林亞非（中石化江漢石油工程有限公司鉆井二公司，湖北 潛江 433123）

鉆機絞車使用操作是一項技術性很強的工作，直接關系到提升、下放鉆具的質量、效率及是否安全，對絞車的維護保養(yǎng)也關系重大［1，2］。下面結合工作實際經驗，談談絞車的使用操作技巧。

1 控制手柄操作

鉆機的所有操作手柄按鈕、開關等均在司鉆控制房內。與絞車主要操作手柄等控制件集中在一塊操作板上，它位于主操作臺的左前方位置。各操作件均用文字標明部件的功能，并標明搬動位置所起的作用。但對控制手柄的功能不熟悉，會容易引起誤操作，嚴重時會產生安全事故。應特別加以注意。

1）檔位選擇開關 此開關共有3個位置：Ⅰ檔、空檔、Ⅱ檔?？諜n位將絞車中間軸與輸入軸脫離，中間軸處于停止狀態(tài)；Ⅰ、Ⅱ兩檔分別與高低速離合器組合成4種不同的轉速范圍，以適應鉆井的需要。注意：當絞車有負荷時嚴禁換檔！換檔時要停車。

2）鎖檔開關 控制鎖檔機構的鎖定／釋放：手柄處于 “關”——鎖定；鉆機工作時應保持于此位置手柄處于 “開”——釋放，此時可以換檔，當換檔成功后隨即將手柄推至 “關”位置。

3）動力機組慣剎 改變動力機組的慣性剎車的工作狀態(tài)：①剎車，此時對輸入軸進行制動；②釋放，正常的工作狀態(tài)。

4）防碰釋放 當過卷閥起作用后，停止絞車的提升動作。將游動系統(tǒng)下放后，拔正過卷閥桿，壓一下此開關，使系統(tǒng)恢復正常狀態(tài)。

5）滾筒高低速 此手柄始終在中間位置，當需要絞車變速時將手柄搬動至所需位置（高速或低速），然后放開（手柄復位），絞車速度即自動轉換。

6）液壓盤剎控制 與此有關的操縱元件在控制臺的另外一個控制板上，有關操作的說明參見 《液壓盤式剎車裝置說明書》。

2 絞車首次啟動

第一次使用的新機、經拆卸后轉移井位、從機修廠送出或從儲備庫提出的設備在井場上安裝投入使用時的啟動運轉稱為首次啟動，也稱試車。試車是常規(guī)性工作，一點都不能馬虎，必須認真對待。

2.1 試車前的檢查

對已經安裝連接好的絞車再作一次檢查：

1）各部的連接螺栓（或其他緊固件）應齊全且充分緊固。

2）油、氣、水、管線、連接后其兩端標牌應一致，若有誤立即改正。特別是氣路管線；若連接錯誤可能無法實現某種功能，也可能導致事故發(fā)生。

3）檢查各處（特別是腔體內）有無異物，特別注意是否有工具遺留在絞車的某一處。4）檢查潤滑油的加注情況，必要時予以補充。

2.2 空車檢查

在無動力輸入的情況下作以下檢查：

1）打開氣源閥門使壓縮空氣進入系統(tǒng)，檢查各工作點壓力。

2）搬動動力機組慣剎開關，可從該機構氣囊離合器的充氣／放氣情況判斷是否工作正常。

3）將滾筒高低速離合器手柄搬到任一速度（高速／低速）上，停留3～5s松手，所控制的離合器充氣；然后搬向相反的位置（停留3～5s松手），此時先前充氣的離合器應迅速放氣；間隔一段時間后繼而另一離合器充氣，二者的轉換有一個 “時間滯后”。

4）按盤式剎車的說明書，操縱手柄檢查工作鉗、安全鉗的工作狀態(tài)。

5）用手搬運防碰天車過卷閥（在絞車主滾筒的正上方），此時盤剎的所有制動鉗參與工作，將剎車盤抱死。

6）把防碰過卷閥搬正，按一下防碰釋放按鈕使系統(tǒng)恢復常態(tài)。

當確認作完上述檢查，如果各氣閥所控制的執(zhí)行件按規(guī)定完成動作，說明氣路連接正常，閥件及執(zhí)行件工作正常。如果有問題，首先檢查氣路連接的正確性。例如，高速離合器管線是否接錯，管路是否堵塞，某閥件是否有故障等，可根據故障現象結合氣路原理圖對癥分析解決，然后再試。一切正常后可作進一步的工作。為此，請把換檔開關搬到空檔并鎖定，然后再按下述步驟操作。

2.3 空車運轉

在進行此項工作前，應按動力系統(tǒng)（柴油機、發(fā)電機、電控系統(tǒng)等）各自的說明書進行檢查，確認一切正常后可開機供電，為絞車運轉創(chuàng)造條件。

1）啟動電動機A，確定其旋向（從電動機的聯軸節(jié)處可以判別），在絞車左側（即司鉆側）向右側（即輔助剎車側）看去，電動機應為正轉（即順時針旋轉）；關閉電動機A，啟動電動機B，確定其方向，應為正轉。只有2個電動機的方向相同且均為正轉，才能進行下一步工作！注意：電動機旋向必須正確，首次啟動一定為正轉！否則潤滑油泵無法工作，將產生嚴重后果。

