馮關(guān)明，代麗霞

（1.浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，浙江紹興312000；2.浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司，浙江紹興312000）

0 前言

冬季施焊的難題一直困擾著焊接界，對(duì)冬季施工的可行性一直處在兩可之中，沒(méi)有準(zhǔn)確的定論。國(guó)家體育場(chǎng)“鳥(niǎo)巢”鋼結(jié)構(gòu)焊接工程在進(jìn)入冬季施工前，進(jìn)行了一次大規(guī)模的低溫焊接試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果制定了低溫焊接規(guī)程。在整個(gè)冬季施工過(guò)程的應(yīng)用中，獲得了成功，通過(guò)本技術(shù)的探索施工，基本可以滿足華北地區(qū)冬季施工的要求，對(duì)于縮短建設(shè)周期、節(jié)約建設(shè)成本有重要意義。

1 低溫焊接技術(shù)特點(diǎn)

建筑鋼結(jié)構(gòu)工程低溫焊接技術(shù)是通過(guò)大規(guī)模的低溫焊接試驗(yàn)和實(shí)踐應(yīng)用中總結(jié)形成的，主要特點(diǎn)有：

（1）盡量通過(guò)提高環(huán)境溫度，特別是母材本身的溫度和加強(qiáng)后熱工藝，確保低溫焊接成功。

（2）充分重視準(zhǔn)確的預(yù)熱溫度、層間溫度。低溫焊接試驗(yàn)表明，預(yù)熱溫度的差別會(huì)帶來(lái)強(qiáng)度上的差別，特別是厚板焊接，低溫環(huán)境肯定會(huì)影響強(qiáng)度指標(biāo)。預(yù)熱溫度的降低或不預(yù)熱以及不控制層間溫度必然會(huì)降低焊縫的綜合指標(biāo)。這是因?yàn)榄h(huán)境溫度過(guò)低加速了焊縫冷卻所致。

（3）優(yōu)良的抗裂性能成為焊接材料選擇的主要標(biāo)準(zhǔn)。冷、熱裂紋是低溫焊接的主要缺陷，在焊接材料的選擇上，除要保證強(qiáng)度外，還要優(yōu)先考慮抗裂性能。

（4）通過(guò)后熱、保溫緩冷等措施降低焊縫冷卻速度，從而減少裂紋的發(fā)生。

（5）綜合考慮焊接應(yīng)力對(duì)焊縫影響，采取其他工藝措施。

（6）該技術(shù)適用于負(fù)溫（小于等于-15℃）條件下建筑鋼結(jié)構(gòu)的室外焊接。主體結(jié)構(gòu)、分部工程（鋼結(jié)構(gòu)子分部工程）、焊接分項(xiàng)工程施工和驗(yàn)收。

2 低溫焊接技術(shù)施工程序

在工程中樹(shù)立“三全”的管理思想：即全面的質(zhì)量概念、全過(guò)程的質(zhì)量管理、全員參加的質(zhì)量管理。本技術(shù)具體的關(guān)鍵施工程序如下：

（1）編制焊接專項(xiàng)方案；（2）進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；（3）進(jìn)行焊接材料復(fù)檢；（4）焊前準(zhǔn)備——打磨、預(yù)熱、焊條烘焙、搭設(shè)防風(fēng)保溫棚等；（5）焊中監(jiān)測(cè)——層間溫度、焊接手法、焊接規(guī)范、AV值、環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)；（6）焊后處理——后熱保溫緩冷、焊縫清理；（7）焊縫檢測(cè)——VT、UT。

3 低溫焊接技術(shù)施工原理

鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接對(duì)焊縫金屬危害的直接表征就是出現(xiàn)裂紋和工作狀態(tài)下發(fā)生脆斷，其脆斷機(jī)理受溫度下降的速率變化而變化，其中有一定的客觀規(guī)律。

（1）低溫焊接條件下，焊縫的冷卻速度較常溫下增大，直接后果是t8/5下降，晶粒度粗大，冷裂紋的敏感性也相應(yīng)增加。

（2）在結(jié)構(gòu)拘束度很大的前提下，冷卻速度過(guò)快，極易造成焊縫金屬偏析，在較強(qiáng)的拉應(yīng)力場(chǎng)作用下，在焊縫偏析處即焊縫中心部分發(fā)生結(jié)晶裂紋，是熱裂紋的一種形式。

