南陽漢冶特鋼有限公司
2012年,面對國際國內(nèi)紛繁復雜的經(jīng)濟形勢和鋼鐵行業(yè)震蕩下行的風險挑戰(zhàn),南陽漢冶特鋼堅持實施“低成本、差異化和先進性”戰(zhàn)略,緊緊依托管理和技術(shù)創(chuàng)新,圍繞特鋼主業(yè),上游開發(fā)鐵礦資源、下游發(fā)展重型鋼構(gòu)、工程承攬,形成一條合理的鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈條,實現(xiàn)有限的產(chǎn)業(yè)多元化合理布局、協(xié)調(diào)發(fā)展。2012年在全國鋼鐵行業(yè)形勢極其困難、特別是板材市場行情持續(xù)低迷的背景下,南陽漢冶特鋼實現(xiàn)了微利經(jīng)營。
當前,中國鋼鐵企業(yè)面臨產(chǎn)業(yè)布局不合理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、資源保障不力、落后產(chǎn)能過多、延伸服務水平低五大問題。針對這五大問題,多年來,公司提出并堅持實施“差異化、低成本、先進性”三大戰(zhàn)略,立足高起點,著力打造“特種、特重、特厚”鋼板生產(chǎn)基地,打通鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈條,成功走出了一條多元化與專業(yè)化優(yōu)勢共存的發(fā)展之路,不僅使南陽漢冶特鋼抗風險能力大為增強,而且全方位提升了企業(yè)的市場競爭力。
成本線就是生命線,成本越高則生命線越短,成本越低則生命線越長,高成本企業(yè)是低成本企業(yè)的防火墻,市場一旦發(fā)生變化,高成本企業(yè)紛紛倒閉,低成本企業(yè)穩(wěn)居中央,有時間從容應對、積極調(diào)整、渡過難關(guān)。通過整合內(nèi)外資源,重構(gòu)價值鏈,控制成本驅(qū)動因素,把要素消耗降至最低,從而為自己和客戶創(chuàng)造超額價值。我們的具體做法是掌控資源、拉長鏈條、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高質(zhì)量、降低消耗、堵絕漏洞、禁絕浪費、提高效率。
實施低成本戰(zhàn)略首先是拉長產(chǎn)業(yè)鏈條:在上游環(huán)節(jié)儲備鐵礦資源,建設自有礦山。盡管周邊運距不超過300公里的豫、鄂、陜有10余家采礦企業(yè),也基本能滿足公司生產(chǎn)所需,但我們一開始就認識到,只有擁有自己的礦山,才可以降低成本,才能避免受制于人。為此成立了龍成礦資源有限公司,加緊礦山勘探和資源儲備工作。現(xiàn)已控制礦區(qū)面積近百平方公里,儲備鐵礦資源超十億噸,為南陽漢冶特鋼做大做強奠定了堅實的資源支撐。在中游環(huán)節(jié)充分利用廢氣、廢渣、余壓、余熱發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。在下游積極拓展鋼板深加工,努力提高產(chǎn)品化率。一是發(fā)展重型鋼構(gòu),整合黑色金屬加工資源,破解鋼鐵行業(yè)延伸服務問題,二是利用現(xiàn)代先進技術(shù)和裝備優(yōu)勢進行改造升級,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。三是適度擴張產(chǎn)能,實現(xiàn)規(guī)模效益。
南陽漢冶特鋼起步較晚,但起點高,經(jīng)二期技改之后,新型模鑄線、3號連鑄機、4號轉(zhuǎn)爐、?;€相繼投產(chǎn),水平和產(chǎn)能明顯提高。為了在眾多巨無霸鋼鐵企業(yè)中快速成長,樹立自己的特色品牌,公司在細分市場上做文章,定位于“特種、特厚、特重”鋼板,做高端產(chǎn)品,搶占制高點,生產(chǎn)別人不愿生產(chǎn)的產(chǎn)品,生產(chǎn)別人不能生產(chǎn)的產(chǎn)品,生產(chǎn)別人不敢生產(chǎn)的產(chǎn)品。別人不愿做是因為怕麻煩、嫌利薄,我們不怕麻煩、不棄薄利,即使眼前吃虧,只要贏得客戶的心,就能長遠得利;別人不能做的,我們通過高技術(shù)門檻、高資本門檻、高裝備門檻和工藝上的差異去做;別人不敢做是怕承擔風險,我們通過加強自身管理,提高自身水平,規(guī)避風險。南陽漢冶特鋼堅持走品種、質(zhì)量、效益之路,走高科技、精細化、可持續(xù)發(fā)展之路,正實現(xiàn)產(chǎn)品由普鋼向精鋼的轉(zhuǎn)變,企業(yè)由生產(chǎn)制造型向科技創(chuàng)新型轉(zhuǎn)變。
