蔣建明

【摘要】在粉煤灰加工產(chǎn)業(yè)中，經(jīng)常用到球磨機。這種老式球磨設(shè)備能耗較高、而產(chǎn)能卻很有限。為了改善這種高能耗低產(chǎn)出的局面，筆者以吳涇電廠一套粉煤灰混磨系統(tǒng)為例，探討了粉煤灰混磨系統(tǒng)的產(chǎn)能優(yōu)化方法。

【關(guān)鍵詞】球磨機混磨系統(tǒng)產(chǎn)能提高

1工況分析

我公司有一套混磨系統(tǒng)，主要用來生產(chǎn)復(fù)合磨細(xì)灰。但由于設(shè)備自身原因，設(shè)備的產(chǎn)能一直不高，故準(zhǔn)備對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。混磨系統(tǒng)主要由配料庫、輸送絞龍，磨機，提升機和成品庫組成。

混磨系統(tǒng)主機的主要參數(shù)如下：

型號：1830×7000

筒體長度：7133mm

筒體直徑：1830mm

筒體有效容積：16.44M3

磨機轉(zhuǎn)速：23.9r/min

裝球量：21T

生產(chǎn)能力：8～11T/H（粉磨原料）

入料粒度：不大于25mm

細(xì)度：8～10%（在4900目/cm2篩余）

電動機型號：JR138—8

功率：245KW

轉(zhuǎn)速：735r/min

電壓：380V

電流：464A

生產(chǎn)廠家：濟南生建電機廠

系統(tǒng)原理圖如圖1。

2問題分析

混磨系統(tǒng)目前主要存在的問題主要有以下兩點：（1）主要問題是產(chǎn)能太低，每小時產(chǎn)量不超過12噸。（2）經(jīng)常產(chǎn)生提升機部位噴灰現(xiàn)象，不僅污染了環(huán)境，也給工人增加了操作難度和工作量。

3改進(jìn)方案分析

3.1提高混磨系統(tǒng)產(chǎn)量的方法

混磨系統(tǒng)主要由球磨機和進(jìn)料、出料及筒倉等設(shè)備組成。作為一個完整的系統(tǒng)，提高其產(chǎn)能的方法有兩種思路，一種是提高制約系統(tǒng)產(chǎn)能的關(guān)鍵設(shè)備的出力，即消除瓶頸。另一種是提高整個系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)速度或工作效率。在本系統(tǒng)種，喂料系統(tǒng)的輸送絞龍負(fù)載率一般不超過70％，還有較大的潛能，不是系統(tǒng)的瓶頸。球磨機主機的出力受物料可磨性和進(jìn)出料速度的影響，有一定的可調(diào)性，目前來看不是系統(tǒng)產(chǎn)能的瓶頸，但其研磨效率決定了整套系統(tǒng)的效率，因此是關(guān)鍵因素。出料系統(tǒng)中的提升機負(fù)載率已經(jīng)接近100％，而且經(jīng)常有灰從其底部噴出。說明其出力已經(jīng)飽和，是這套混磨系統(tǒng)的瓶頸設(shè)備。因此，提高整個混磨系統(tǒng)的產(chǎn)能有以下兩種方法：

（1）提高磨機對物料研磨效率

（2）消除物料在系統(tǒng)中流動的瓶頸。

3.2防止提升機進(jìn)口部位噴灰的方法

在實際從生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生提升機底部進(jìn)口部位噴灰現(xiàn)象，這一方面說明提升機的出力不足，另一方面說明系統(tǒng)內(nèi)部沒有足夠的負(fù)壓來防止灰塵飛揚到設(shè)備外部。因此要防止噴灰現(xiàn)象，可從以下兩個方面著手：

（1）提高提升機的最大提升能力；

（2）提高系統(tǒng)內(nèi)部的負(fù)壓。

4研究主要改進(jìn)方法

通過上面的方案分析，可以看出混磨系統(tǒng)存在的兩個問題可以很容易地找到共同的解決方案。根據(jù)設(shè)備的實際情況和成本控制的要求，經(jīng)研究確定如下幾條改造方案：

（1）增加系統(tǒng)負(fù)壓，即可減少揚塵，又有利于物料從高壓處向低壓處流動。同時流動的氣流對磨機內(nèi)的物料產(chǎn)生分選作用，使磨細(xì)的物料加速流動，提高磨機的工作效率。