（3）冷裂紋的延遲效應(yīng)增加，焊縫金屬在冷卻過(guò)程中，游離氫的溶解度降低，冷卻的速度變快，氫透出的時(shí)間變短，因此殘留在金屬的比例增大，使冷裂紋的效應(yīng)增加。延遲效應(yīng)同殘留在金屬中的氫含量成正比。

（4）低溫下發(fā)生脆斷的可能性增加，當(dāng)構(gòu)件的工作溫度低于材料脆性轉(zhuǎn)變溫度的情況下，拉應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力共同作用，結(jié)構(gòu)的靜載強(qiáng)度大幅度降低，可能在遠(yuǎn)低于材料的σs點(diǎn)的外力作用下發(fā)生脆斷。

（5）預(yù)熱效果變差，相同的溫度，相同的預(yù)熱時(shí)間，低溫下的效果遠(yuǎn)比常溫差，同時(shí)也影響t8/5。

建筑鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接技術(shù)在基于上述規(guī)律的基礎(chǔ)上通過(guò)工藝試驗(yàn)確定工藝參數(shù)。但與實(shí)際工程相比，焊縫所處的工況完全不同，照搬工藝試驗(yàn)的結(jié)果很可能適得其反，甚至造成嚴(yán)重后果。在實(shí)際工程中，低溫焊接防治冷裂紋的同時(shí)，還須防范由于結(jié)構(gòu)拘束度大、冷卻速度加大的前提下，焊縫中心產(chǎn)生偏析，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生熱裂紋。因此，在工程中應(yīng)注意以下幾條原則：

（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理編排焊接順序，減少焊接殘余應(yīng)力。

（2）鋼材本身應(yīng)實(shí)現(xiàn)正溫即要采用各種不同的預(yù)熱方式提高焊縫周圍的環(huán)境溫度，以此來(lái)保證焊縫綜合指標(biāo)。

（3）正確選擇預(yù)熱方式。在預(yù)熱溫度和預(yù)熱規(guī)范確定的前提下，正確選擇預(yù)熱方式對(duì)控制裂紋的產(chǎn)生有重要意義。電加熱與火焰加熱相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)：預(yù)熱區(qū)域受熱均勻，能有效防止局部受熱造成接頭附加應(yīng)力；升溫速度均勻、可控，防止造成母材過(guò)熱等現(xiàn)象，可達(dá)到母材充分均勻預(yù)熱；對(duì)于整體結(jié)構(gòu)焊縫而言，防止受熱不均造成構(gòu)件變形。因此，低溫焊接特別是厚板焊接優(yōu)先采用電加熱方式。

（4）由于在正式結(jié)構(gòu)焊接中采取剛性固定的方式，為防止由于氫和應(yīng)力共同作用在焊縫根部產(chǎn)生延遲裂紋，對(duì)于板厚t≥40mm采取焊后緊急后熱及保溫緩冷措施，后熱溫度250℃~300℃；對(duì)于t＜40 mm采取焊后緊急保溫緩冷措施。該措施可以降低焊縫的冷卻速度，有助于擴(kuò)散氫的逸出。

（5）由于氫在焊接熔合區(qū)附近的濃度值按馬氏體、貝氏體、鐵素體組織的變化依次降低，在異種鋼焊接時(shí)由于熱影響區(qū)組織形態(tài)的不同造成了氫在熔合區(qū)附近的濃度值分布不勻，當(dāng)焊縫中存在應(yīng)力集中點(diǎn)時(shí)，含氫量大的焊縫易出現(xiàn)延遲裂紋。因此在異種鋼焊接時(shí)應(yīng)特別注意預(yù)熱和后熱，這是繼焊材選定之后決定成敗的關(guān)鍵因素。

（6）控制線能量是防止焊接裂紋的有效途徑。在低溫施工中，SMAW焊接采用AV值控制線能量容易成功。在控制AV≥0.6的前提下，采用控制不同焊接位置的（見(jiàn)圖1），實(shí)現(xiàn)大電流、薄焊道、多層多道的焊接技術(shù)，以提高焊縫熱量，防止淬硬組織的產(chǎn)生。

