中國石化石家莊煉化分公司600kt/a噴氣燃料加氫裝置開工

中國石化石家莊煉化分公司600kt/a噴氣燃料加氫裝置，采用中國石化石油化工科學(xué)研究院（簡稱石科院）自主開發(fā)的噴氣燃料臨氫脫硫醇RHSS技術(shù)，并選用新一代噴氣燃料加氫催化劑RSS－2，生產(chǎn)3號(hào)噴氣燃料，兼顧冬季生產(chǎn)低凝點(diǎn)柴油。該裝置于2011年9月14日開始施工，2012年10月18日達(dá)到開工條件，2012年11月7日打通全流程，并順利實(shí)現(xiàn)一次開車成功，生產(chǎn)出滿足3號(hào)噴氣燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

在項(xiàng)目建設(shè)和開工指導(dǎo)過程中，石科院現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員堅(jiān)持“一流的研究院必須有一流技術(shù)、一流服務(wù)”的原則，本著“質(zhì)量永遠(yuǎn)領(lǐng)先一步、服務(wù)永遠(yuǎn)領(lǐng)先一步”的服務(wù)宗旨，進(jìn)一步提升了服務(wù)水平和客戶滿意度。

［中國石化石油化工科學(xué)研究院科研處供稿］

Bayer公司開發(fā)CO2利用技術(shù)

Bayer公司正在與德國RWTH Aachen、能源供應(yīng)商RWE公司等攜手合作，尋找新途徑，利用CO2生產(chǎn)多元醇，并進(jìn)一步制成聚醚，以取代環(huán)氧丙烷。這個(gè)研發(fā)項(xiàng)目被命名為“Dream Production”。

據(jù)悉，由Bayer公司牽頭的這一工藝，回收了RWE公司一家褐煤電廠所排放煙氣中的CO2，以其為原料生產(chǎn)多元醇，再與異氰酸酯反應(yīng)生成聚醚型聚氨酯。實(shí)驗(yàn)證明，含CO2的材料特性與利用傳統(tǒng)方法制成的材料特性相同。目前這一工藝正在德國Leverkusen地區(qū)的一套小型裝置上驗(yàn)證，據(jù)稱樣品已經(jīng)試制成功，預(yù)計(jì)2015年將首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，其聚醚裝置規(guī)模預(yù)計(jì)為100kt/a。推出的首款終端產(chǎn)品將是利用以CO2為原料的聚氨酯制成的床墊。

“Dream production”項(xiàng)目于2010年5月啟動(dòng)，并獲得了德國政府的資助。催化劑的開發(fā)是該項(xiàng)目的關(guān)鍵。2012年4月成功開發(fā)出一種能夠讓CO2快速高效反應(yīng)并降低能耗的鋅基催化劑，使CO2用于生產(chǎn)多元醇變?yōu)榭赡堋?/p>

此外，Bayer公司還與合作伙伴共同啟動(dòng)了另外一個(gè)CO2利用項(xiàng)目。該項(xiàng)目計(jì)劃從電廠排出的煙氣中分離CO2，用西門子公司回收的多余風(fēng)電為能源電解水產(chǎn)生H2，隨后使CO2和H2反應(yīng)生成CO，最終用于制造聚碳酸酯、聚氨酯泡沫等。

Bayer公司表示，CO2利用技術(shù)的開發(fā)，可使一向被視為“氣候殺手”的CO2變?yōu)樗芰袭a(chǎn)品中碳元素的重要來源，成為石油的替代品。除了CO2利用外，該公司還擬利用更多的生物質(zhì)原料，包括來源于生物的丁二酸、苯、甲苯、苯酚等，但這些項(xiàng)目的研發(fā)時(shí)間要?dú)v時(shí)20年。

［中國石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿］

美國乙烯工業(yè)到2017年將擴(kuò)增35%

GlobalData公司于2012年12月17日發(fā)布的報(bào)告稱，頁巖氣革命正在推動(dòng)美國乙烯行業(yè)，這可能會(huì)使美國的乙烯生產(chǎn)能力到2017年提高1/3以上，擴(kuò)增35%。

報(bào)告中說，美國的乙烯產(chǎn)能已從2000年的2.708 9 Mt/a下降至2012年的2.613 7Mt/a。而該行業(yè)的投資增加將使這一數(shù)字提升到2017年3.504 8Mt/a。