目前漢冶特鋼初步實現(xiàn)了裝備大型化、流程緊湊化、操作自動化、管理信息化;自主創(chuàng)新的水冷模鑄設備和技術(shù)達到了世界先進水平,生產(chǎn)的水冷模特厚板產(chǎn)品以軋代鍛,替代進口,建成了世界最大斷面的寬厚板坯直弧型連鑄機和國內(nèi)外第一條新型鋼錠特厚板生產(chǎn)線;重型鋼構(gòu)從難點立足、高點起步,瞄準“高端、精品、專業(yè)”,致力于打造全國一流重型鋼構(gòu)深加工基地,已取得中國鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)特級資質(zhì)和鍋爐壓力容器特種設計制造許可證等;我們自主完成了生產(chǎn)系統(tǒng)MES項目、流程管理BPM項目,開發(fā)了漢冶原輔材料質(zhì)量判定系統(tǒng)和漢冶遠程智能計量系統(tǒng),完善了ERP-NC財務模塊、供應鏈模塊,實施了重型鋼構(gòu)ERP項目,完成了所有物資代碼編寫,啟動了無人值守計量等。特別是M E S項目的開發(fā)與實施,實現(xiàn)了漢冶特鋼合同、計劃、生產(chǎn)、銷售整個過程數(shù)據(jù)的全線流通、跟蹤與共享,在統(tǒng)一平臺上集成生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)報表等管理功能,為生產(chǎn)、質(zhì)檢、工藝、物流等部門提供信息化管理手段,推動公司走上了企業(yè)現(xiàn)代化的快車道。
漢冶特鋼堅持“三大”戰(zhàn)略(低成本、差異化、先進性戰(zhàn)略),以開發(fā)“三特”產(chǎn)品(特種鋼、特厚鋼、特重鋼)為主攻方向,以“三非”(創(chuàng)非常之境、育非常之人、干非常之事)為載體,以“四新”(新產(chǎn)品、新客戶、新技術(shù)、新指標)為目標,以“四?!保串a(chǎn)品質(zhì)量的四個保證:全面的質(zhì)量檢測手段、科學的質(zhì)量管理流程、高超的技能水平、鐵的工藝紀律)為基礎,創(chuàng)造有利于創(chuàng)業(yè)和創(chuàng)新的環(huán)境,大力開發(fā)高新技術(shù)產(chǎn)品,使?jié)h冶特鋼快速掌握200余項行業(yè)前沿技術(shù),具備橋梁、建筑、造船、模具、管線、機械制造等產(chǎn)品的生產(chǎn)能力,并形成18大系列100多個品種,最大厚度達600㎜、最大單重達52噸,可滿足所有客戶的多樣化、個性化需求,其中400mm以上厚度鋼板及水冷模裝置填補國內(nèi)空白,56mm以上厚度第五代橋梁板Q420qD處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,200mm鍋爐壓力容器板和200mm以上低合金高強度板等產(chǎn)品的部分規(guī)格填補國內(nèi)空白;多種產(chǎn)品獲得“國家實物質(zhì)量金杯獎”、“河南省名優(yōu)產(chǎn)品”等稱號,全國首家通過了極限厚度(200mm)容器板認證和極限厚度(400mm)歐盟認證;通過了德國西門子(250mm厚度鋼板)、上海電氣集團(200mm厚度鋼板)、中石化、中石油、美國P&H公司等第二方入網(wǎng)認證;通過了13MnNIMo1R(18MnMoNbR)技術(shù)評審、16MnDR低溫壓力鍋爐鋼認證(厚度為12mm-120mm)、極限厚度橋梁鋼認證及國家實驗室認可和質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全體系、環(huán)境體系等近50個認證項目,進一步拓寬了銷售空間,滿足市場需要。
通過加強對標工作,支持鼓勵、重獎自主開發(fā)新工藝,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝,達到降低成本、提高質(zhì)量的目的。通過以市場為導向,以效益為中心,以效率為手段,深入研究市場,以客戶需求作為創(chuàng)新提高的基本點和出發(fā)點,按照“效益引領(lǐng)銷售、銷售拉動研發(fā)、研發(fā)指導生產(chǎn)、生產(chǎn)服務銷售、全員服務客戶”的要求,實施產(chǎn)銷研粘合機制,實現(xiàn)產(chǎn)銷研深度融合。2012年(截止到11月份),累計研發(fā)鋼種22個,與2011年相比,2012年品種研發(fā)逐步深化、細化,在一定程度上豐富了公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),使公司的產(chǎn)品在特厚板、特種鋼方面取得了一定進展。部分研發(fā)取得了較大的突破,如:100mm-150mm規(guī)格12Cr2Mo1R臨氫用鋼、240mm規(guī)格HG785調(diào)質(zhì)鋼、100mm-170mm規(guī)格718模具鋼、200mm以上規(guī)格Q345E特厚板,以及采用連鑄工藝生產(chǎn)100mm以下DH36-Z35、EH36-Z35、DH40-Z35、EH40-Z35船板鋼和具有耐磨性能的X65管線鋼等等,顯示公司的產(chǎn)品正逐步向高附加值、高技術(shù)含量方向轉(zhuǎn)變。同時堅持以財務為中心,對各生產(chǎn)工序成本進行核算,并通過開展技術(shù)攻關(guān),降低生產(chǎn)成本,截止到2012年11月份,累計完成技術(shù)攻關(guān)35個,通過工藝優(yōu)化,降低生產(chǎn)成本,提高質(zhì)量合格率,使生產(chǎn)成本得到有效控制。
