水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢棄物和加大利用低品位資源是當(dāng)今世界水泥工業(yè)發(fā)展的方向，瑞士Cementis公司和挪威Sivtef公司通過生產(chǎn)實(shí)踐，取得了良好的效果，其經(jīng)驗(yàn)介紹如下：

1 水泥工業(yè)

2010年世界水泥總產(chǎn)量約30億噸，中國(guó)約占60%，2020年估計(jì)總量約35～40億噸。水泥數(shù)量增加，意味著資源消耗增加，大氣污染物和CO2排放量增多，可通過以下措施來減少水泥生產(chǎn)資源消耗和CO2等有害物排

放：

（1）采用最佳實(shí)用技術(shù)（BAT）提高生產(chǎn)線性能和效率，相應(yīng)減少資源消耗和排放。

（2）增加使用低品位原燃料，減少礦物資源消耗。

（3）提高混合水泥的使用數(shù)量，減少水泥中熟料的比例。

2 評(píng)估可能出現(xiàn)的影響

在接受工業(yè)廢棄物的資料后，應(yīng)作如下評(píng)估：

（1）工業(yè)廢棄物在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存和使用時(shí)，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)職工和合同參與人員以及社區(qū)居民的健康和安全的影響。

（2）現(xiàn)場(chǎng)人員的安全和保護(hù)裝置是否滿足要求。

（3）相互之間易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的工業(yè)廢料需分別處置，不能混合儲(chǔ)存再輸送。

（4）廢料中的堿、硫、氯含量對(duì)生產(chǎn)的影響，是否要進(jìn)行旁路放風(fēng)及放風(fēng)量數(shù)量，廢料中的含水量對(duì)生產(chǎn)熱耗的影響及廢料中灰分對(duì)原料成分的影響均需作出評(píng)估。

（5）對(duì)熟料、水泥、混凝土產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

（6）對(duì)廢氣中粉塵、污染排放物的影響。

（7）每批廢棄物必須提供物化性能和數(shù)量的報(bào)告，以及限制使用的廢料品種的名稱。

3 不能入窯的水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢料品種

電子元件、電池、傳染性和生物質(zhì)的醫(yī)療廢物、酸性礦物和腐蝕物、爆炸物、放射性材料、未處置的城市生活垃圾及固態(tài)垃圾以及石棉等。

4 廢物的預(yù)處理和協(xié)同處置

水泥窯協(xié)同處置廢棄物不能損壞及大幅降低窯運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和運(yùn)轉(zhuǎn)率以及產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保狀況。因此，入窯廢料務(wù)必均化且具有穩(wěn)定的化學(xué)成分、熱含量和確定的顆粒尺寸。

廢料處置的方式大致為：

（1）液體廢料的混合和均化，使其粘度和成分均勻。

（2）切割、破碎包裝箱及廢輪胎等固體代用燃料至確定的顆粒尺寸。

（3）在儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)使用抓斗或其他裝備對(duì)廢料和生活垃圾進(jìn)行混合。

（4）從原始廢料或非危險(xiǎn)廢料中分選和生產(chǎn)衍生燃料。

5 代用資源和燃料入窯點(diǎn)

燃料喂入分解爐系統(tǒng)的喂料點(diǎn)主要有：粉狀燃料從窯、分解爐燃燒器噴入，塊狀燃料主要通過窯尾物料入窯、分解爐撒料裝置入分解爐、傳統(tǒng)窯窯中入窯。

6 協(xié)同處置危險(xiǎn)廢料

危險(xiǎn)廢料必須從系統(tǒng)內(nèi)具有較高燃燒溫度和較長(zhǎng)停留時(shí)間的部位入窯，如窯、分解爐燃燒器或傳統(tǒng)長(zhǎng)窯的窯中部位。而對(duì)于持久性有機(jī)污染物（PoPs）和高氯有機(jī)化合物必須由主燃燒器噴入以確保其完全燃燒。其他喂料點(diǎn)必須通過試驗(yàn)證實(shí)該部位具有高破壞性和去除毒性效率后才能進(jìn)行生產(chǎn)。

試驗(yàn)性燃燒主要是測(cè)試窯內(nèi)有機(jī)危險(xiǎn)化合物的破壞性和去除毒性效率。去除毒性效率計(jì)算是指入窯的主要有機(jī)危險(xiǎn)化合物量，減去煙囪內(nèi)有機(jī)危險(xiǎn)化合物剩余量，除以入窯有機(jī)危險(xiǎn)化合物的百分率。

7 窯的操作、協(xié)同處置AFR和程序控制

為使操作穩(wěn)定，入窯廢料需明確其物理和化學(xué)性能，對(duì)于每一種廢料需要記錄接受量、停留時(shí)間和含氧量等。

需記錄入窯廢料中的堿、氯、硫含量，從而控制這些化合物對(duì)窯系統(tǒng)產(chǎn)生的操作問題。水泥窯系統(tǒng)焚燒危險(xiǎn)廢棄物時(shí)，必須設(shè)置一套自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng)，在下列工況下自動(dòng)停機(jī):

（1）當(dāng)水泥窯內(nèi)溫度降至1100℃以下。

（2）原料和燃料停止喂料時(shí)。

（3）窯尾廢氣氧含量降至1.5%以下時(shí)。

（4）當(dāng)空氣污染控制裝置出現(xiàn)事故時(shí)，窯廢氣必須迅速冷卻至200℃以下，避免生成二噁英和持久性有機(jī)污染物（PoPs），同時(shí)停止喂入廢料。

（5）排放煙氣和空氣質(zhì)量控制必須監(jiān)測(cè)，以證明符合現(xiàn)有污染法規(guī)和協(xié)議所規(guī)定的限制值。

在發(fā)展協(xié)同處置工業(yè)廢物過程中，應(yīng)考慮如下情況：

（1）裝備的靈活性。

（2）分步投資。

（3）逐步增加危險(xiǎn)廢棄物的用量。

（4）熱代用率增加不影響熟料的生產(chǎn)。

8 水泥質(zhì)量

實(shí)踐證實(shí)，水泥工業(yè)協(xié)同處置工業(yè)廢棄物只要管理完善，就不會(huì)影響水泥生產(chǎn)。在生產(chǎn)中建立質(zhì)量控制和論證系統(tǒng)可以保證水泥后端產(chǎn)品（砂漿和混凝土）的需水量及其他性能。

9 潛在的費(fèi)用節(jié)省

超過40個(gè)以上國(guó)家的實(shí)踐表明，在現(xiàn)有法律框架下，水泥工業(yè)協(xié)同處置工業(yè)廢棄物的噸熟料凈利潤(rùn)大致為5美元。