周鳳玲

(廣東開平春暉股份有限公司，廣東 開平529300)

在滌綸彈力絲的生產(chǎn)過程中，POY的可紡性是影響加工過程狀態(tài)和成品質(zhì)量的最直接的因素。因此，對于從聚酯切片到彈力絲的生產(chǎn)線，控制好POY的生產(chǎn)是最關(guān)鍵的管理環(huán)節(jié)。本文通過優(yōu)化前紡紡絲組件過濾層組合和加強(qiáng)紡絲生產(chǎn)過程的各質(zhì)控點(diǎn)的管理來提高POY的可紡性，以此促進(jìn)POY后加工的生產(chǎn)狀態(tài)及DTY質(zhì)量的提升。

1 設(shè)備和原料及工藝流程

1.1 前紡設(shè)備

生產(chǎn)線:德國巴馬格(6×24位)，卷繞機(jī)型號:SW4 1S－900

計(jì)量泵規(guī)格:2.4 mL/r×6

噴絲板規(guī)格:0.28 mm×48 f

螺桿擠壓機(jī):Barmag公司;型號:17E8－30D

干燥設(shè)備:BM連續(xù)式預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)

1.2 后紡設(shè)備

英國SCRAGG公司SDS900A型加彈機(jī)

1.3 前紡原輔料

半消光聚酯切片:廣東泰寶聚合物有限公司

POY油劑:竹本HQ－202油劑

1.4 前后紡工藝流程

半消光切片→干燥→紡絲→側(cè)吹風(fēng)冷卻→上油→卷繞→POY→平衡間→SDS900A型機(jī)加彈→上油→卷繞→DTY

2 組件過濾層組合對POY可紡性的影響

通過對組件過濾層組合的優(yōu)化，減少POY后加工中途斷頭次數(shù)。

2.1 優(yōu)化前后的組件過濾層組合

優(yōu)化前后的組件過濾層組合工藝如下。

優(yōu)化前:144+590+17 000+無紡布+17 000+590+(500～800)金屬砂110 mL+590+72

優(yōu)化后:144+590+17 000+無紡布+17 000×6+590+(250～350)金屬砂60 mL+590+(500～800)金屬砂50 mL+590+72

注:144、590、17 000、72均為不銹鋼網(wǎng)。

2.2 前紡使用兩種組件過濾層組合的生產(chǎn)狀態(tài)

前紡使用兩種組件過濾層組合的生產(chǎn)狀態(tài)比較見表1。

表1 兩種組件的POY生產(chǎn)狀態(tài)對比

從表1可以看出，優(yōu)化后的組件過濾層將原組合的110 mL(500～800)金屬砂替換成〔60 mL(250～350)金屬砂+50 mL(500～800)金屬砂〕的組合結(jié)構(gòu)，以此增加對熔體的過濾精度;另一方面優(yōu)化后組件過濾層的過濾面積更大，對熔體中的膠狀凝聚粒子有分割作用，使這些凝聚粒子變小、變細(xì)，從而提高熔體的可紡性;另外，優(yōu)化后的組件壓力提高了2 MPa，使熔體在組件內(nèi)瞬間溫度提高，從而改善熔體的均勻性和流變性，提高了POY的內(nèi)在質(zhì)量［1］。

從表1兩種組件過濾層組合的POY生產(chǎn)狀態(tài)來看，優(yōu)化后的飄絲次數(shù)和斷頭次數(shù)得到有效的改善，生產(chǎn)狀態(tài)處于比較理想的控制范圍。

2.3 兩種組件過濾層組合生產(chǎn)的POY物理指標(biāo)

兩種組件過濾層組合生產(chǎn)的POY物理指比較見表2。

表2 兩種組件組合生產(chǎn)的POY物理指標(biāo)對比

從表2可以看出，優(yōu)化組件過濾層組合后生產(chǎn)的POY斷裂強(qiáng)度提高了0.53%，斷裂伸長率提高了3.42%，條干不勻率降低了0.23%，主要物理指標(biāo)數(shù)據(jù)得到進(jìn)一步的優(yōu)化。優(yōu)化后的組件過濾層組合大大地增強(qiáng)了過濾的效果，兩層砂更加能夠提高熔體的均勻性［2］。

2.4 兩種組件過濾層組合生產(chǎn)的POY的后加工狀態(tài)和質(zhì)量指標(biāo)

優(yōu)化前后組件過濾層組合生產(chǎn)的POY的后加工狀態(tài)和質(zhì)量指標(biāo)比較見表3。

表3 POY后加工狀態(tài)和質(zhì)量對比

從表3看出，優(yōu)化組件過濾層組合后生產(chǎn)的POY在機(jī)臺生產(chǎn)狀態(tài)和DTY質(zhì)量指標(biāo)方面均比優(yōu)化前POY有大幅的提升。

綜上所述，組件過濾層組合調(diào)整后，POY的可紡性得到有效的提高。

3 生產(chǎn)管理

在調(diào)整組件過濾層組合的同時，加強(qiáng)對POY生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的管理也是提高POY可紡性的有效途徑，經(jīng)過以下的管理措施，POY的生產(chǎn)狀態(tài)(見表1、表2)和后加工狀態(tài)及成品質(zhì)量得到進(jìn)一步的提升(見表3)。

