生建友，薛衛(wèi)娟

（總參第63研究所，江蘇 南京 210007）

0 引言

自20世紀(jì)20年代初提出質(zhì)量管理的概念以來，質(zhì)量管理理論伴隨著企業(yè)管理的實踐而不斷地發(fā)展和完善，到現(xiàn)在已成為一門獨立的學(xué)科[1]。20世紀(jì)80年代中期，全面質(zhì)量管理在我國被普遍推廣，其涵蓋領(lǐng)域從民品延伸到軍品，從批量生產(chǎn)的裝備到在研的項目，從型號研制到軍內(nèi)科研。軍用裝備的研制生產(chǎn)需要多家單位相互協(xié)作配套，涉及到采購、設(shè)計和管理等多個部門及其相關(guān)人員，每個環(huán)節(jié)都關(guān)系到裝備的質(zhì)量，必須對參與裝備研制的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全面質(zhì)量管理。而軍用裝備由于組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能要求高、研制周期短等因素，研制過程中的質(zhì)量管理工作通常得不到全面的落實，甚至有應(yīng)付的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不高，不能滿足顧客要求。為進(jìn)一步規(guī)范軍用裝備的研制生產(chǎn)，GJB 9001B對原標(biāo)準(zhǔn)中的某些模糊條款做了進(jìn)一步的澄清和強(qiáng)調(diào)。作為產(chǎn)品設(shè)計師，筆者將從設(shè)計的角度談一談如何做好裝備研制過程中的質(zhì)量管理工作。

1 質(zhì)量、質(zhì)量管理的定義

所謂質(zhì)量就是一組固有特性滿足要求的程度[1-2]，其固有特性滿足要求的程度越高，質(zhì)量就越好，反之則質(zhì)量越差。質(zhì)量管理的定義為[1]：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動，活動包括確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等。它以質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)，是有計劃的系統(tǒng)活動。20世紀(jì)60年代初，美國質(zhì)量管理專家朱蘭、費根堡姆等人提出了全面質(zhì)量管理的概念[1]：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展，全面質(zhì)量管理已形成了一套完整的理論、技術(shù)和方法，在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。

2 質(zhì)量管理的目的

做好質(zhì)量管理工作，首先要弄清楚進(jìn)行質(zhì)量管理的目的，讓設(shè)計人員充分認(rèn)識質(zhì)量管理的重要性，從思想意識上實現(xiàn)由強(qiáng)制執(zhí)行到自覺接受GJB 9001B質(zhì)量管理體系管理的轉(zhuǎn)變，并配合質(zhì)量管理部門做好質(zhì)量管理工作。質(zhì)量管理的目的是規(guī)范產(chǎn)品研制生產(chǎn)程序，持續(xù)降低成本，持續(xù)增加顧客滿意[3]。其首要目標(biāo)是最大限度地提高裝備的實戰(zhàn)效能，即裝備的技戰(zhàn)術(shù)指標(biāo)和功能，這也是裝備研制的最終目標(biāo)；其次是最大程度地提高裝備適用性，即可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性和環(huán)境適應(yīng)性（以下簡稱 “六性”）等質(zhì)量特性，這也是GJB 9001B重點要求的內(nèi)容；再次是盡可能地降低裝備的研制成本，通過優(yōu)選方案、風(fēng)險分析、精心策劃、優(yōu)化設(shè)計和采購（外協(xié)）詢價、成本分析以及過程監(jiān)視、節(jié)點評審等措施來控制各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量及費用，使裝備做到 “物美價廉”，進(jìn)一步提高裝備的市場競爭力。

3 研制過程質(zhì)量管理的重要性

在裝備的全壽命周期中，研制過程是非常重要的關(guān)鍵階段，包括：方案階段、樣機(jī)研制（包括初樣和正樣）階段和設(shè)計定型階段，是承上啟下的核心過程，是形成裝備質(zhì)量的關(guān)鍵階段。產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計出來的，其次才是生產(chǎn)出來的。研制水平?jīng)Q定了裝備的固有質(zhì)量和特性，直接影響到裝備的最終質(zhì)量和可信性。因此，對研制過程的每個節(jié)點都應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督、評審和改進(jìn)等一系列管理活動，最終形成產(chǎn)品基線，為裝備能夠滿足顧客需求奠定堅實的基礎(chǔ)。

