周為公

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450014）

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋適用于各種跨度和各種荷載的現(xiàn)澆混凝土建筑，特別適用于大跨度、大荷載、大開間和可變靈活開間的多層及高層工業(yè)及民用建筑，如商業(yè)樓、辦公樓、圖書館、展覽館、教學樓、車站、多層停車場等大中型公共建筑。

1 作業(yè)條件

1）工程技術(shù)人員已熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對采用芯管內(nèi)模的品種、規(guī)格、布置已經(jīng)明確，水電預埋構(gòu)造作法已經(jīng)明確。

2）完成對相關(guān)操作人員的技術(shù)培訓。

3）芯管內(nèi)模材料已經(jīng)采購并檢驗合格。

4）已經(jīng)對芯管內(nèi)模抗浮力進行驗算，并已明確構(gòu)造措施。

2 施工工藝及操作要點

2.1 工藝流程

測量放線→支樓面底模板→模板上放線（芯管內(nèi)模及暗梁定位放線）→綁扎暗梁及板底鋼筋→水暖電等預埋安裝→芯管內(nèi)模就位并進行抗浮→綁扎肋間鋼筋和板上鋼筋→檢查驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護、拆模。

2.2 操作要點

1）搭支模架:板的跨度、厚度相差較大、支模架憑經(jīng)驗搭設(shè)，會造成不安全或浪費，故要通過計算確定立桿間距。

2）支模板:根據(jù)支撐架大橫杠間距計算出木枋斷面，確保安全并經(jīng)濟。

3）彈線:預留、預埋較多，管線縱橫交錯，特別是穿樓板的上下水管道，一旦埋下再不能輕易鑿打和移位，故彈線后要求項目技術(shù)負責人組織土建和水電工長共同復核檢查。

4）預留洞口、預埋管線

底層鋼筋綁扎后埋設(shè)各種水暖電的管、盒,固定預留洞口模具。為減少水暖電的管、盒對樓蓋斷面的削弱，管、盒應盡可能布置在芯管內(nèi)模肋間或暗梁位置。與芯管內(nèi)模相交的預埋管應采用鋼管，預埋管交叉點應布置在芯管內(nèi)模肋間位置。穿過樓面的垂直管線需在模板上開洞埋套管，將套管固定在模板開洞內(nèi)。

5）綁扎肋中鋼筋網(wǎng)片。

肋中鋼筋網(wǎng)片點焊成型后進行綁扎，將網(wǎng)片的下部與底層鋼筋綁扎固定，上部待芯管內(nèi)模安裝完畢后與上層鋼筋綁扎固定。

6）安裝芯管內(nèi)模。

芯管內(nèi)模在地面上分段制作成型后，吊至樓面進行安裝。根據(jù)板底層鋼筋綁扎預留的位置排放芯管內(nèi)模，調(diào)整對線，保證芯管內(nèi)模之間及管與暗梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計要求。在芯管內(nèi)模的底下用鋼筋撐支撐，將管墊至設(shè)計標高，確保芯管內(nèi)模保護層的厚度和平面位置的準確性。

芯管內(nèi)模排布時，宜將其與最靠近的梁、墻鋼筋凈間距為50～70 mm，與預留孔洞的凈距≥50 mm。

7）綁扎上層鋼筋。

芯管內(nèi)模定位準確后，開始綁扎上層鋼筋。先將需預留、預埋的位置確定后,校正鋼筋間距、預留、預埋的準確性,再將上層鋼筋布置后綁扎成型，并將肋間網(wǎng)片鋼筋的上部與上層鋼筋綁扎牢靠。樓蓋上層鋼筋綁扎完畢后，進行鋼筋隱蔽驗收。

8）固定芯管內(nèi)模。

在芯管內(nèi)模上綁扎φ16@1 000的抗浮鋼筋，用14#鐵絲上部栓在抗浮鋼筋上，下部穿過模板綁扎在模板龍骨上。安裝固定芯管內(nèi)模的過程中，應在管頂隨鋪墊木板作保護，不容許直接踩踏芯管內(nèi)模。芯管內(nèi)模安裝固定后進行檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。

9）搭設(shè)澆筑混凝土的馬道。

在芯管內(nèi)模上采用定型碼凳架空鋪設(shè)混凝土澆筑的操作架子，上鋪腳手板，供澆筑混凝土時操作人員的行走和混凝土泵管的布置，布料機的安放也要有專用的架子。禁止將施工機具直接壓在芯管內(nèi)模上，施工人員不得直接踩踏鋼筋或芯管內(nèi)模。