3.1 嚴(yán)格落實(shí)刮板質(zhì)量

技術(shù)人員定期對各噴絲板進(jìn)行檢查，保持噴絲板面干凈，如檢查發(fā)現(xiàn)有不干凈，立即斷頭進(jìn)行刮板。同時監(jiān)控硅油的質(zhì)量情況。對紡絲工進(jìn)行刮板培訓(xùn)，如:下刀的角度、方向及噴硅油的量與方向，每個板面刮的刀數(shù)等都有嚴(yán)格的要求。下刀時，刮刀與噴絲板面呈45°，由外往內(nèi)刮，一般常規(guī)品種每個板面刮3刀，建議刮一條生產(chǎn)線時，備2～3把刮刀，輪換使用，可有效地提高刮板質(zhì)量和刮板效率。刮板后還要做好板面檢查、監(jiān)督，要求板面不能有熔體，保證板面上每個孔都能刮到，不能有殘留物質(zhì)，才能保證刮板質(zhì)量，并將刮板質(zhì)量(板面清潔情況、飄絲情況)納入員工崗位考核。使用硅油時，只需適量噴射于噴絲板表面，生產(chǎn)常規(guī)品種時，硅油用量為每瓶刮板數(shù)量為60～70塊，生產(chǎn)細(xì)旦高F品種時，每瓶硅油刮板數(shù)量為40～50塊。通過定期刮板，可有效保護(hù)噴絲板及噴絲孔，并可保證噴絲板面保持清潔，使熔體噴出板面順暢，有利于提高后加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。前紡飄絲、斷頭次數(shù)與機(jī)臺滿卷率詳見表1、表3。

3.2 側(cè)吹風(fēng)管理

側(cè)吹風(fēng)的作用是冷卻高溫的初生纖維，通過均勻冷卻，使高黏熔體固化，使其表面溫度降低(應(yīng)低于58℃)，防止絲條集束時產(chǎn)生黏結(jié)，同時在冷卻過程中對絲條進(jìn)行拉伸，使絲條中聚合物大分子產(chǎn)生預(yù)取向和結(jié)晶，形成有序的排列，使成形的POY具有一定的強(qiáng)度和伸度。側(cè)吹風(fēng)風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)溫和含濕率，是保證絲條均勻成形的重要條件，而絲條冷卻的好壞，直接影響到絲條的條干不勻率，所以側(cè)吹風(fēng)是重要的質(zhì)量控制點(diǎn)。以生產(chǎn)177 dtex/48 f品種為例，工藝設(shè)定側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速:0.63 m/s，壓差:500 Pa，溫度:(27±1)℃，濕度:(80±5)%，從而保證噴絲板噴出的絲條穩(wěn)定，均勻性好［1］。

(1)定期檢查側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速及風(fēng)板，在檢查過程中如發(fā)現(xiàn)絲束出現(xiàn)不正常的振動，風(fēng)板較臟，及時進(jìn)行調(diào)整和清洗。

(2)前紡生產(chǎn)線每個紡絲箱有6個錠位，常規(guī)定期測量風(fēng)速時只選取第3與第4錠之間測試一個點(diǎn)，現(xiàn)擴(kuò)展為3個點(diǎn)測試，即第1錠與第2錠之間、第3錠與第4錠之間、第5錠與第6錠之間。三個測試點(diǎn)離噴絲板的距離均為42 cm，一旦發(fā)現(xiàn)任何一測試點(diǎn)風(fēng)速沒有達(dá)到工藝設(shè)定要求，立刻對風(fēng)板進(jìn)行處理。

(3)定期清洗側(cè)吹風(fēng)窗底層濾網(wǎng)，并將清洗周期由6個月縮短至4個月。

3.3 上油管理

POY上油目的是增加POY絲束的平滑性、抗靜電性、集束性，保證POY后加工順利進(jìn)行和質(zhì)量穩(wěn)定。在POY生產(chǎn)中，POY上油率是重要的質(zhì)量指標(biāo)，它對后加工及質(zhì)量有很大的影響。因此，在生產(chǎn)中，需要根據(jù)設(shè)備狀況和后加工的質(zhì)量要求，加強(qiáng)對上油系統(tǒng)的管理，保證上油的均勻性［3］。

(1)POY油劑:竹本HQ－202，配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10.0%;含油率控制范圍為 0.28% ～0.34%，定期檢測，超過范圍的及時處理。

(2)上油系統(tǒng)由原來每5～6個月清洗一次縮短為每3個月清潔一次。

(3)監(jiān)控配油水溫，水溫度低于20°時改用熱水配油，嚴(yán)格控制攪拌時間。

(4)定期清潔油嘴，定期調(diào)校油嘴在絲道中的位置及定期校正油泵的精度。

(5)為了防止油劑腐敗應(yīng)適量添加殺菌劑，交叉使用兩種以上不同類型的殺菌劑，避免長期使用同一種殺菌劑。

4 結(jié)論

通過優(yōu)化組件過濾層組合可以有效提升POY的生產(chǎn)狀態(tài)，改善POY的物理指標(biāo)，提高POY后加工的可紡性。加強(qiáng)POY紡絲過程質(zhì)控點(diǎn)的管理也是提高POY可紡性的有效途徑。

［1］李允成，徐心華.滌綸長絲生產(chǎn)［M］.第2版.北京:中國紡織出版社，1995.

［2］張大省，王銳 .超細(xì)纖維生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用［M］.北京:中國紡織出版社，2007.

［3］徐心華，李允成.滌綸長絲生產(chǎn)［M］.第1版.北京:中國紡織出版社，1989.