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產(chǎn)品服務系統(tǒng)設計問題分析與研究進展

2013-04-07 08:56:08張在房
河北科技大學學報 2013年5期
關鍵詞:方案設計客戶方案

張在房,于 偉,劉 園

(上海大學機電工程與自動化學院,上海 200072)

發(fā)達國家從以有形產(chǎn)品為主的工業(yè)社會步入了以無形服務為主的服務社會,與此同時,制造業(yè)和服務業(yè)之間相互依賴、相互融合,二者的邊界越來越模糊。制造企業(yè)開始從單一產(chǎn)品的設計制造轉移到為客戶提供包含產(chǎn)品與服務的整體解決方案(又稱產(chǎn)品服務系統(tǒng),product service systems,PSS)上來[1]。

這種轉變帶來的競爭優(yōu)勢是通過將服務與產(chǎn)品融合,提供高價值方案來滿足客戶的個性需求,同時降低物質(zhì)消耗與環(huán)境影響[2-3]。服務的加入為制造企業(yè)創(chuàng)造了新的發(fā)展機遇,提高了解決方案的多樣性、差異性與競爭性。同時在設計階段充分考慮產(chǎn)品與服務對客戶需求的共同滿足,以及二者之間的相互作用、相互影響,使得客戶購買的解決方案具有更優(yōu)的整體性能。

1 PSS設計特點

從產(chǎn)品設計到PSS設計,設計對象從單一產(chǎn)品擴展到產(chǎn)品與服務融合的整體解決方案,設計過程也更加復雜多樣。這種變化對傳統(tǒng)設計理論和方法產(chǎn)生了較大沖擊,特別是處于設計初期的方案設計環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)方案設計理論方法主要是以產(chǎn)品為研究對象,研究體系相對完善,側重實物產(chǎn)品的功能與結構建模及方案求解,難以適應PSS方案設計的新特點和新要求。

1.1 設計對象的融合性

設計對象的融合性包括設計對象的異質(zhì)性、組合性和匹配性。PSS設計對象融合了有形產(chǎn)品與無形服務,二者具有典型的異質(zhì)性,比如不同的存在形態(tài)(產(chǎn)品是一個客觀存在的結構對象,服務是一系列活動組成的過程對象)??蛻粜枨蟛辉賰H是產(chǎn)品需求,而是客戶所要完成工程任務的整體需求(這更好地體現(xiàn)了客戶需求的本質(zhì)——需要的是PSS的使用結果而不是產(chǎn)品本身)。因此需要將產(chǎn)品與服務這2類異質(zhì)的設計對象有效地組合在一起,共同完成客戶的工程任務(客戶任務)。產(chǎn)品與服務在組合時相互依賴、相互作用,需要確保產(chǎn)品與服務相互匹配,使其在交互關系、質(zhì)量水平、運作方式等諸多方面定位均衡,以便發(fā)揮各自自身優(yōu)勢且以最佳整體性能來共同完成客戶任務。綜上所述,PSS方案設計是一種產(chǎn)品與服務融合的設計模式,需要將異質(zhì)的有形產(chǎn)品和無形服務,以互相匹配的方式組合在一起共同滿足客戶任務需求。這些特點對PSS方案設計提出了客戶任務的分析與表達、方案統(tǒng)一建模、產(chǎn)品與服務關系匹配與定位均衡等新的要求。

1.2 設計過程的復雜性

設計過程的復雜性包括設計決策的交互性、方案求解的多樣性和方案優(yōu)化的混合性。在PSS方案設計中,客戶任務映射到產(chǎn)品與服務融合的整體解決方案,既要保證客戶任務的有效傳遞,又要確保其在產(chǎn)品與服務間的合理分配,在此過程中的映射關系復雜多樣,而且產(chǎn)品與服務相互影響、相互作用。需要通過二者之間的交互決策來確保方案的整體均衡,并以更優(yōu)的整體性能來完成客戶任務。產(chǎn)品與服務的融合使整體解決方案更為多樣化(產(chǎn)品多樣和服務多樣帶來了組合更大的多樣化),包括不同種類的模塊及同類模塊的不同水平等級等。這些因素擴大了設計空間,增加了設計求解的復雜度??紤]到設計過程和實際使用過程中的不確定性所帶來的方案改進/升級需求,PSS方案需要不斷地優(yōu)化改進。優(yōu)化對象是產(chǎn)品與服務融合在一起所構成的“混合體”,需要建立定量化數(shù)學模型進行優(yōu)化再配置。同時要建立PSS系統(tǒng)分析模型和使用仿真模型,計算產(chǎn)品與服務的相關統(tǒng)計特性并辨識關鍵節(jié)點和關鍵參數(shù),以輔助產(chǎn)品與服務這一“混合體”的整體優(yōu)化。這些特點對PSS方案設計提出了客戶任務向PSS方案的有效映射及其在產(chǎn)品與服務間的均衡分配、PSS的系統(tǒng)分析與使用仿真、以及混合模式下的優(yōu)化改進等新的要求。

