氣田開采后期氣井出水較嚴重，如何處理氣田水成了采氣單位不得不思考的問題。傳統(tǒng)的做法是修建一個較大的氣田水池專門收集產(chǎn)出的氣田水，到一定程度后再由氣田水轉(zhuǎn)水泵將其轉(zhuǎn)運至回注井站進行回注，泵的功率一般在22~90kW 。

重慶氣礦大竹作業(yè)區(qū)胡家壩區(qū)塊氣田水池目前防腐層脫落，部分氣田水池有泄漏，且未安裝遮雨棚。根據(jù)設(shè)計，七里024-2井排水采氣后預(yù)計每天產(chǎn)水在90m3左右，因該井氣田水池未安裝遮雨棚，在多雨季節(jié)，雨水較多，容易引起氣田水池積水，轉(zhuǎn)運泵無法及時將水轉(zhuǎn)出就會導(dǎo)致氣田水池水溢出，污染環(huán)境。同時污水池防腐層損壞導(dǎo)致氣田水外滲也會造成環(huán)境污染的風險。根據(jù)現(xiàn)場辦公，氣田水池需要重新進行玻璃鋼防腐處理、防漏處理等大修施工作業(yè)。預(yù)計該氣田水池大修至少需要45天才能完成，時間較長，嚴重影響該井的正常投產(chǎn)。

作業(yè)區(qū)地質(zhì)和增壓技術(shù)工程師根據(jù)現(xiàn)場考察、摸排，提出采用疏水閥來解決這一問題，具體就是對該井采用疏水閥直接密閉輸送氣田水至下游井站，保證該井的正常開采。2013年1月12日對該井進行了疏水閥的流程改造，將疏水閥與站場氣田水轉(zhuǎn)運管線相接，與其他排污隔離，利用疏水閥的背壓將氣田水轉(zhuǎn)運至下游井站的氣田水池中。

安裝后效果如下：

1）保障了該井在2月份的順利投產(chǎn)，保障了作業(yè)區(qū)年產(chǎn)量的完成。按照氣田水池3月10日完成修建投用，單井初始產(chǎn)量3.58×104m3/d計算，大修需要歷時37d，在此期間該井共計增產(chǎn)約132×104m3天然氣。

2）降低了該站的氣田水轉(zhuǎn)運泵的運行時間，減少了電能消耗。投產(chǎn)后，七里024-2井排水采氣產(chǎn)水在90m3/d左右，站內(nèi)氣田水池容積為300m3，如用氣田水轉(zhuǎn)運泵轉(zhuǎn)水，每3d轉(zhuǎn)水一次，每次需轉(zhuǎn)運225 m3氣田水，氣田水轉(zhuǎn)運泵額定轉(zhuǎn)水量為8m3/h，每月需運行轉(zhuǎn)運280h才能保證氣田水池的正常使用，其電動機額定功率為37kW /h。該站于2013年2月3日投產(chǎn)，預(yù)計到2013年12月31日，機泵運行約3080h，節(jié)約用電約11.3960×104kW h，節(jié)約成本11.44萬元。