10）澆筑混凝土。

混凝土澆筑采用商品混凝土，坍落度在16～18 mm之間，布料時順著芯管內(nèi)模長向的板肋進行，不宜垂直芯管內(nèi)模長向作多點圍合式澆筑。布料與振搗應同步進行，以保證管底充實填滿，無積氣囊、氣泡。采用φ30mm振搗棒沿板肋方向進行細致振搗,待板肋的混凝土澆筑密實后在板的上層布料，用平板振搗器進行振搗，避免因振搗棒振搗時將混凝土中的芯管內(nèi)模振破而將混凝土漏入芯管內(nèi)模內(nèi)。并同時留置混凝土試件3組。

3 質(zhì)量要求

3.1 一般規(guī)定

1）現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)各分項工程的施工及驗收除應遵守本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行國家標準 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的有關(guān)規(guī)定。

2）現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)中內(nèi)模的安裝應按模板分項工程的要求,進行施工質(zhì)量控制和驗收。在澆筑混凝土之前，尚應對內(nèi)模安裝進行隱蔽工程驗收。

3）對現(xiàn)澆混凝土空樓蓋結(jié)構(gòu)中的鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 2／1000～3／1000。

3.2 內(nèi)模驗收

1）筒芯進場時，應按同一生產(chǎn)廠家、同一材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格且連續(xù)進場的筒芯不超過5 000件為一個檢驗批，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并進行抽樣檢驗。當連續(xù)3批一次檢驗合格時，可改為每10 000件為一個檢驗批。

對每個檢驗批應隨機抽取20根,進行尺寸偏差檢驗；檢驗合格后，從中隨機抽取3根筒芯進行單位長度質(zhì)量、抗壓性能、抗振動沖擊性能和吸水率檢驗。

2）當抽取的20根筒芯試件尺寸偏差量測結(jié)果的合格點率不小于80%，且沒有嚴重超差進，該檢驗批的尺寸偏差可判為合格。當合格點率小于80%但不小于70%時,應再隨機抽取20根試件進行檢驗,當按兩次抽樣總和計算的合格點率不小于80%，且沒有嚴重超差時，該檢驗批的尺寸偏差仍可判為合格。如不能符合上述要求，應逐件量測檢查，剔除有嚴重超差的試件。

3）對抽取的3根筒芯試件均應進行單位長度質(zhì)量、抗壓性能、抗振動沖擊性能和吸水率檢驗，當檢驗結(jié)果符合《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的要求時,該檢驗批的物理力學性能可判為合格。如某檢驗項目不符合要求，應再隨機抽取3根試件對該檢驗項目進行檢驗。當3根試件的檢驗結(jié)果均符合要求時,該檢驗批的物理力學性能仍可判為合格。

3.3 質(zhì)量保證措施

1）按批量檢查進場管質(zhì)量，對封堵不嚴或不牢固的要拒收。

2）在施工現(xiàn)場，要使用鋼管腳手架搭設(shè)支架放置管。管應平放，堆高不得超過6層，并要掛牌標明其管徑和長度，以方便取用。搬運時應輕拿輕放,不得拋擲。加強對管的成品保護，避免損壞管，在允許范圍內(nèi)，若其出現(xiàn)破損，要粘結(jié)纖維布并用水泥素漿修補好。

3）管的固定是關(guān)鍵，應通過計算并采取可靠措施控制管的上浮、偏移。

4）混凝土須分2次澆筑到頂，并注意肋部混凝土的振搗。平行于管部位的施工縫，應留設(shè)在肋部；垂直于管部位的施工縫，應根據(jù)管排列圖把施工縫留設(shè)在管端部。施工縫部位不允許出現(xiàn)管外露的現(xiàn)象,以免管被損壞,影響施工質(zhì)量。

4 成品保護措施

1）芯管內(nèi)模運到施工現(xiàn)場后要有序的堆放好。

2）現(xiàn)場搬動芯管內(nèi)模到位，可采用吊籃和人工搬動，搬動過程中不能撞擊芯管內(nèi)模。

3）芯管內(nèi)模安裝完成后，應搭設(shè)施工便道，施工人員不得踩踏或?qū)⑹┕C具、材料碼放在箱體上。

4）采用泵送混凝土時，泵管應架設(shè)在施工便道或梁上，防止箱體破損。

5 安全措施

1）認真貫徹“安全第一，預防為主”方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和施工班組兼職安全員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產(chǎn)。

2）施工人員必須戴安全帽，臨邊和懸空作業(yè)應系安全帶，澆筑混凝土的腳手搭設(shè)牢固、穩(wěn)定，混凝土泵管的布置應牢固,高空作業(yè)應有安全防護措施，振搗設(shè)備應配備三級安全保護裝置，夜間施工的照明燈具應有可靠的絕緣性能。

6 環(huán)境保護措施

1）加強管理，減少芯管損壞，破損的芯管及時收集由廠家統(tǒng)一回收，避免風吹散落。

2）混凝土澆筑完成后及時清理垃圾，用容器盛裝吊運到現(xiàn)場垃圾集中存放區(qū)域。