綜合考慮上述2個新特點及新要求,為實現(xiàn)PSS方案設計的準確性和可靠性,需要進行定量化智能化的設計實現(xiàn)。提出智能算法和統(tǒng)計優(yōu)化模型來實現(xiàn)PSS方案設計的客觀化決策與優(yōu)化改進。

2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析

2.1 PSS研究現(xiàn)狀

從20世紀末提出產(chǎn)品服務系統(tǒng)概念到現(xiàn)在,PSS設計理論研究和實際應用已經(jīng)取得了較大進展。理論研究(包括相關團隊)現(xiàn)狀如下。

1)PSS的概念和影響分析 MONT分析了PSS的可持續(xù)性內(nèi)涵及面向結果或用戶的不同服務理念,建立了PSS的理論體系[1-4]。COOK等通過理論分析與實例總結,研究了PSS對美國制造業(yè)的影響及企業(yè)生產(chǎn)模式所需的轉變[5]。MANZINI等認為PSS是一種利益主體間(比如客戶和制造商之間)的新型關系,能夠帶來新的經(jīng)濟增長點和潛在的資源優(yōu)化模式[6]。BAINES等系統(tǒng)總結了2007年之前的PSS相關研究工作,分析了PSS的收益、應用以及可能的推廣障礙[7]。從本質(zhì)上講,PSS可以看作是服務業(yè)與制造業(yè)的融合——服務型制造[8]。

2)PSS的體系架構 AURICH等運用成組技術建立了PSS面向生命周期的框架體系[9]。林文進等對服務型制造理論的相關研究進行了綜述,并提出了網(wǎng)絡化的結構體系[10]。顧新建等提出了PSS的共性關鍵技術,包括設計技術與需求挖掘技術等[11]。朱琦琦等提出了一種面向數(shù)控加工設備的PSS[12]。MEIER等總結了當前工業(yè)產(chǎn)品服務系統(tǒng)(industry product service system, IPS2)的研究進展,提出了由設計系統(tǒng)、交付系統(tǒng)和改進系統(tǒng)構建的IPS2體系[13]。

3)PSS的運作 AZARENKA等以BoX激光精磨機為例,分析了3類PSS模式下制造商和客戶的資金投入與收益情況[14]。LOCKETT等探討了供應鏈與PSS運作的關系[15]。龍躍系統(tǒng)研究了基于服務型制造的汽車零部件供應商服務博弈及優(yōu)化問題[16]。王帥研究了服務型制造模式下混合供應鏈的重新配置問題[17]。HU等基于定量評價方法提出了PSS運作過程中的可持續(xù)性評價模型[18]。BELVEDERE等基于定量調(diào)查方式(共調(diào)研109家公司),探討了在PSS運作過程中信息化技術的角色定位及應用[19]。HUANG等提出了基于RFID技術的PSS運作模式,以促進汽車零部件制造過程的精益生產(chǎn)和大規(guī)模定制[20]。

4)PSS的設計方法與工具 MORELLI提出利用IDEF0設計PSS總體功能并采用服務藍圖法表達PSS方案[21]。KOMOTO等提出了集成生命周期仿真的PSS設計工具——ISCLS(integrated service CAD with life-cycle simulator)[22]。SAKAO等提出了一個包括流模型、域模型、情景模型和視圖模型的服務產(chǎn)品模型,并開發(fā)了計算機輔助設計系統(tǒng)——服務資源管理器 (service explorer)[23-24]。ALONSO等在總結服務設計過程的基礎上,提出了功能產(chǎn)品的設計過程和支持架構[25-26]。KIM等給出了PSS的基本設計過程及其功能建模思路[27]。AURICH等建立了一種面向生命周期的PSS配置模型[28],而LONG等基于支持向量機提出了考慮客戶需求的PSS配置模型[29]。WANG等提出了PSS的模塊化設計方法,將PSS劃分為功能模塊、產(chǎn)品模塊和服務模塊[30]。AN等采用質(zhì)量功能展開方法實現(xiàn)了PSS客戶需求到技術方案的轉化,映射關系由設計者根據(jù)主觀經(jīng)驗確定[31]。KUO等針對PSS設計中的維修服務層次優(yōu)化問題進行了研究[32]。LI等針對集成服務產(chǎn)品(類似PSS),采用“由頂向下”和“由底向上”的策略,支持產(chǎn)品與服務的模塊劃分過程,具體實現(xiàn)方法則利用質(zhì)量功能展開和映射矩陣[33]。