4 研制過程各階段的工作

按照GJB 9001B標(biāo)準(zhǔn)要求開展研制工作是進(jìn)行項目質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。裝備研制過程中要做的工作有很多，每一項工作都直接或間接地影響著裝備的質(zhì)量。從質(zhì)量管理的定義可以看出，質(zhì)量管理工作主要包括：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等，研制過程各階段的具體工作分解如下：

4.1 方案階段的工作

方案階段是裝備研制的初始階段，是基礎(chǔ)，是研制過程中后續(xù)各階段工作的主要依據(jù)。這階段主要是要做好策劃工作，具體工作包括：

a）確定產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求。理解、消化顧客要求并轉(zhuǎn)化為與產(chǎn)品有關(guān)的要求，顧客要求包括明示的、按照慣例通常隱含的以及法律法規(guī)強(qiáng)制要求必須履行的。

b）根據(jù)研制合同或項目任務(wù)書的要求，在充分調(diào)研和論證的基礎(chǔ)上擬制某研制技術(shù)方案和工藝、“六性”設(shè)計方案報告。

c）按照GJB 9001B標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃和產(chǎn)品特性、風(fēng)險和可靠性分析，并最終形成產(chǎn)品質(zhì)量計劃、設(shè)計和開發(fā)計劃、風(fēng)險管理計劃、技術(shù)狀態(tài)管理計劃、 “六性”工作計劃以及標(biāo)準(zhǔn)化大綱（含元器件大綱）、“六性”大綱、特性分析報告、風(fēng)險分析與評估報告、新技術(shù)及關(guān)鍵技術(shù)專題研究報告等。上述策劃、分析輸出結(jié)果的編寫可參考有關(guān)國軍標(biāo)和各單位的有關(guān)程序文件，“六性”大綱通常與 “六性”工作計劃合在一起編寫，如果裝備比較復(fù)雜，研制周期長，則可以按階段進(jìn)行產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃。產(chǎn)品質(zhì)量計劃是裝備研制過程及其所需資源要求的總綱性文件，設(shè)計和開發(fā)計劃書是實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量計劃的具體規(guī)劃，這兩個計劃是裝備研制及其質(zhì)量管理工作的依據(jù)，課題組應(yīng)集中精力做好這兩個計劃的策劃工作。

d）對項目任務(wù)書（含與產(chǎn)品有關(guān)的要求）以及上述計劃、大綱和報告等進(jìn)行評審。通過評審的文件是下一步樣機(jī)研制的依據(jù)。項目任務(wù)書必須完全滿足顧客要求。

4.2 樣機(jī)研制階段的工作

樣機(jī)研制階段是賦予裝備固有質(zhì)量的關(guān)鍵階段，設(shè)計存在缺陷，即使其它工作再好也研制不出高質(zhì)量的產(chǎn)品。這階段的主要工作是詳細(xì)設(shè)計和試驗，具體包括以下幾部分：

a）按照技術(shù)狀態(tài)管理要求將項目研制任務(wù)書進(jìn)行分解，并擬制、審批分項目任務(wù)書，課題組成員按照項目和分項目研制任務(wù)書的要求，采用優(yōu)化設(shè)計、模塊化設(shè)計和可信性設(shè)計等設(shè)計技術(shù)，開展詳細(xì)工程設(shè)計，包括：仿真、計算和圖樣設(shè)計等，實現(xiàn)裝備的各項指標(biāo)和功能要求。

b）按照外包過程的質(zhì)量管理要求確定外包或外協(xié)產(chǎn)品（過程）技術(shù)要求和質(zhì)量保證要求，A類外包產(chǎn)品（過程）必須進(jìn)行評審，經(jīng)批準(zhǔn)后予以實施，顧客要求時須經(jīng)顧客同意。

c）按照設(shè)計和開發(fā)驗證要求以及試驗控制要求，做好 “三新”和關(guān)鍵技術(shù)的驗證工作，編制關(guān)鍵技術(shù)專題試驗報告；編制、審批測試、聯(lián)試和試驗大綱，按大綱要求實施裝備的性能、功能試驗工作，編制相應(yīng)的試驗報告，確保裝備指標(biāo)滿足要求。