圖1 Av值對(duì)比圖

4 低溫焊接技術(shù)工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 工藝流程

低溫焊接技術(shù)工藝流程如圖2所示。

圖2 工藝流程

4.2 低溫焊接工藝評(píng)定

（1）試驗(yàn)材料：根據(jù)工程低溫焊接材料情況，結(jié)合本單位的低溫焊接經(jīng)驗(yàn)，參考《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）中有關(guān)焊接工藝評(píng)定的相關(guān)要求，確定試驗(yàn)材料規(guī)格。

（2）焊接方法、焊接材料及焊接位置的選擇參考施工現(xiàn)場(chǎng)采用的焊接位置和焊接方法。焊縫金屬的性能取決于組織和形態(tài)。在焊材的選配上，以滿足焊縫金屬?gòu)?qiáng)韌性要求為指標(biāo)，通過(guò)調(diào)整焊縫金屬微合金化的程度，同焊接規(guī)范相配合使焊縫金屬產(chǎn)生針狀鐵素體而獲得理想的焊縫強(qiáng)韌性，從而獲得焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的成功，確保工程實(shí)體質(zhì)量。

（3）環(huán)境溫度設(shè)定：根據(jù)工程所在地點(diǎn)的歷年氣象資料，同時(shí)考慮操作人員在低溫環(huán)境下的承受能力，確定負(fù)溫焊接的溫度范圍。如在國(guó)家體育場(chǎng)低溫焊接試驗(yàn)中，根據(jù)歷年氣象資料顯示北京地區(qū)近年的低溫平均水平約-15℃，確定-10℃為試驗(yàn)基本溫度。在試驗(yàn)期間，增加氣溫變化幅度±5℃。

（4）預(yù)熱參數(shù)確定：根據(jù)理論分析，低溫焊接施工著重的要點(diǎn)是預(yù)防冷裂紋的出現(xiàn)。預(yù)熱是防止冷裂紋的有效措施，其目的主要是為了增加熱循環(huán)的低溫參數(shù)t100，使之有利于氫的充分?jǐn)U散溢出。預(yù)熱溫度的選擇視施焊環(huán)境溫度、鋼材強(qiáng)度等級(jí)、焊件厚度或坡口形式、焊縫金屬中擴(kuò)散氫含量等因素而定，預(yù)熱溫度過(guò)高，一方面惡化了施工環(huán)境，另一方面在局部預(yù)熱的條件下，由于產(chǎn)生附加應(yīng)力，產(chǎn)生冷裂，同時(shí)會(huì)使板狀鐵素體形成，因此不是預(yù)熱溫度越高越好。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中對(duì)于鋼材最低預(yù)熱溫度規(guī)定Q345GJD（δ=60 mm）最低預(yù)熱溫度為80℃，Q345D（δ=20 mm）可以不預(yù)熱，但需要烘干焊接區(qū)域內(nèi)的水分。

（5）焊接工藝參數(shù)設(shè)定：冷卻條件的改變影響相變，同時(shí)也影響擴(kuò)散氫的逸出和焊接應(yīng)力的改變，因此焊接相變特征與焊接裂紋之間有重要的聯(lián)系。焊接熱影響區(qū)的組織取決于鋼材的化學(xué)成分和焊接的冷卻條件，熱影響區(qū)的冷裂紋大多數(shù)在馬氏體內(nèi)部產(chǎn)生，焊接區(qū)冷卻速度過(guò)大易產(chǎn)生馬氏體組織?？刂评鋮s速度，防止大量產(chǎn)生馬氏體有利于防止冷裂紋的產(chǎn)生。在掌握母材焊接熱影響區(qū)及焊縫的相變化的規(guī)律的基礎(chǔ)上，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接工藝參數(shù)，是低溫焊接工藝參數(shù)確定的原則。