報(bào)告指出，頁巖氣產(chǎn)量的激增，大大增加了天然氣凝析液（NGLs）的生產(chǎn)。乙烷是天然氣凝析液的一個(gè)主要組成部分，并被裂解生產(chǎn)乙烯。為此，美國許多主要的乙烯生產(chǎn)商都在研究在不久的將來建設(shè)超過1Mt/a裝置的可能性。

強(qiáng)大的乙烷生產(chǎn)也降低了乙烯的價(jià)格，使美國石化行業(yè)比前幾年更具競爭力。五年前，美國是生產(chǎn)乙烯最昂貴的地方之一。與以石腦油為主的歐洲和亞太地區(qū)的石化產(chǎn)業(yè)相比，以乙烷為主的美國石化行業(yè)目前正處于一個(gè)更好的地位，在生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性方面僅次于中東地區(qū)而位居第二。

［錢伯章摘譯自 Hydrocarbon Processing，2012－12－18］

CARB批準(zhǔn)EPA 2017—2025年新車CO2排放標(biāo)準(zhǔn)

美國加州空氣資源委員會(huì)（CARB）于2012年11月15日正式批準(zhǔn)美國環(huán)保署（EPA）的2017—2025年新車GHG排放標(biāo)準(zhǔn)。加州將于2017—2025年對(duì)新車實(shí)施低排放車輛標(biāo)準(zhǔn)（LEVⅢ）下的溫室氣體標(biāo)準(zhǔn)，該期間將使排放降低35%。排氣管煙霧污染標(biāo)準(zhǔn)以及零排放汽車的使用，將使2025年加州駕駛?cè)藛T節(jié)省50億美元運(yùn)行成本，2030年底將節(jié)省100億美元；2025年，用戶可在汽車壽命內(nèi)節(jié)省6 000美元/輛的燃料成本。

［黃麗敏摘譯自 Diesel Fuel News，2012－11－29］

Huntsman公司與中國石化金陵分公司組建PO/MTBE合資企業(yè)

Huntsman公司與中國石化金陵分公司簽署了組建合資企業(yè)的合同，這一名為“南京金陵亨斯邁新材料有限公司”的合資企業(yè)將在南京建設(shè)并運(yùn)營一家大規(guī)模環(huán)氧丙烷（PO）和甲基叔丁基醚（MTBE）工廠，裝置將采用 Huntsman的PO/MTBE專有生產(chǎn)技術(shù)，預(yù)計(jì)2014年建成。Huntsman和中國石化在該合資公司中分別占49%和51%的股份，裝置產(chǎn)能為240kt/a PO和740kt/a MTBE，總投資約為7.5億美元。1.4萬元人民幣等，總計(jì)節(jié)約成本859.3萬元人民幣，同時(shí)產(chǎn)量可增加5%～10%，新增效益1 536萬元人民幣。

［中國石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿］

中國石油吉林石化公司苯酚丙酮裝置采用納米分子篩催化劑側(cè)線試驗(yàn)成功

2012年11月12日，中國石油吉林石化公司納米級(jí)MCM－49分子篩催化劑在苯酚丙酮裝置上的側(cè)線試驗(yàn)完成了第一個(gè)1 500h穩(wěn)定性試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析顯示，該新型納米催化劑成效顯著，性能優(yōu)于工業(yè)裝置現(xiàn)用的催化劑，按側(cè)線指標(biāo)推算可創(chuàng)效2 395萬元人民幣。

該MCM－49分子篩催化劑具有 MWW拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，有較大的比表面積、短而規(guī)整的孔道和較高晶內(nèi)擴(kuò)散速率，可提高反應(yīng)選擇性、減少深度反應(yīng)、降低積炭失活和增強(qiáng)大分子吸附轉(zhuǎn)化能力，其性能明顯優(yōu)于已有的β催化劑。截至2012年11月12日側(cè)線試驗(yàn)裝置已累計(jì)運(yùn)行2 808h，多生產(chǎn)700t異丙苯。同時(shí)，反應(yīng)溫度降低15～25℃，丙烯處理能力擴(kuò)大2倍。預(yù)計(jì)新型MCM－49分子篩催化劑全部替代現(xiàn)有催化劑應(yīng)用于125kt/a苯酚丙酮生產(chǎn)裝置，每年可節(jié)約蒸汽123.4萬元人民幣，節(jié)電81萬元人民幣，節(jié)約冷凝水