d）按照文件、記錄控制要求，配齊本階段的所有技術(shù)文件和圖紙資料，主要包括：產(chǎn)品規(guī)范（技術(shù)條件）、“兩書兩冊”和研制總結(jié)報告、可靠性的有關(guān)分析報告、工藝質(zhì)量報告以及 “六性”有關(guān)的分析評價、試驗評價報告等，詳細(xì)的文件、記錄目錄在各單位的程序文件中都有具體的說明和要求，文件、圖紙應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行簽署和標(biāo)準(zhǔn)化審查，確保文件和圖紙資料現(xiàn)行有效；記錄本階段形成的各種質(zhì)量證據(jù)，記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確和可靠，滿足軍用產(chǎn)品的可追溯性要求，滿足裝備的階段評審要求。

e）按照設(shè)計和開發(fā)評審管理辦法要求來組織樣機(jī)評審。評價樣機(jī)研制的結(jié)果是否滿足項目任務(wù)書的要求，確定是否可以轉(zhuǎn)入用戶評審或設(shè)計定型階段。樣機(jī)通過評審后，涉及項目研制的任何更改都要提出更改建議申請，履行審批手續(xù)后再實施。

4.3 設(shè)計定型階段的工作

設(shè)計定型階段的主要工作是全面驗證和確認(rèn)，對設(shè)計和開發(fā)、聯(lián)試和各種試驗過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，完善相應(yīng)的設(shè)計文件，為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。具體工作包括：

a）制定、審批裝備的部隊試驗和可靠性試驗大綱，實施試驗并編寫相關(guān)試驗報告。

b）編寫有關(guān)指導(dǎo)裝備研制生產(chǎn)的工藝文件，包括：電氣和機(jī)械裝配說明、調(diào)試說明、特種工藝說明等文件。

c）按照產(chǎn)品設(shè)計定型控制程序要求，配齊定型評審的所有文件和資料。質(zhì)量管理部門根據(jù)裝備的常溫測試、常溫負(fù)荷測試、系統(tǒng)聯(lián)試和環(huán)境試驗以及部隊現(xiàn)場、可靠性試驗情況，編寫裝備的全面測試報告；根據(jù)裝備的結(jié)構(gòu)工藝性及工藝質(zhì)量報告、工藝文件等，編寫裝備的可生產(chǎn)性報告；根據(jù)項目的標(biāo)準(zhǔn)化大綱和標(biāo)準(zhǔn)化工作計劃的執(zhí)行情況，以及所有技術(shù)文件和圖紙資料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的符合程度，編寫裝備的標(biāo)準(zhǔn)化審查報告；在對研制過程中的所有質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，完成裝備的質(zhì)量分析報告。課題組準(zhǔn)備所有的設(shè)計文件，包括研制總結(jié)報告、產(chǎn)品規(guī)范、隨機(jī)文件（“兩書兩冊”）和全套圖紙等，具體的要求參見各單位的程序文件。所有的文件均應(yīng)按規(guī)定簽署和審批。

d）按照相關(guān)國軍標(biāo)的要求進(jìn)行定型評審，檢查定型樣機(jī)是否達(dá)到合同或者是研制任務(wù)書要求，鑒定在批量生產(chǎn)條件下的質(zhì)量水平以及質(zhì)量保證措施的有效性。

5 研制過程中常被忽視的事項

為使裝備研制最大程度地在質(zhì)量管理體系內(nèi)受控，并滿足顧客要求，需要進(jìn)行大量嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的質(zhì)量管理工作。結(jié)合從事多年裝備研制與質(zhì)量管理工作的經(jīng)驗，談?wù)勓兄七^程中非常重要卻又經(jīng)常做不好的幾項工作：