5)PSS的實例總結 KERR等以復印機的再制造為例進行分析,提出產(chǎn)品再制造是企業(yè)采用PSS戰(zhàn)略時降低物料消耗的有效途徑[34]。SUNDIN等以叉車、夯土機和家用電器為例,介紹了瑞典企業(yè)在采用PSS戰(zhàn)略時產(chǎn)品設計的經(jīng)驗[35]。HU等以洗衣機為例,評估了不同PSS模式下的碳排放量[36]。

6)PSS的研究團隊及國際國內(nèi)會議 國外大學有Kaiserslautern University of Technology以AURICH為代表的研究團隊(研究重點在PSS的生命周期設計體系),Cranfield University分別以ROY,BAINES和DURUGBO等為代表的研究團隊(研究重點在IPS2體系與信息流等),Link?ping University以SUNDIN和LINDAHL為代表的研究團隊(研究重點在PSS的實例總結與再制造), Ruhr-University Bochum以MEIER為代表的研究團隊(研究重點在IPS2運作體系),Aalborg University 以MORELLI為代表的研究團隊(研究重點在PSS及其服務的總體設計),Tokyo Metropolitan University以SHIMOMURA為代表的研究團隊(研究重點在PSS設計),Sungkyunkwan University以KIM和LEE為代表的研究團隊(研究重點在PSS功能建模),中國有上海交通大學、浙江大學、西安交通大學及重慶大學等不少高校正在開展PSS或服務型制造領域的相關研究。國家自然科學基金委2008年舉辦了“產(chǎn)品服務系統(tǒng)前沿中青年學者高層論壇”,并從2009年開始資助PSS或服務型制造領域的項目研究,集中在系統(tǒng)運作、制造策略與資源配置等方向。自2009年開始,國際生產(chǎn)工程研究學會(The International Academy for Production Engineering,CIRP)每年舉辦一次關于IPS2的國際會議,來專題討論PSS在工業(yè)領域中的最新成果和研究進展。由此可見,PSS領域越來越受到各方的關注并開始進行深入的探索和研究。

PSS理念已經(jīng)在許多行業(yè)或領域中得到了初步的實際應用。

2.2 PSS理念應用現(xiàn)狀

1)汽車行業(yè) 通用公司向客戶銷售汽車的同時,還通過OnStar系統(tǒng)提供個性化的維修和安全保障服務。YADAV等提出了輪胎PSS,輪胎公司從銷售輪胎產(chǎn)品轉型為銷售輪胎使用[37]。汽車共享也是一種典型的PSS模式,統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明可以降低40%的汽車數(shù)量,運行里程降低30%~60%(減少無效里程的浪費)[38]。

2)化工行業(yè) BIERMA等提出了一種新的PSS模式——化學品管理服務[39],激勵的衡量指標由化學品銷售量轉變?yōu)榛瘜W品完成的功能量,也就是從賣產(chǎn)品轉變?yōu)橘u功能。STOUGHTON等總結了15家企業(yè)實施化學品管理服務的經(jīng)驗,論證了降低化學品的使用量及成本是客戶與服務商的共同目標[40]。

3)IT行業(yè) IBM實施了從IT硬件制造商向IT整體解決方案提供商(提供包括硬件、軟件和相關服務)的戰(zhàn)略轉變,實現(xiàn)了收入與利潤的大幅攀升。Apple公司以iPod+iTunes方式向用戶提供多種多樣地個性化組合方案:包括iPod播放器、操作系統(tǒng)及音樂下載服務等。

4)其他行業(yè) 陜鼓集團為寶鋼提供煉鋼所需的送風系統(tǒng),這一整體解決方案既包括鼓風機、相關的配套設備和基礎設施,也包括保障系統(tǒng)有效運行的安裝調(diào)試和維護維修等服務。海爾集團提供客戶參與設計的個性化家電產(chǎn)品并輔以多樣化的售后服務[10]。

