷電源并保存顯示擊穿電壓數(shù)值;
(5)用戶如違反操作規(guī)范,系統(tǒng)能進(jìn)行語(yǔ)音報(bào)警并停機(jī)[4,5].
圖1為本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖.其工作過程如下:接通電源,220 V或380 V工頻交流電通過數(shù)字式調(diào)壓器變成電壓值連續(xù)可調(diào)的工頻交流電壓,經(jīng)由試驗(yàn)變壓器將低電壓轉(zhuǎn)換成高電壓向試品供電.電容分壓器低壓臂測(cè)得的電壓和電流傳感器測(cè)得的流經(jīng)試品的電流經(jīng)過有效值轉(zhuǎn)換送給模數(shù)模塊,轉(zhuǎn)換成模擬量信號(hào),然后經(jīng)光耦送給P89V51.P89V51作為控制核心,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析,經(jīng)過數(shù)模模塊將數(shù)字控制量轉(zhuǎn)換成模擬量送給調(diào)壓器,以控制調(diào)壓器的輸出電壓.同時(shí)驅(qū)動(dòng)液晶屏實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)和試品的電壓電流值,一旦出現(xiàn)過流過壓,立刻發(fā)出控制信號(hào),斷開電源以保護(hù)整個(gè)系統(tǒng).通過按鍵實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定值的輸入,通過串口實(shí)現(xiàn)上位機(jī)和單片機(jī)的通訊.
圖1 基于P89V51的工頻耐壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意
系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集變換模塊的硬件設(shè)計(jì)如圖2所示.系統(tǒng)需要采集流經(jīng)試品的電流和分壓器低壓橋臂上的電壓,電流信號(hào)經(jīng)過漏電流傳感器后變成交流電壓信號(hào)(0~2 V)和被采集到分壓器低壓臂上的電壓信號(hào)(0~2 V).這兩個(gè)電壓信號(hào)首先分別經(jīng)過AD637芯片,變成0~2 V的直流電壓信號(hào),然后經(jīng)過電壓跟隨電路,送入多路模擬開關(guān)4051,經(jīng)過模數(shù)轉(zhuǎn)換,將模擬量變成數(shù)字量送至單片機(jī).
圖2 數(shù)據(jù)采集變換模塊硬件設(shè)計(jì)
圖2中,AD637集成有效值轉(zhuǎn)換器是由美國(guó)AD公司生產(chǎn)的,其性能優(yōu)良,最高精度優(yōu)于0.1%,在精密交流測(cè)量中用途廣泛.本文采用高準(zhǔn)確度的AD637KD芯片,量程為0~7 V,準(zhǔn)確度為±(0.05%RDG+0.25 mV),輸入阻抗為100 MΩ,寬頻帶.當(dāng)Uin=200 mV(RMS)時(shí),fmax=600 kHz;當(dāng)Uin≥1 V 時(shí),fmax=8 MHz.此外,AD637KD外部元件的選擇至關(guān)重要,其中CAV是影響測(cè)量準(zhǔn)確度和響應(yīng)時(shí)間的重要參數(shù),按照本系統(tǒng)的要求,CAV取 2 μF.
模數(shù)轉(zhuǎn)換采用Analog Device公司生產(chǎn)的AD7895芯片,模數(shù)7895是一款高速的12位8模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片,單5 V供電,內(nèi)置3.8 μs A/D轉(zhuǎn)換器、一個(gè)跟蹤保持放大器、一個(gè)邏輯始終和一個(gè)高速的串行接口,最大功耗僅為20 mW.該芯片具有一個(gè)高速采樣率模式和獨(dú)有的低功耗休眠狀態(tài),在數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換完成后就進(jìn)入休眠狀態(tài),等到下一個(gè)轉(zhuǎn)換周期才能被喚醒,從而大大降低了整個(gè)電路的功耗.