［中國石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿］

Sasol公司計(jì)劃在美國建設(shè)的GTL工廠項(xiàng)目進(jìn)入工程設(shè)計(jì)前期階段

南非薩索爾公司（Sasol）計(jì)劃在美國路易斯安那州西湖（Westlake）建設(shè)一座GTL工廠，正開始工程設(shè)計(jì)工作。該廠將利用美國正在蓬勃發(fā)展的廉價(jià)的頁巖氣資源生產(chǎn)高價(jià)值的清潔柴油。目前其它國家的天然氣價(jià)格約為美國的5倍。預(yù)計(jì)2014年，待工程設(shè)計(jì)審查結(jié)束后，Sasol公司將最終決定是否投資建廠。估計(jì)該廠的建設(shè)成本約為140億美元，為新建傳統(tǒng)煉油廠投資的3倍左右。目前計(jì)劃分兩個(gè)階段施工，一期和二期工程將先后于2018年和2019年投產(chǎn)。盡管投資巨大，且未來油氣價(jià)差會(huì)縮減，但專家認(rèn)為GTL項(xiàng)目將在未來數(shù)十年內(nèi)為公司帶來利潤，越早投入，獲利越多。環(huán)己烷純度高于99.6%，同時(shí)生產(chǎn)中無廢棄物排放。目前，遼陽石化公司已形成苯均相加氫催化體系和成套生產(chǎn)工藝的工程化集成創(chuàng)新。

［程薇摘譯自 Hydrocarbon Processing，2012－12－03］

國內(nèi)首套100t/a苯加氫均相催化劑生產(chǎn)裝置投用

截至2012年11月3日，中國石油遼陽石化公司采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)建設(shè)的國內(nèi)首套100t/a苯加氫均相催化劑裝置已累計(jì)生產(chǎn)出8個(gè)批次、5.44t苯加氫均相催化劑產(chǎn)品，其產(chǎn)品在遼陽石化公司所屬尼龍廠環(huán)己烷裝置上的應(yīng)用表明，苯轉(zhuǎn)化率和環(huán)己烷產(chǎn)物選擇性均大于99.9%，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，合格率達(dá)100%，完全滿足苯加氫制環(huán)己烷裝置的生產(chǎn)需求。

據(jù)稱，目前國際上只有遼陽石化公司研究院和法國石油研究院（IFP）擁有苯加氫均相催化劑的制備技術(shù)。遼陽石化公司研發(fā)的第二代苯加氫催化劑以過渡金屬羧酸鹽為主催化劑、以有機(jī)金屬化合物為助催化劑、以有機(jī)醇為配位體，采用先進(jìn)的絡(luò)合技術(shù)合成，與傳統(tǒng)的雷尼鎳催化劑和第一代苯加氫催化劑相比，具有制備流程短，質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定可靠，加氫反應(yīng)過程工藝條件易于控制，催化劑活性高、用量少、使用周期長等特點(diǎn)。使用該催化劑生產(chǎn)的

［中國石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿］

南京將建加氫C9石油樹脂裝置

南京揚(yáng)子石化伊士曼特種化學(xué)品公司將在南京化學(xué)工業(yè)園新建一套50kt/a加氫C9石油樹脂裝置，以滿足市場(chǎng)需求。

該公司由美國伊士曼化工公司和中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司（簡稱揚(yáng)子石化）按照50∶50在南京化學(xué)工業(yè)園內(nèi)注冊(cè)成立，主要從事加氫C9石油樹脂的生產(chǎn)和銷售。

加氫C9石油樹脂是生產(chǎn)膠黏劑的主要原料，在無紡布、膠帶、包裝等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，該產(chǎn)品的產(chǎn)能漸漸無法滿足日益增長的市場(chǎng)需求，而國內(nèi)乙烯裝置大量副產(chǎn)裂解C9因缺乏技術(shù)只能進(jìn)行附加值較低的加工利用。美國伊士曼化工公司和揚(yáng)子石化結(jié)合各自優(yōu)勢(shì)興建該項(xiàng)目，將為裂解C9提供更好的利用途徑。

新型海藻快速熱解方法

密歇根大學(xué)Phillip Savage教授領(lǐng)導(dǎo)的團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)，在合適的條件下，水熱液化（HTL）方法在1min之內(nèi)可以把65%的濕海藻轉(zhuǎn)化成生物油。幾年來該團(tuán)隊(duì)一直研究海藻的HTL加工以及隨后的產(chǎn)品精制脫氧技術(shù)，并在2012年美國化學(xué)工程協(xié)會(huì)年會(huì)上介紹了最新成果。