（6）焊后處理措施：由于液-固態(tài)氫溶解度不同，在結(jié)晶溫度下液態(tài)溶氫量是固態(tài)時(shí)的4倍以上，溶氫較多的半溶化晶界起了“通道”作用，氫很容易沿著該通道從焊縫—熔合區(qū)—熱影響區(qū)擴(kuò)散。有關(guān)學(xué)者采用錄像的方法拍攝了氫的瞬時(shí)逸出動(dòng)態(tài)，深入研究了焊接區(qū)域氫的微觀分布。發(fā)現(xiàn)焊后10 min時(shí)氫氣泡大量逸出，焊后60 min時(shí)，已有相當(dāng)數(shù)量的氫聚集在熔合區(qū)附近，特別是在焊縫根部熔合區(qū)。由于焊縫根部應(yīng)力集中，使根部熔合區(qū)處拘束應(yīng)力最大，氫大量擴(kuò)散聚集之后，根部熔合區(qū)極易產(chǎn)生延遲裂紋。在焊接時(shí)，采取了焊后緊急保溫緩冷的措施。

（7）焊接試板檢驗(yàn)。

以國(guó)家體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程低溫焊接工藝評(píng)定為例著重說(shuō)明低溫焊接工藝措施對(duì)焊接接頭各項(xiàng)性能指標(biāo)的影響。

按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的相關(guān)要求，對(duì)試板進(jìn)行外觀和UT檢測(cè)。外觀采用5倍放大鏡檢查未發(fā)現(xiàn)表面氣孔、夾渣、未熔合、焊瘤、裂紋等缺陷，外觀成型良好，余高0～3 mm，全部合格。依據(jù)《鋼焊接接頭超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T11345-89BⅠ合格進(jìn)行探傷，未發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等超標(biāo)缺陷，試板全部合格。通過(guò)UT檢測(cè)，充分說(shuō)明試驗(yàn)采取的工藝條件即預(yù)熱措施、焊后保溫措施能有效防止焊接裂紋的產(chǎn)生。

通過(guò)試驗(yàn)證明，氫的聚集開(kāi)始于焊接區(qū)冷卻到150℃~200℃時(shí)，在焊后1~2 h氫聚集達(dá)到最大值，然后逐漸耗散，氫聚集的位置主要在熔合區(qū)有缺口效應(yīng)的部位，冷卻到100℃后焊接區(qū)域的殘余擴(kuò)散氫才是真正誘發(fā)裂紋的氫含量。焊后采取的緊急保溫緩冷措施，減緩焊縫冷卻速度，使焊縫溫度保持100℃一段時(shí)間，有效地保證了焊縫中氫的溢出。由于焊縫表面質(zhì)量良好，沒(méi)有應(yīng)力集中點(diǎn)，熔合區(qū)缺口效應(yīng)程度大大降低甚至消除。同時(shí)試板焊接時(shí)為自由狀態(tài)，焊縫周圍沒(méi)有應(yīng)力場(chǎng)存在。裂紋產(chǎn)生的基本條件不再成立。這就為低溫焊接施工提供了理論依據(jù)。所有試板綜合力學(xué)性能檢驗(yàn)全部合格。

為了更加直觀地比較低溫環(huán)境對(duì)焊接接頭綜合力學(xué)性能的影響，增加Q345GJD（δ=60 mm）低溫和常溫環(huán)境焊接接頭力學(xué)指標(biāo)的對(duì)比，如表1所示。

表1 不同溫度下焊接接頭對(duì)比

a.試板拉伸試驗(yàn)比較分析。

根據(jù)低溫焊接試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)比相同材質(zhì)板厚相近的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。

圖3 試板拉伸試驗(yàn)

由圖3可知，在相同的焊接位置、采用相同的焊接方法和焊接材料，在常溫和低溫環(huán)境下，試板抗拉強(qiáng)度全部合格，但Q345GJD（δ=60mm）的屈服強(qiáng)度常溫環(huán)境比低溫環(huán)境高約15 MPa?？梢?jiàn)，在低溫環(huán)境下厚板焊接接頭強(qiáng)度有下降趨勢(shì)，說(shuō)明負(fù)溫環(huán)境對(duì)焊接接頭的屈服強(qiáng)度是有影響的。

b.試板彎曲試驗(yàn)結(jié)果。

試板按照彎心直徑30 mm，彎曲角度180°，試板彎曲試驗(yàn)全部合格。

c.試板沖擊試驗(yàn)結(jié)果分析。

對(duì)試板進(jìn)行取樣加工，每組試板在焊縫、熔合線、熱影響區(qū)三個(gè)部位分別取3個(gè)沖擊試件，按照D級(jí)鋼-20℃沖擊功Akv≥34 kJ的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果全部合格，沖擊試驗(yàn)的結(jié)果如圖4所示。