5.1 建立適合本單位科研特點的質(zhì)量保證體系

科研項目種類多，有型研、預(yù)研、演示驗證和試生產(chǎn)等，研制周期長短不一，而裝備承制單位為提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力通常將本單位的項目都覆蓋，造成短平快的項目在質(zhì)量管理上投入的精力與技術(shù)攻關(guān)差不多，使得研發(fā)人員有對立情緒。各單位應(yīng)根據(jù)自身科研任務(wù)的特點，在不影響單位提供滿足顧客和適用法律法規(guī)要求的產(chǎn)品能力的前提下，對GJB 9001B第7章 “產(chǎn)品實現(xiàn)”中的條款按照不同科研任務(wù)的特點進(jìn)行分類和刪減，建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，以滿足不同項目研制的質(zhì)量管理需要。既減輕了設(shè)計師有關(guān)質(zhì)量管理的工作量，進(jìn)一步提高了設(shè)計師執(zhí)行質(zhì)量管理的自覺性，又不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2 做好產(chǎn)品特性分析

GJB 9001A規(guī)定復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行特性分析，導(dǎo)致一般項目為減少工作量不做特性分析，或者就是做了特性分析，結(jié)論也是沒有關(guān)鍵（重要）件，為此，GJB 9001B進(jìn)一步明確所有的產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行特性分析。首先，根據(jù)產(chǎn)品的戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標(biāo)和功能要求，分析產(chǎn)品的哪些特性如果不滿足要求將危及人身安全并導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成主要任務(wù)，那么這些特性可確定為關(guān)鍵特性，如電子設(shè)備的漏電流、絕緣電阻等；哪些特性如果不滿足要求就將導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成主要任務(wù)，那么這些特性可確定為重要特性，如通信設(shè)備的誤碼率、通信距離等。然后，根據(jù)確定的關(guān)重特性，進(jìn)一步分析對這些關(guān)重特性的形成起決定或主要作用的組件、單元或器件，即產(chǎn)品的關(guān)鍵件（含有關(guān)鍵特性的單元件）或重要件（不含關(guān)鍵特性，但含有重要特性的單元件），這些關(guān)鍵件或重要件可能是外購、外包或外協(xié)的，也可能是自制的。如果是外購、外包（協(xié)）的分析到部件級就可以了，如果是自制件，則應(yīng)分析到器件級。最后，根據(jù)分析結(jié)果，編制產(chǎn)品的關(guān)鍵件（特性）和重要件（特性）明細(xì)表。對確定的關(guān)重件應(yīng)按照GJB 9001B和各單位關(guān)重件質(zhì)量控制規(guī)定的要求實施管理。

5.3 強(qiáng)化技術(shù)狀態(tài)控制

技術(shù)狀態(tài)控制主要是針對技術(shù)狀態(tài)項目（產(chǎn)品的組成單元）的基線實施控制，特別是對設(shè)計更改的控制。裝備的功能基線一次設(shè)計就達(dá)到要求幾乎不可能，需要經(jīng)過多次的調(diào)試和修改，很多電路設(shè)計師對設(shè)計更改控制理解不全面，有的器件更改后在相關(guān)的圖紙資料上不作標(biāo)識，最終造成圖樣與實物不一致；有的在樣機(jī)階段（樣機(jī)評審前）做了更改就履行審批手續(xù)，填寫 《更改通知單》和 《更改建議書》。其實這兩種做法都不對，應(yīng)該是樣機(jī)評審前做的所有更改直接在有關(guān)圖紙資料上做更改標(biāo)識就可以了，包括更改記號、更改時間和更改人等，樣機(jī)通過評審后的任何更改都應(yīng)履行審批手續(xù)，如果設(shè)計更改影響到顧客的要求時還必須征得顧客同意。樣機(jī)評審后，技術(shù)文件和圖紙資料應(yīng)及時歸檔，試生產(chǎn)或批生產(chǎn)時的圖紙資料應(yīng)履行審批手續(xù)從檔案中復(fù)制出來。由于電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子元器件的更新?lián)Q代速度很快，應(yīng)密切關(guān)注裝備中所用元器件的發(fā)展動態(tài)，如有改動，應(yīng)及時辦理相關(guān)圖樣資料的更改手續(xù)并實施更改，避免由于器件的停產(chǎn)而影響后續(xù)裝備的生產(chǎn)和列裝。