2）啟動電機A或B其中一臺，使其轉速為970r／min。檢查供油情況，潤滑壓力表指示應為0.2MPa左右。若壓力正常，各潤滑點供油正常，可進行下一步工作。注意：絞車運轉后潤滑油流入各潤滑點并不能立即返回，因此油面下降；如果油面下降低于油標下線，要添加適量潤滑油，勿使油面過低。

3）把滾筒的高低速離合器手柄搬至低速（無論原先搬動至什么位置，均應再向低速方向搬動一次，此操作不可省略）。

4）停車，將變速手柄搬至Ⅰ檔（當然首先要釋放鎖定鎖檔機構，變完速度后再鎖定）。

5）絞車在最低速度下運轉10～20min再作如下檢查：①絞車運轉無磨、碰、蹭干涉等現象；②潤滑油壓力應穩(wěn)定，潤滑應良好；③分別掛合滾筒高、低速離合器，檢查運轉及剎車情況。

6）檔位為Ⅱ檔，重復上述內容。

7）絞車調整要求：①各操作準確、靈活；②各部位密封良好，不得有滲、漏油現象；③潤滑油壓穩(wěn)定，潤滑點油量適宜；④運轉平穩(wěn)，無異常振動和響聲；⑤各部軸承溫升正常。

8）如果上述試驗一切正常，可進行安裝快繩繩卡、纏卷快繩等工作，為起升井架底座創(chuàng)造條件。若在空車運轉過程中發(fā)生異常情況，請按照說明書找出原因，排除故障后經過復查再投入使用。

3 絞車配套操作

1）調整絞車上方的過卷閥的位置，使它在正確的位置上然后緊固；試驗它的工作性能，建議使它在游車距天車臺底部8～7m處切斷動力并剎車。

2）安裝井架上部的鋼絲繩防碰裝置。細鋼絲繩在經過2個導向輪及4個導輪時應無卡阻摩擦，在下部末端與閥件連接前，按所述步驟作如下試驗：①接通井架后部閥座板上的二位三通閥2－HA－1，使它起作用（在起升井架、底座以前，由于操作方式的需要，此閥不起作用，而且也未安裝細鋼絲繩）；②用手抬起2－HA－1閥手柄；③供氣；④松手，閥手柄連重錘下落，此時絞車的氣胎離合器應放氣，盤剎應立即剎車；⑤按上述反復試驗2～3次，一切正常。抬起手柄，將細鋼絲繩與閥手柄拉緊后，通過一段麻繩連接牢固，松手后重錘可略為下垂，但以不使氣閥換向為度，否則需要重新調整安裝。

3）按防碰裝置的說明書作如下調整（設置）：①設置報警，使游車在距天車臺底部10～8m處報警；②設置剎車，使游車在距天車臺底部8～7m處切斷動力并剎車。

4）油、氣、水各系統(tǒng)壓力設定。壓縮空氣、潤滑油、冷卻水各系統(tǒng)壓力在使用前必須檢查，必要時應予以調整使之在正常范圍內。

4 絞車操作規(guī)程

1）絞車動力由2臺YZ08電機提供，電機運轉前應檢查電機聯接防護等是否完善。

2）絞車共有4個檔位，由機械換檔和滾筒高低速組合而成。提升、下放鉆具或鉆進時，應首先進行機械換檔，再進行滾筒高低速離合，組合出需要的檔位；機械換檔時，應將電機停下，待輸入軸停止后再進行換檔操作。

3）在鉆具提升過程中，需要剎車時，必須先摘開低速或高速離合器，然后迅速將剎車剎住。

4）鉆具下放過程中，特別是高速重載時，嚴禁長期半剎車（似剎非剎）狀態(tài)下控制下放速度，以避免剎塊與剎車盤的先期損壞。

5）每次下鉆前檢查循環(huán)水道，達到暢通無阻，無滲漏現象。

6）剎車盤（轂）在高熱時嚴禁急淋冷水，以免產生驟冷龜裂。下鉆前要開動水泵進行冷卻水循環(huán)，直到下鉆完畢時持續(xù)循環(huán)10～15min后才能關閉水泵。

7）嚴禁油類或硬物進入剎車盤與剎車塊之間，以免打滑或損壞剎車盤（轂）。

8）每班必須仔細檢查一次油路和鏈條，使各傳動鏈條、潤滑管線在暢通、良好的條件下工作。潤滑油油壓應在0.1～0.4MPa之間，若油壓超過或低于這個范圍，應及時找出原因并排除。

9）絞車在運轉過程中，護罩必須緊固，窗蓋裝牢；嚴禁在運轉過程中加注潤滑脂或潤滑油，以免發(fā)生人身事故。

［1］劉貴生 .修井機絞車的維護保養(yǎng)與檢修 ［J］.石油天然氣學報（江漢石油學院學報），2012，34（3X）：340～341.

［2］朱榮達 .石油鉆機絞車鏈傳動的維護與調整 ［J］.石油天然氣學報（江漢石油學院學報），2012，34（11X）：323～324.