圖4 沖擊值比較

4.3 操作要點(diǎn)

（1）焊工適應(yīng)性訓(xùn)練及個(gè)人防護(hù)。

a.焊工在進(jìn)行低溫焊接前，需進(jìn)行低溫焊接技術(shù)理論教育和低溫焊接適應(yīng)性訓(xùn)練。低溫焊接適應(yīng)性訓(xùn)練用δ≥25 mm鋼板，進(jìn)行橫、立、仰位置的施焊，以UT檢測(cè)及外觀檢驗(yàn)合格為標(biāo)準(zhǔn)。

b.焊工在正式焊接前，必須具備個(gè)人防寒用品，包括棉鞋、帽子、護(hù)膝、手套等，必須具備較長(zhǎng)時(shí)間抵抗嚴(yán)寒的能力和防滑能力。

（2）焊接設(shè)備防護(hù)。

a.焊機(jī)應(yīng)盡量集中擺放在可移動(dòng)的焊機(jī)防護(hù)棚內(nèi)，防護(hù)棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置加熱設(shè)備，使焊機(jī)在正溫狀態(tài)下工作。

b.采用氣體保護(hù)焊時(shí)，氣瓶應(yīng)盡可能集中存放，在氣瓶存放棚應(yīng)設(shè)有加熱裝置，實(shí)現(xiàn)正溫管理，確保氣體隨用隨有；單機(jī)使用時(shí)，氣瓶必須采取加熱保溫措施，采用電熱毯加熱外包巖棉或其他保溫材料進(jìn)行保溫保證液態(tài)氣正常氣化，使保護(hù)氣體穩(wěn)定通暢。

（3）焊接材料管理。

a.保護(hù)氣體應(yīng)使用純度為99.9%的CO2氣體，以保證焊接接頭的抗裂性能。

b.嚴(yán)格焊材庫(kù)的管理，焊條必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干，烘干次數(shù)不得超過(guò)2次，在空氣中的暴露時(shí)間不得超過(guò)2 h。

c.焊材庫(kù)內(nèi)必須有脫濕設(shè)備，焊材管理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

d.藥芯焊絲使用過(guò)程中應(yīng)采取防潮措施，焊機(jī)上的焊絲防護(hù)罩必須保持完好，未用完的焊絲應(yīng)及時(shí)送回焊材庫(kù)，以免受潮。

（4）焊接方法及技術(shù)措施。

a.預(yù)熱方式的設(shè)定：δ≥30 mm，采用電加熱；δ≤25 mm，采用火焰預(yù)熱。

b.預(yù)熱溫度要求如表2所示。

表2 鋼材最低預(yù)熱溫度/℃

c.在拘束度大的情況下，預(yù)熱溫度應(yīng)提高15℃～30℃。沒(méi)有特殊說(shuō)明時(shí)，執(zhí)行上述規(guī)定。

d.異種鋼焊接，預(yù)熱溫度應(yīng)執(zhí)行強(qiáng)度級(jí)別高的鋼種的預(yù)熱溫度。

e.不同板厚對(duì)接，預(yù)熱溫度應(yīng)執(zhí)行板厚較厚的鋼板預(yù)熱溫度。

f.根據(jù)構(gòu)件的不同形式，確定預(yù)熱位置和測(cè)溫點(diǎn)布置，確保預(yù)熱溫度的準(zhǔn)確。

g.采用電加熱方式進(jìn)行預(yù)熱的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行伴隨預(yù)熱，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，Q345鋼不超過(guò)250℃，Q460E鋼不超過(guò)200℃。

h.層間溫度測(cè)溫點(diǎn)在焊道的起始點(diǎn)。

i.采用火焰加熱的主要目的是烤干焊接區(qū)域水氣，實(shí)現(xiàn)正溫焊接。烘烤范圍是焊縫兩邊各50 mm，烘烤溫度為20℃～40℃。焊接時(shí)需連續(xù)施焊。