（2）增加提升機的出力。提升機的出力是整個混磨系統(tǒng)中物料輸送的瓶頸，提高提升機的出力，有利于整個系統(tǒng)產(chǎn)能的提高和運行工況的改善。

5方案實施

5.1改進(jìn)成品庫排風(fēng)系統(tǒng)，增加成品庫負(fù)壓，減少系統(tǒng)揚塵

原先的混磨系統(tǒng)中，成品庫上僅裝有一套排風(fēng)除塵設(shè)備，用以排出成品庫內(nèi)的乏氣，使成品庫內(nèi)保持一定的負(fù)壓，防止灰?guī)彀踩T噴灰?，F(xiàn)為提高整個混磨系統(tǒng)的負(fù)壓，在成品庫的庫頂再增加2套相同的除塵排氣設(shè)備，使灰?guī)臁⑻嵘龣C、輸送絞龍、球磨機乃至磨機進(jìn)口端輸送絞龍內(nèi)部都呈負(fù)壓狀態(tài)，一方面減少了整個系統(tǒng)往外噴灰的可能性，大大改善了工作環(huán)境。同時也有助于磨內(nèi)物料在壓力差的驅(qū)動下，由進(jìn)口端更快地向出口端流動，使磨機內(nèi)部的工作負(fù)荷發(fā)布更加均勻合理，也改善了磨機進(jìn)口端的研磨工況。

5.2增加一路磨機出口端排氣管道，加速磨內(nèi)細(xì)灰的流動

為了進(jìn)一步加強磨機內(nèi)部的物料流動，提高磨機的工效，我們在磨機的出口管上方加接一根排氣管，直接與成品庫連通，排氣管上安裝一直用于調(diào)節(jié)空氣流量的手操蝶閥。安裝這一排氣管后，使磨內(nèi)空氣流速進(jìn)一步加強，當(dāng)磨機轉(zhuǎn)動時，翻轉(zhuǎn)的粉煤灰與流動的空氣產(chǎn)生擾動，使較細(xì)較輕的粉煤灰被分離出來被流動的空氣帶走，直接通過排風(fēng)管被抽到成品庫，而較粗較重的粉煤灰則依然留在磨機內(nèi)，通過研磨粉碎后逐步被空氣帶走或排入出口管由絞龍輸送到提升機再送入成品庫。在這里，排風(fēng)管起到了磨內(nèi)分選的作用，有助于提高磨機的效率，減少物料過粉磨現(xiàn)象。

5.3增加提升機提升能力，消除整個系統(tǒng)的輸送瓶徑

通過上述措施提高磨機效率后，系統(tǒng)仍存在著一處瓶頸：提升機出力不足。這是整個系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)分析，提升機電動機的工作電流還不到額定工作電流的70％，說明系統(tǒng)功率有較大的富余。最方便的加提升機工作效率的方法一是提高提升機皮帶的轉(zhuǎn)速，二是增加提升機每只提斗的容量。鑒于增加系統(tǒng)轉(zhuǎn)速需要更換電動機和減速箱，投資較大，我們最終采用的將提升機每個提斗的容量加大20％的方法，使提升機的整體輸送能力提高。

6評價

通過優(yōu)化改造以后，磨機的最大產(chǎn)量由原來的每小時12噸提升到了18噸，增加了近50％。而且由于系統(tǒng)負(fù)壓的增強，生產(chǎn)環(huán)境中揚塵大大減少。改造方案取得了較為滿意的效果。

7后續(xù)鞏固措施和經(jīng)驗總結(jié)

通過磨內(nèi)氣流幫助物料流動，同時也起到了磨內(nèi)分選的作用，不僅可以提高磨機產(chǎn)量，還降低了磨機平均電耗，減少了研磨體和磨機襯板的磨損，值得在相關(guān)生產(chǎn)領(lǐng)域推廣。而提升機作為磨機的出料輸送設(shè)備，其極限輸送能力應(yīng)大于磨機的極限產(chǎn)量。本次改進(jìn)的混磨系統(tǒng)就是在設(shè)計選型時配置不合理，使提升機成了物料輸送瓶頸，不得不通過改造以提高整個系統(tǒng)的產(chǎn)能。