在理論研究方面,當前研究主要局限于概念、理論體系、運作機制與模式以及案例總結等方面,對PSS設計這一核心主題,特別是PSS方案設計的研究較少且不夠深入。當前的研究初步探討了PSS設計框架體系、基本設計過程、簡要的總體建模思路和設計支持工具,沒有深入研究客戶的真正需求是什么以及如何進行描述(任務表達)、如何統(tǒng)一表達產(chǎn)品與服務融合所構成的整體解決方案(方案建模)、如何將這些需求準確可靠的轉化為PSS方案的設計依據(jù)(任務映射)、如何準確地實現(xiàn)產(chǎn)品與服務定位的合理分配(性能匹配)、以及如何改進和優(yōu)化設計方案/案例(統(tǒng)計優(yōu)化)等關鍵問題。

在實際應用方面,雖然PSS在企業(yè)生產(chǎn)中已有初步的應用,并取得了一定的成效,但是制造企業(yè)的設計模式和技術方法沒有發(fā)生根本性的改變。產(chǎn)品設計與服務設計多處于分離狀態(tài),分別由設計部門和市場部門來執(zhí)行,這種分離模式使得數(shù)據(jù)描述、方案分析與設計等多個方面形成了異構狀態(tài),難以有效溝通和互動, 阻礙了產(chǎn)品與服務的信息共享、性能匹配以及整體優(yōu)化;企業(yè)缺乏定量化方法,多數(shù)依賴設計工程師的主觀經(jīng)驗知識,難以準確客觀地完成PSS方案的設計與優(yōu)化。

3 對研究方向的建議

PSS是產(chǎn)品與服務融合的新型制造模式,是制造企業(yè)服務化轉型的必然選擇,有助于提升中國制造業(yè)的競爭力。由于PSS方案設計具有設計對象的融合性(包括設計對象的異質(zhì)性、組合性和匹配性)和設計過程的復雜性(包括設計決策的交互性、方案求解的多樣性和方案優(yōu)化的混合性)等新特點,對PSS設計實現(xiàn)提出了新要求。傳統(tǒng)設計理論方法難以適應PSS方案設計的這些新特點新要求,迫切需要解決以下問題。

1)在PSS建模方面,缺乏對客戶需求本質(zhì)的有效分析,即沒有明確客戶的根本目的是完成工程任務而非購買產(chǎn)品本身,需要進行客戶任務的分析和建模;缺乏對產(chǎn)品與服務兩類對象在方案域的統(tǒng)一描述和表達,即在統(tǒng)一建模方式下既要描述產(chǎn)品的結構,還要描述服務的活動,實現(xiàn)二者的真正融合和無縫集成。

2)在PSS設計決策方面,現(xiàn)有方法多為定性決策,主要依賴設計者的主觀經(jīng)驗知識,準確性和可靠性較差,缺乏客觀化方法實現(xiàn)客戶任務到PSS方案的映射及技術規(guī)格的確定;缺少產(chǎn)品與服務間相互關系的綜合分析和性能定位的均衡性研究;此外,需要建立產(chǎn)品與服務融合下的客戶滿意度函數(shù),來實現(xiàn)多個PSS方案的擇優(yōu)。

3)由于PSS的設計不確定性和使用環(huán)境的多樣性,導致PSS方案不斷進化和升級改進。從客觀決策的角度出發(fā),需要采用數(shù)學方法來實現(xiàn)PSS方案定量優(yōu)化再配置;為降低方案改進的成本、風險和技術難度,需要進行PSS方案的系統(tǒng)性分析,并進行PSS方案在生命周期的使用效能仿真,獲取優(yōu)化改進的決策依據(jù)。

只有深入分析和總結國內(nèi)外現(xiàn)有PSS領域的相關研究,繼承傳統(tǒng)方案設計的研究成果,才能在PSS設計領域中取得新的理論方法進展。為此,需要緊扣產(chǎn)品與服務融合這一著眼點,提出PSS方案的統(tǒng)一建模、設計決策和優(yōu)化改進方法,建立相應的系統(tǒng)化理論體系,進而為當前的理論研究和企業(yè)應用提供一套行之有效的理論方法和一種更具實際意義的技術指導。這些理論方法的應用,能夠有效增強制造企業(yè)的設計手段和實現(xiàn)方法,提高企業(yè)的市場響應能力和綜合競爭力。

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