j.焊接工作結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行緊急后熱或保溫。δ＜40 mm需緊急保溫，采用巖棉包裹焊接接頭，自然冷卻；δ≥40 mm應(yīng)進(jìn)行后熱處理，后熱溫度250℃～350℃，后熱時(shí)間1～2 h，后采用巖棉保溫緩冷。

k.焊接方法及工藝參數(shù)執(zhí)行焊接工藝評(píng)定。

l.低溫焊接采用接觸式測(cè)溫儀控制預(yù)熱、后熱及層間溫度。

（5）焊接環(huán)境具體規(guī)定。

a.環(huán)境溫度使用普通溫度計(jì)監(jiān)控。

b.低溫焊接環(huán)境溫度范圍0～-15℃。低于-15℃，應(yīng)停止焊接作業(yè)。

c.低溫焊接時(shí)需搭設(shè)防風(fēng)裝置。

d.高空焊接作業(yè)時(shí)，防風(fēng)裝置應(yīng)嚴(yán)密保溫，特別是防風(fēng)棚底部應(yīng)密實(shí)，防止沿焊道形成穿堂風(fēng)。

e.雪天及雪后進(jìn)行作業(yè)時(shí)，焊縫兩端1 m處應(yīng)設(shè)置密封裝置，防止雪水進(jìn)入焊接區(qū)域。

5 低溫焊接技術(shù)主要管理點(diǎn)

5.1 質(zhì)量管理

施工質(zhì)量管理如表6所示。

表3 質(zhì)量管理要點(diǎn)

5.2 安全措施

（1）焊工在正式焊接前，必須裝備個(gè)人防寒用品，包括棉鞋、帽子、護(hù)膝、手套等，必須具備較長(zhǎng)時(shí)間抵抗嚴(yán)寒的能力和防滑能力。

（2）低溫焊接對(duì)焊工的個(gè)人體力消耗較大。倒班時(shí)間適當(dāng)縮短。

（3）低溫焊接操作時(shí)，應(yīng)設(shè)有專門的監(jiān)護(hù)人，對(duì)焊工工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控及判斷，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施保證焊接工作的順利進(jìn)行和焊工人身安全。

（4）下雪天氣及雪后，進(jìn)行高空焊接作業(yè)，通道應(yīng)設(shè)專人清掃，特別掃除薄冰，以保證焊工的安全通行和保存焊工體力。

（5）嚴(yán)禁在明火附近焊接作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物料與焊接作業(yè)點(diǎn)火源距離不應(yīng)小于10 m。氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)馐褂脮r(shí)相互間距離要大于10 m，并要放在安全處按規(guī)定正確使用。

（6）焊接平臺(tái)上應(yīng)作好防火措施，防止火花飛濺引燃起火，電焊、氣割時(shí)，先觀察周圍環(huán)境有無(wú)易燃物，并用火花接取器接取火花，防止火災(zāi)發(fā)生。焊接、切割完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，徹底消除火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

（7）使用電加熱器時(shí)作業(yè)平臺(tái)和專用吊欄上要鋪木板，通電時(shí)操作人員不得接觸構(gòu)件，翻越構(gòu)件時(shí)必須架梯并與構(gòu)件隔離，一般情況電加熱器停止工作后焊接再開(kāi)始，必須作伴隨加熱時(shí)，要有特殊措施確保加熱器、焊工均與工件絕緣。

美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)AWSD1.1/D1.1M：2006《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》規(guī)定：-20℃為停止焊接的溫度，但又申明采取了相應(yīng)措施仍然可以焊接，不過(guò)這個(gè)規(guī)定溫度每年都有應(yīng)用規(guī)定上的變化。

日本建筑學(xué)會(huì)JASS6《鋼結(jié)構(gòu)工程》規(guī)定的最低施焊溫度為-5℃。

該技術(shù)既保證了焊縫質(zhì)量、提高了焊縫的一次合格率，又解決了國(guó)內(nèi)焊接界擔(dān)心冬季施工問(wèn)題的困擾，為工程界提供了成功經(jīng)驗(yàn)。