本系統(tǒng)需要快速準(zhǔn)確地采集試品被擊穿時(shí)的擊穿電壓,分壓器回路檢測(cè)到的試品電壓信號(hào)為0~2 V.一般的峰值檢測(cè)電路是簡(jiǎn)單的運(yùn)放加二極管工作模式,但當(dāng)輸入小信號(hào)波形的正向峰值小于二極管的正向?qū)妷簳r(shí),二極管將截止,此時(shí)峰值檢測(cè)電路便不能工作.因此,該電路不能用于檢測(cè)小信號(hào)波形的峰值.
本系統(tǒng)采用的小信號(hào)峰值檢測(cè)電路原理如圖3所示.
圖3 正向峰值檢測(cè)電路
圖3中,由電容C2實(shí)現(xiàn)電壓存儲(chǔ)的功能;U1為實(shí)現(xiàn)電容電壓跟隨輸入峰值變化的電壓跟隨器.采用了一個(gè)場(chǎng)效應(yīng)管Q3給電容C2充電,目的是減小反向電流同時(shí)增加第一個(gè)運(yùn)放的輸出驅(qū)動(dòng)力.U2選用具有超低偏執(zhí)電流的BJT輸入運(yùn)算放大器,其作用是對(duì)電容電壓進(jìn)行緩沖,以防止通過R1和任何外部負(fù)載所引起的放電.
該峰值檢測(cè)的工作過程分為跟蹤模式和保持模式兩個(gè)部分.在跟蹤模式期間,D2和Q3二極管對(duì)相當(dāng)于一個(gè)單向開關(guān),當(dāng)一個(gè)新的峰值到達(dá)時(shí),OA1的輸出U1為正,D1截止,D2導(dǎo)通,U1利用反饋通路D2-Q3-U2-R1使輸入端之間保持虛短路.由于沒有電流流過R1,Vo會(huì)跟蹤Vi,U1流出的電流經(jīng)過D2對(duì)CH充電.在經(jīng)歷了峰值以后,進(jìn)入保持模式,Vi開始下降,這也使U1的輸出開始下降.此時(shí)D2截止,D1導(dǎo)通,這就給U1提供了另一條反饋通路.在保持模式期間,R2將Q3極拉起,使其與陰極具有相同的電位,這樣就消除了Q3的泄露,只用D2保持反相偏置.
傳統(tǒng)交流耐壓試驗(yàn)系統(tǒng)的交流調(diào)壓一般以交流變壓器為核心,包括自耦、移圈變壓器等,它存在體積大、調(diào)節(jié)精度低、可靠性差等缺點(diǎn).若采用相控式交流調(diào)壓方式,則存在功率因素低、諧波大、動(dòng)態(tài)響應(yīng)慢、濾波器體積大等缺點(diǎn).本系統(tǒng)采用IGBT實(shí)現(xiàn)交流電壓的斬波控制的數(shù)字式調(diào)壓器,與傳統(tǒng)的相控技術(shù)比較,其性能大為改善,具有動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快、線性調(diào)壓范圍寬、輸出波形濾波容易、正弦化程度高等優(yōu)點(diǎn).
本系統(tǒng)對(duì)數(shù)模轉(zhuǎn)換器的精度和速度有較高的要求,系統(tǒng)所需數(shù)模轉(zhuǎn)換器的相關(guān)參數(shù)如下:
(1)配合數(shù)字式調(diào)壓器,數(shù)模轉(zhuǎn)換器的輸出電壓值為0~2 V.
(2)系統(tǒng)輸出電壓最大(20 kV)時(shí)的電壓誤差維持在20 V之內(nèi),精度為1/1 000.為了保證該最小精度,數(shù)模轉(zhuǎn)換器的分辨率要比它高一等級(jí),選用12位的數(shù)模轉(zhuǎn)換器,其分辨率可達(dá)1/(212-1)=1/4 095,滿足精度要求.
(3)整個(gè)采集控制過程要在1 ms內(nèi)完成,留給數(shù)模轉(zhuǎn)換器的反應(yīng)時(shí)間在100 μs內(nèi).
(4)一路電壓,并行8位輸入口,內(nèi)部自帶8/4位鎖存器,用于與8位單片機(jī)相連.