HTL方法避開了耗能的干燥步驟，并且生物質(zhì)在水含量很高時(shí)能效更高。為了在1min內(nèi)產(chǎn)出生物油，Savage教授與Julia Faeth博士將1.5mL的濕海藻裝到鋼管反應(yīng)器中，密封之后投入到1 100℉（593.3℃）的砂子中。以前Savage教授的團(tuán)隊(duì)加熱海藻的時(shí)間通常為10～90min，經(jīng)過在570℉（298.9℃）下處理10～40min，最好的結(jié)果是有50%的海藻轉(zhuǎn)化成生物油。Savage教授認(rèn)為，HTL方法能取得較好的結(jié)果或許是因?yàn)樯缮镉偷姆磻?yīng)要比以前認(rèn)為的快。

［靳愛民摘譯自 Green Car Congress，2012－11－08］

可高產(chǎn)量產(chǎn)生氫的氫化酶

德國普朗克研究院（Max Planck Institute）發(fā)現(xiàn)了一種酶，每秒能夠產(chǎn)生10 000個(gè)氫分子。這種具有雙鐵核（FeFe）的酶叫作氫化酶，是轉(zhuǎn)化過程的關(guān)鍵。該過程中兩個(gè)電子與兩個(gè)質(zhì)子結(jié)合形成氫。研究團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)，第一個(gè)電子最初轉(zhuǎn)移到酶鐵核中心，第二個(gè)轉(zhuǎn)移到處于外圍的另一端的鐵－硫基團(tuán)，成為第二個(gè)電子的暫時(shí)倉庫。這種“超級(jí)還原”態(tài)可能是氫化酶高效的原因。之后兩個(gè)電子由酶一步轉(zhuǎn)移到質(zhì)子上形成氫。目前這僅僅是一種猜測(cè)，需要利用“敏感光學(xué)方法”進(jìn)一步研究，以便確定大量形成氫的確切過程。

［靳愛民摘譯自 Hydrogen Car News，2012－11－07］

乙烷利好石腦油生產(chǎn)乙烯企業(yè)

表面上看，相對(duì)于裂解氣態(tài)烴制乙烯，石腦油或者液態(tài)烴生產(chǎn)乙烯很難吸引人，因?yàn)闅鈶B(tài)烴裂解裝置更易建造，原料更價(jià)廉，美國頁巖氣的開發(fā)提供了較多乙烷，建造了更多的乙烷裂解裝置。

乙烯生產(chǎn)過程中，原料和能耗占成本的大部分，然而，以石腦油為原料時(shí)并不僅僅生產(chǎn)乙烯，副產(chǎn)品丙烯、丁烯、丁二烯及芳烴等的價(jià)值是巨大的。

財(cái)務(wù)分析專家對(duì)裂解工藝進(jìn)行分析后認(rèn)為，石腦油工藝的邊際利潤還是“出奇地高”，主要原因是副產(chǎn)品的利潤很高。盡管2011年以來，副產(chǎn)品C3和C4的價(jià)格已經(jīng)從高位降了下來。

石腦油裂解裝置獲益于低成本的氣態(tài)裝置。由于乙烯過剩，價(jià)值轉(zhuǎn)向了相對(duì)緊缺的副產(chǎn)品。估計(jì)一些擁有石腦油裂解裝置的公司因副產(chǎn)品的稀缺性使得化工業(yè)務(wù)可以獲得額外10%～25%的EBIT（息稅前利潤）。

［中國石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿］

美國正掀起潤滑油再生熱潮

Kline公司的專家稱美國在未來10年內(nèi)可能取代歐洲成為最大的再生基礎(chǔ)油生產(chǎn)地區(qū)，目前美國再生基礎(chǔ)油產(chǎn)能為11 550bbl/d（1bbl≈159L），歐洲為18 120bbl/d。目前已有8家企業(yè)正在或計(jì)劃在美國建廠，一旦建成，產(chǎn)能將在2017年翻倍。但存在廢油穩(wěn)定來源以及北美用戶接受度問題，Valvoline品牌目前已進(jìn)入該領(lǐng)域，將有助于增強(qiáng)消費(fèi)者信心。