2010年漢冶特鋼實施了“千項課題工程”,2011年實施了“百項專利授權(quán)”工程,在推動創(chuàng)新工作方面產(chǎn)生了重要作用,2012年將二者合而為一,以千項課題帶動創(chuàng)新普及,以百項專利提升創(chuàng)新質(zhì)量。在公司、分廠和車間,分別成立課題管理機構(gòu),層層負責整個課題管理,進行指導、檢查、評比排序、考核激勵。一是實行分級管理,根據(jù)課題研究價值和效果預測,分為公司級課題、分廠級課題、基層級課題,每級課題根據(jù)重要性細分為若干級別。二是鼓勵全員參與,爭取做到班班確立課題,人人參與課題;原則上誰是課題提出者,誰就是課題承擔者,課題一旦立項,各單位必須無條件支持課題承擔人,并有嚴格的紀律作保證。三是加強課題跟蹤,強化課題投入、實施、結(jié)題、評估、獎懲的過程管理,保證評審的專業(yè)性、客觀性、嚴肅性,防止上級搶占下級成果和下級借課題向上級行賄。四是理順課題攻關(guān)與降本增效之間的關(guān)系,在及時兌現(xiàn)獎勵的同時避免濫獎亂獎和重復獎勵,公司級及分廠級課題獎,由公司和分廠從降本增效獎中提取。五是做好課題保密工作,課題從立項到成功申報專利前要高度保密,無論誰泄密都要嚴格追究責任。
技術(shù)工人是制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵性資源和核心動力,是基礎性人才,技術(shù)能手是中堅人才,工程師是拔尖人才,是漢冶研發(fā)隊伍主力軍。培育百名工程師,是漢冶特鋼走向現(xiàn)代化企業(yè)的必然選擇,也是漢冶品牌建設和提升實力的需要。公司實施千百人才工程,目標是全年培養(yǎng)一千名技術(shù)能手,建立以研發(fā)為目的的百名工程師隊伍。每年開展兩次技術(shù)大比武活動,每月定期組織技能培訓。我們的基本思路是:在工人崗開展技能晉級,設定初級工、中級工、高級工、技師四檔十二級;在技術(shù)崗開展職稱晉升,設定技術(shù)員、助理工程師、工程師、高級工程師四檔十二級;管理崗可比照設定為員、師兩檔各三級。每年7月份開展一次,使參與晉級和職評的人數(shù)達到總?cè)藬?shù)的80%,通過初級評審的人數(shù)達到總?cè)藬?shù)的70%,通過中級評審的人數(shù)達到總?cè)藬?shù)的10%。同時建立內(nèi)部競爭機制,一是讓技能級別和工資水平構(gòu)成正比關(guān)系,不同級別的技能和職稱實行不同檔差工資,相同級別不同技能的崗位工,實行計件工資,技能和職稱越高,工資越高。二是讓技能級別和崗位級別構(gòu)成正比關(guān)系,重要崗位、關(guān)鍵崗位實行競爭上崗,技能級別和技能水平作為競崗的主要參考依據(jù)。三是讓技能級別和評優(yōu)評先、晉級晉職聯(lián)系起來,同等條件下,年終評優(yōu)評先時向技能級別高的員工傾斜;提拔基層干部時向技能級別高的員工傾斜;班長、車間主任達不到相應技能級別不得任職;關(guān)鍵崗位工實行資格準入制度,屢次不能技能晉級的,就調(diào)整使用或者予以淘汰。
2009年以來,受國際金融危機和國內(nèi)宏觀調(diào)控的雙重影響,鋼鐵行業(yè)出現(xiàn)了嚴重產(chǎn)能過剩,鋼鐵企業(yè)那種坐等客戶上門采購的營銷狀況已經(jīng)發(fā)生了改變。與此同時,以鐵礦石、焦炭為主的原輔材料價格大幅上漲,極大地擠壓了鋼鐵行業(yè)的利潤空間,鋼材價格時常處于微利甚至虧損的區(qū)間。在這種狀況下,鋼鐵企業(yè)唯有把產(chǎn)品直接銷售給終端客戶,才能最大限度地維護利潤。為此,在營銷策略上,南陽漢冶特鋼一直提倡直銷,直接與終端客戶接觸,這樣做一方面可以減少中間環(huán)節(jié)費用,使得雙方互惠互利,另一方面可以更加深入地了解客戶需求,便于雙方合作。在客戶開發(fā)上,公司強調(diào)深耕細作,由于中厚板用戶尤其是特厚特種板用戶,其需求鋼板的規(guī)格型號往往多而雜,且不同客戶對鋼板的質(zhì)量、性能有不同的要求,我們要求銷售人員和技術(shù)服務人員結(jié)合,與客戶深入溝通交流,既有利滿足客戶個性化需求,又便于及時處理合作中出現(xiàn)的各種異議。目前漢冶的客戶遍布全國,并遠銷歐亞非,初步建立了自己的銷售網(wǎng)絡。