5.4 實施過程監(jiān)視與測量

項目研制的各個階段應(yīng)采用適宜的方法對全過程實施監(jiān)視，并在適用時進(jìn)行測量，評價過程的績效，以驗證該過程是否有能力實現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。過程不同，所采取的監(jiān)視或測量的方法也不同，根據(jù)過程的實際特點定期或不定期地采取調(diào)查、統(tǒng)計分析、評審和測試、試驗、狀態(tài)檢查等方法進(jìn)行監(jiān)視與測量，并保持監(jiān)視與測量的證據(jù)和記錄，一般說來，研制全過程都能實施監(jiān)視，大部分過程能被測量。對監(jiān)視與測量的結(jié)果進(jìn)行分析，如果發(fā)現(xiàn)該過程不能達(dá)到預(yù)期的結(jié)果，就應(yīng)采取相應(yīng)的糾正以滿足預(yù)期的結(jié)果，同時分析原因采取糾正措施，并保持采取措施的記錄，實現(xiàn)改進(jìn)，避免類似現(xiàn)象再次發(fā)生，確保最終產(chǎn)品滿足設(shè)計要求。在質(zhì)量體系的內(nèi)外審核中發(fā)現(xiàn)有的項目沒有有效的監(jiān)視與測量證據(jù)，有的項目沒有對測量結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，無法評價過程的績效。

5.5 進(jìn)行設(shè)計和開發(fā)驗證

為確保裝備的先進(jìn)性，設(shè)計時通常都會應(yīng)用一些新技術(shù)、新器材和新工藝（簡稱 “三新”），為滿足裝備的高性能、多功能要求，研制過程中涉及的關(guān)鍵技術(shù)、技術(shù)難點和薄弱環(huán)節(jié)等也比較多，產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)策劃書應(yīng)對此進(jìn)行識別確認(rèn)，并明確規(guī)定在何時、由何人負(fù)責(zé)對 “三新”和關(guān)鍵技術(shù)等進(jìn)行設(shè)計開發(fā)驗證活動，確保采用的 “三新”和突破的關(guān)鍵技術(shù)等是經(jīng)過充分論證、試驗的，能滿足裝備的設(shè)計要求，從而確保最終產(chǎn)品滿足用戶要求。驗證的手段主要有：評審、變換計算方法、與已有的設(shè)計信息比較和計算機(jī)仿真、試驗等。從實際情況看，設(shè)計開發(fā)驗證工作大多數(shù)課題組做得不太好，要么策劃書中沒有確認(rèn)，要么策劃書中有確認(rèn)，但沒有實施，或部分實施。正確的做法是嚴(yán)格按照策劃書中確定的時間節(jié)點和驗證內(nèi)容實施，如實記錄驗證過程的有關(guān)數(shù)據(jù)、暴露的問題及采取的措施，并保存好這些證據(jù)，項目負(fù)責(zé)人（評審會的負(fù)責(zé)人）應(yīng)對驗證情況（評審意見的落實情況）進(jìn)行檢查，給出驗證結(jié)論。顧客要求的驗證項目或內(nèi)容，應(yīng)通知顧客參與驗證工作。

5.6 重視試驗控制

試驗是按程序確定一個或多個特性的活動[3]。裝備研制過程中會做很多試驗，試驗是裝備技戰(zhàn)術(shù)指標(biāo)和功能要求驗證與確認(rèn)以及可靠性增長的重要手段，包括功能試驗、性能試驗、烤機(jī)（負(fù)荷）試驗、應(yīng)力篩選試驗和環(huán)境試驗、電磁兼容性試驗、可靠性試驗、鑒定試驗等，對這些試驗應(yīng)加以控制，確保試驗過程和結(jié)果正確可信，尤其是那些重要的確認(rèn)性試驗。主要從以下幾點做好試驗控制工作：1）按照GJB 9001B的有關(guān)要求，編寫試驗大綱，明確試驗的項目、內(nèi)容、程序和條件、手段、記錄要求（試驗大綱須經(jīng)顧客同意）；2）按照試驗控制要求，做好試驗前的準(zhǔn)備工作和狀態(tài)檢查，包括參試設(shè)備的狀態(tài)檢查，試驗用設(shè)備的校驗，參試人員的分工與培訓(xùn)等；3）按照試驗大綱規(guī)定的程序組織試驗，并按規(guī)定要求做好試驗記錄，紀(jì)錄應(yīng)由參試人員手寫并簽名（試驗過程中如果發(fā)生問題，首先應(yīng)進(jìn)行原因分析并采取措施，待問題解決后再繼續(xù)試驗）；4）對試驗數(shù)據(jù)和原始記錄進(jìn)行整理、分析和處理，對試驗結(jié)果進(jìn)行評價并形成試驗報告。試驗控制工作做得好，可有效地縮短研制周期，確保產(chǎn)品質(zhì)量。有部分課題組不重視試驗控制，有的參加甲方組織的聯(lián)試而不編寫聯(lián)試大綱；有的試驗前不進(jìn)行狀態(tài)檢查；有的試驗結(jié)束后不進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，對試驗結(jié)果與產(chǎn)品要求的符合性不做評價等等，結(jié)果造成多次反復(fù)而延誤研制周期，浪費人力、物力。