［黃麗敏摘譯自Lube Report，2012－11－14］

福建聯(lián)合石化有限公司擬擴(kuò)大烯烴產(chǎn)能

據(jù)報(bào)道，福建聯(lián)合石化有限公司（FRPC）宣布將對(duì)泉州的乙烯廠進(jìn)行擴(kuò)能改造，該合資公司計(jì)劃新增200kt/a乙烯產(chǎn)能和100kt/a丙烯能力，并對(duì)下游聚烯烴裝置進(jìn)行脫瓶頸改造。此次擴(kuò)能將使該廠乙烯產(chǎn)能超過1Mt/a。通常FRPC還會(huì)從上游的煉油廠購買部分丙烯，此次擴(kuò)能將使丙烯能力超過600kt/a。下游裝置總計(jì)擁有高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯800kt/a，聚丙烯400kt/a，將通過脫瓶頸改造消化吸收新增的烯烴能力。該乙烯廠還包括一套700kt/a的對(duì)二甲苯生產(chǎn)設(shè)施。

［中國石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿］

濟(jì)南重質(zhì)基礎(chǔ)油光亮油生產(chǎn)基地項(xiàng)目開車成功

中國石化濟(jì)南分公司（簡稱濟(jì)南分公司）采用中國石化石油化工科學(xué)研究院（簡稱石科院）開發(fā)的溶劑精制－加氫處理－溶劑脫蠟－白土精制流程及相關(guān)技術(shù)建成HVIⅡ潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)裝置，并于2012年10—11月開工。按照減三線、減四線和輕脫油的順序先后生產(chǎn)出HVIⅡ6、HVIⅡ10基礎(chǔ)油和HVIⅡ150BS光亮油，黏度指數(shù)分別達(dá)到100、95和90以上，滿足中國石化HVIⅡ基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，并生產(chǎn)出64號(hào)和70號(hào)全精煉石蠟以及80號(hào)微晶蠟。

石科院針對(duì)濟(jì)南臨商原油資源開展的研究結(jié)果表明，采用溶劑精制－加氫處理－溶劑脫蠟－白土精制流程及相關(guān)技術(shù)可以大幅提升濟(jì)南分公司生產(chǎn)的基礎(chǔ)油質(zhì)量，從MVI基礎(chǔ)油提高到HVIⅡ基礎(chǔ)油，并且可生產(chǎn)市場(chǎng)緊缺的光亮油以及高熔點(diǎn)石蠟和微晶蠟，經(jīng)濟(jì)效益顯著。該研究成果受到中國石油化工股份有限公司和濟(jì)南分公司的高度重視，啟動(dòng)了濟(jì)南分公司重質(zhì)基礎(chǔ)油光亮油生產(chǎn)基地項(xiàng)目，建設(shè)2Mt/a原油預(yù)處理裝置、600kt/a丙烷脫瀝青裝置、350kt/a溶劑精制裝置、280kt/a溶劑脫蠟裝置、300kt/a加氫處理裝置和160kt/a白土精制裝置。

在裝置建設(shè)和開工期間，石科院技術(shù)人員與濟(jì)南分公司緊密配合，保證了裝置建設(shè)和開工的圓滿成功，得到濟(jì)南分公司的高度評(píng)價(jià)。

［中國石化石油化工科學(xué)研究院科研處供稿］

KBR公司在俄羅斯的第一套VCC裝置進(jìn)入建設(shè)階段

2012年2月，KBR公司與TAIF－NK公司簽署了一項(xiàng)協(xié)議，將在俄羅斯韃靼斯坦共和國Nizhnekamsk煉油廠建設(shè)Veba Combi裂化（VCC）技術(shù)加工裝置。該裝置預(yù)計(jì)在2016年投產(chǎn)。這是在俄羅斯建設(shè)的第一套VCC裝置，也標(biāo)志著世界上第三套此類裝置開工建設(shè)。

VCC工藝是當(dāng)今市場(chǎng)上最強(qiáng)大的加氫技術(shù)之一，非常適用于處理俄羅斯的渣油。TAIF－NK公司的VCC裝置將處理2.7Mt/a減壓渣油和100kt/a減壓瓦斯油，用于平衡現(xiàn)有煉油廠的裝置。裝置投運(yùn)后，該煉油廠減壓渣油轉(zhuǎn)化率將達(dá)到95%以上，并生產(chǎn)歐Ⅴ級(jí)餾分油產(chǎn)品。

［錢伯章摘譯自Chemical Engineering，2012－12－29］

從重油制取氫氣的新方法

北美煉油廠重質(zhì)、含硫原油的加工量穩(wěn)步增加，同時(shí)油品改質(zhì)對(duì)氫氣的需求也在增加。美國TDA研究公司開發(fā)的蒸汽重整過程，可使煉油商從重油和渣油生產(chǎn)H2。

