王宗雄，鮑承平，陳卓

（1.寧波市電鍍行業(yè)協(xié)會(huì)專家工作委員會(huì)，浙江 寧波 315016；2.寧波三禾電鍍研究所，浙江 寧波 315021）

進(jìn)入21 世紀(jì)，淘汰氰化鍍鋅工藝，推行清潔生產(chǎn)代氰工藝的呼聲日見高漲，當(dāng)下堿性鍍鋅工藝也飛速發(fā)展，部分產(chǎn)品己完全達(dá)到替代氰化鍍鋅工藝的水平。在堿性鍍鋅槽液容量急劇增加的同時(shí)，堿性鍍鋅工藝雜質(zhì)容忍度偏低、對(duì)前處理要求較高等不足也隨之凸顯。如何更好地維護(hù)和凈化鍍液、選擇優(yōu)秀凈化劑，是電鍍工作者面臨的問題。經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐，筆者認(rèn)為鋁粉型凈化劑在堿性鍍鋅工藝中的實(shí)用效果好，而且成本低，能有效除去Cu2+、Fe2+、Pb2+、Sn2+、Cr(VI)等重金屬雜質(zhì)，還能吸附鍍液中有機(jī)添加劑的分解 產(chǎn)物。本文列舉幾種實(shí)際應(yīng)用的此類凈化劑配方，與同行交流。

1 鋁粉型凈化劑的常見配方

1.1 配方一

100% 200～300 目工業(yè)鋁粉(上海崇明冶金材料廠，符合GB/T 2085-2007 標(biāo)準(zhǔn))。

1.2 配方二

鋁粉(瓶裝，分析純，天津市大茂化學(xué)試劑廠)600 g，鋅粉(電鍍級(jí))300 g，EDTA-2Na 100 g。

1.3 配方三

鋁粉(200～300 目工業(yè)鋁粉)770 g，鋅粉150 g，保險(xiǎn)粉(連二亞硫酸鈉)20 g，酒石酸鉀鈉50 g，海藻酸鈉10 g。

2 凈化劑的使用方法

2.1 使用量

鍍液大處理時(shí)一般為1.0～2.0 g/L，經(jīng)常性維護(hù)時(shí)為0.5～1.0 g/L。

2.2 操作步驟

凈化前，先用虹吸法將沉積于槽底的臟物除去。在充分?jǐn)嚢柘戮徛尤胗?jì)算量的凈化劑，邊撒入邊劇烈攪拌30 min，此時(shí)鍍液反應(yīng)強(qiáng)烈，停10～30 min，再繼續(xù)攪拌30 min，以提高凈化效果。要不停地用勺子或網(wǎng)斗撈去漂浮于液面的臟物，直至無明顯臟物為止。靜止4 h 后，將鍍液過濾，除去沉淀物、懸浮物等雜質(zhì)。最后調(diào)整鍍液，電解處理0.5～1.0 h 后即可正常生產(chǎn)。

2.3 注意事項(xiàng)

(1) 處理后要及時(shí)分析和調(diào)整鍍液，并酌情補(bǔ)充一些添加劑和光亮劑。

(2) 處理后的鍍液應(yīng)清澈透明。

(3) 鋁離子可能會(huì)干擾鋅含量的分析，可加入鋁掩蔽劑。