5.7 開展可靠性分析

可靠性作為軍用裝備的重要質(zhì)量特性之一，一直是裝備研制工作的重要內(nèi)容，也是GJB 9001B重點關(guān)注的事項。除了建立可靠性模型、采取技術(shù)措施進(jìn)行可靠性設(shè)計外，還應(yīng)開展可靠性分析工作，對裝備可能發(fā)生的故障、故障產(chǎn)生的原因及后果進(jìn)行分析，確定薄弱環(huán)節(jié)，預(yù)測裝備的可靠性，從而為裝備的整體設(shè)計提供改進(jìn)建議。常用的分析方法有[3-4]：故障模式及影響分析（FMEA），故障模式、影響及危害度分析（FMECA）和故障樹分析（FTA）。

FMECA是FMEA的擴(kuò)展與深化，在FMEA定性分析的基礎(chǔ)上對故障模式的危害程度進(jìn)行量化，F(xiàn)MEA由 “下”往 “上”進(jìn)行，分析時應(yīng)列出每一個零部件、元器件和模塊可能產(chǎn)生的故障模式，針對各種故障模式及其影響，找出故障原因，提出補救或預(yù)防措施，為裝備的改進(jìn)設(shè)計提供有力的支撐。具體的FMECA分析程序見GJB/Z 1391。FTA由 “上”往 “下”進(jìn)行，從頂事件出發(fā)，找出頂事件的所有直接因素和可能原因，然后依次逐級類推找下去，直到追查到最基本的事件（底事件）。其分析流程是：選擇頂事件，建造故障樹，定性分析和識別故障模式，定量計算事件發(fā)生的概率，確定薄弱環(huán)節(jié)，采取必要的改進(jìn)措施。FMECA與FTA是相輔相成的，F(xiàn)MECA是FTA必不可少的基礎(chǔ)工作。很多項目對研制過程中的可靠性分析工作不重視，要么覺得無處下手；要么覺得工作量大，不愿做。做好FMECA與FTA工作，不僅有利于提高裝備的可靠性，也有利于提高裝備的維修性、保障性、測試性和安全性水平。FMECA與FTA是裝備質(zhì)量特性設(shè)計的一項重要內(nèi)容，也是編寫相關(guān)質(zhì)量特性分析評價報告的重要手段。

6 結(jié)束語

裝備研制過程中的質(zhì)量管理工作涉及面廣，需要處理的事情多，文中所討論的只是其中的小部分，是體系運行過程中常被忽視、被開過不符合項的事項。從質(zhì)量管理體系運行的實際情況看，對于研制周期相對較長的研制項目來說，質(zhì)量管理的效果比較好，而對于研制周期較短的項目來說，效果不太好，應(yīng)加強(qiáng)對短平快項目研制的質(zhì)量管理研究。

[1]施國洪.質(zhì)量控制與可靠性工程基礎(chǔ)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.

[2]GJB 9001B-2009，質(zhì)量管理體系要求[S].

[3]蘇秦.質(zhì)量管理與可靠性[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

[4]生建友.軍用電子設(shè)備的可靠性管理[J].電訊技術(shù)，2012，52（1）：96-101.