TDA過程使用常規(guī)的鎳催化劑，可使重油和渣油轉(zhuǎn)化為H2/CO比為4～6的富氫合成氣。該過程使用流化床而不是常規(guī)的固定床反應(yīng)器，重油/渣油和蒸汽進(jìn)入重整反應(yīng)器，在870℃和50～100lb/in2（1lb/in2≈0.070 3kg/cm2）下進(jìn)行反應(yīng)。催化劑經(jīng)再生后，加熱至870℃，返回到反應(yīng)器中，惰性的氧化鎳與進(jìn)料中的烴類接觸被迅速還原成有催化活性的鎳金屬。

在實(shí)驗(yàn)室中，該過程H2的選擇性可達(dá)70%。TDA公司已進(jìn)行中型裝置的初步設(shè)計(jì)。

［錢伯章摘譯自Chemical Engineering，2012－12－05］

用于燃料電池的新型無金屬電子催化劑

韓國Ewha女子大學(xué)的研究人員將咪唑鎓磺酸鹽兩性離子（在分子內(nèi)不同地點(diǎn)帶正、負(fù)電荷的中性分子）附著在多壁碳納米管上，制備了無金屬電子催化劑，用于燃料電池的氧化還原反應(yīng)。咪唑鎓基團(tuán)可以極化納米管表面的正電荷，顯著增加氧化還原反應(yīng)的速率。新的無金屬多壁碳納米管催化劑在活性和燃料選擇性上可與商業(yè)貴金屬催化劑競爭。

［張偉清摘譯自 Green Car Congress，2012－11－08］

中國石化成為乙烯裂解技術(shù)國際專利商

2012年11月9日，采用中國石化CBL裂解爐技術(shù)建設(shè)的馬來西亞泰坦公司大型裂解爐一次投料開車成功。該項(xiàng)目的成功開車，體現(xiàn)了中國石化在技術(shù)、工程設(shè)計(jì)、物資供應(yīng)和施工監(jiān)理等方面的整體實(shí)力和一體化優(yōu)勢(shì)。中國石化成功躋身乙烯裂解技術(shù)國際專利商行列。

中國石化成功開發(fā)出大型裂解爐（單爐乙烯產(chǎn)能100 kt/a以上）技術(shù)，并將其成功應(yīng)用于國內(nèi)多套新建大型乙烯裝置。截至目前，國內(nèi)外采用CBL技術(shù)設(shè)計(jì)的裂解爐已有近百臺(tái)（包括改造和新建），合計(jì)乙烯產(chǎn)能超過10Mt/a。CBL裂解爐技術(shù)的首次出口及首個(gè)出口項(xiàng)目的順利投產(chǎn)，表明中國石化的乙烯裂解技術(shù)已具備國際競爭力，為進(jìn)一步開拓海外技術(shù)市場(chǎng)奠定了基礎(chǔ)。

［中國石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿］

催化乙烷裂解過程可允許在較低溫度下操作

美國西弗吉尼亞州Aither化學(xué)品公司于2012年12月7日宣布，計(jì)劃建立一個(gè)商業(yè)化規(guī)模的工廠，采用催化乙烷裂解過程制乙烯，該過程與傳統(tǒng)的乙烷蒸汽裂解相比，能耗可減少80%，產(chǎn)生的CO2可減少60%。

該公司已經(jīng)研發(fā)出用于該過程的混合金屬氧化物催化劑，催化劑中含有鉬、鈮、鈣、釩和其它金屬，其它金屬為Aither公司專有技術(shù)的一部分。Aither公司已圍繞該催化劑建立了精簡的和高度可擴(kuò)展的過程，據(jù)稱，在操作和投資方面均可節(jié)約資金。由于反應(yīng)是放熱的，并且在比蒸汽裂解低得多的溫度（350℃）下運(yùn)行，能耗可大大降低。在投資方面，該過程副產(chǎn)物很少，醋酸是唯一的副產(chǎn)物，與蒸汽裂解中的烴類副產(chǎn)物相比，很容易分離。驗(yàn)證裝置使用商業(yè)規(guī)模的管式反應(yīng)器，這使得放大非常簡單，只需添加更多的反應(yīng)器即可成為商業(yè)規(guī)模裝置。

Aither公司已經(jīng)在西弗吉尼亞州的工廠中驗(yàn)證了該催化乙烷裂解過程，并正在放大至商業(yè)化裝置。

［錢伯章摘譯自Chemical Engineering，2012－12－03］