AD5341是12位數(shù)模轉(zhuǎn)換器,采用2.5~5.5 V電源供電,3 V時(shí)功耗僅115 μA,省電模式下其功耗可降至80 nA.該器件集成一個(gè)片內(nèi)輸出緩沖,可同時(shí)驅(qū)動(dòng)輸出至兩個(gè)供電軌,允許選擇緩沖或無(wú)緩沖基準(zhǔn)電壓輸入.AD5341具有一個(gè)并行接口,由CS選擇器件,數(shù)據(jù)則在WR的上升沿載入輸入寄存器.通過GAIN引腳,可將輸出范圍設(shè)置為0 V至參考電壓,或0 V至兩倍參考電壓,這些數(shù)模轉(zhuǎn)換器的輸入數(shù)據(jù)要經(jīng)過雙緩沖,因而利用LDAC引腳可以同時(shí)更新系統(tǒng)中的多個(gè)數(shù)模轉(zhuǎn)換器.此外,它還提供一個(gè)異步CLR輸入引腳,可以將輸入寄存器和數(shù)模轉(zhuǎn)換寄存器的內(nèi)容全部復(fù)位至零.這些器件還內(nèi)置一個(gè)上電復(fù)位電路,以確保數(shù)模轉(zhuǎn)換器.輸出上電至0 V并保持該電平,直到對(duì)該器件寫入有效數(shù)據(jù)為止.
其硬件連接如圖4所示.
圖4 模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊硬件設(shè)計(jì)
保護(hù)報(bào)警回路硬件設(shè)計(jì)如圖5所示.按下SB2,繼電器KM1線圈得電,繼電器動(dòng)作,接通功率繼電器KM2回路,動(dòng)作于主電路合閘,試驗(yàn)開始.按下SB1,繼電器KM1失電,KM2隨之失電,動(dòng)作于主電路跳閘,試驗(yàn)結(jié)束.
耐壓試驗(yàn)過程中,當(dāng)出現(xiàn)過壓或者過流時(shí),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)試品上的電壓和流經(jīng)試品的電流通過與非門輸出高電平,啟動(dòng)保護(hù)回路,三極管Q1導(dǎo)通,繼電器KM1失電,KM2隨之失電,動(dòng)作于主電路跳閘,試驗(yàn)結(jié)束.
圖5 保護(hù)報(bào)警回路硬件設(shè)計(jì)
系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)流程如圖6所示.接通電源后,首先設(shè)定耐壓值、升壓時(shí)間和耐壓時(shí)間,設(shè)定完成后,按下合閘開關(guān),判斷調(diào)壓器是否在零位,若不在零位,軟件歸零后,再檢測(cè)零位.在檢測(cè)結(jié)果顯示調(diào)壓器歸零后,合閘啟動(dòng).然后開始持續(xù)線性升壓,判斷試品兩端電壓是否已達(dá)到設(shè)定值,如果已經(jīng)達(dá)到設(shè)定值,則停止升壓,進(jìn)入定時(shí)過程;如果沒達(dá)到設(shè)定值,則繼續(xù)升壓,等待試品兩端電壓達(dá)到設(shè)定值.
圖6 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)流程
定時(shí)結(jié)束后,持續(xù)線性快速降壓,等到電壓降至下限值,斷開分合閘開關(guān).整個(gè)過程中,若試品被擊穿,立刻進(jìn)入單片機(jī)外部中斷服務(wù)子程序,系統(tǒng)會(huì)記錄擊穿電壓,發(fā)出報(bào)警信息,斷開分合閘開關(guān),令調(diào)壓器輸出歸零.
(1)相比于傳統(tǒng)交流耐壓裝置采用的自耦調(diào)壓器,數(shù)字式調(diào)壓器的輸出精度高,體積小,質(zhì)量輕;
(2)采用了閉環(huán)控制,其擊穿電壓測(cè)量和顯示更精確;
(3)利用單片機(jī)良好的與上位機(jī)通訊的性能可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制.
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