趙 亮 吳 超 周奎田

作者通聯(lián)：江蘇中煙工業(yè)有限責任公司南京卷煙廠綜合管理處 南京市夢都路30號 210019

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一、項目背景

設備圖形信息資源集成系統(tǒng)（Graph Info 以下簡稱圖形信息系統(tǒng)） 是由北京遠景嘉誠科技發(fā)展有限公司針對以圖紙為基本管理手段，為大型技術密集型企業(yè)開發(fā)的生產(chǎn)設備技術管理系統(tǒng)，是基于技術圖紙基礎上為生產(chǎn)技術管理一線服務、高度智能化的圖形與信息資源集成平臺，利用先進的“ 圖庫管理器”，將各種技術資料收集、整理、分類并以視圖形式展現(xiàn)。運用可動態(tài)編輯多重鏈接的瀏覽器技術EMB（Editable Multilink Browser），在需要的圖形表面坐標位置建立信息連接標記，通過標記建立圖與圖、圖與多個和多種形式的信息多層鏈接關系，并把與設備圖紙相關的設備信息、維護保養(yǎng)信息、備件信息和其他技術參數(shù)集成在圖紙上，形成圖形信息集成復合文檔，組成設備管理技術平臺，解決管理中的信息孤島問題。該圖形信息資源集成系統(tǒng)已在多家大型企業(yè)，如發(fā)電廠、電網(wǎng)公司和大型住宅區(qū)等成功應用，并取得較好效果。

煙草生產(chǎn)是一個裝備及技術密集型企業(yè)，設備種類繁多、型號復雜、技術先進，尤其卷包設備復雜系數(shù)高、技術圖紙多，對操作、維修和管理水平要求也較高。設備管理的基本任務就是管好、用好設備，以達到設備壽命周期費用最經(jīng)濟和設備綜合效率最高的要求。近年來卷煙企業(yè)在信息化方面進行了大量的投入，如ERP 備件管理、MES 生產(chǎn)管理以及數(shù)據(jù)采集等一系列信息系統(tǒng)的上線，使企業(yè)的設備信息化水平得到不斷提高。而與設備相關的軟件管理卻相對落后，還停留在對個體設備信息的收集上面。隨著企業(yè)對設備的可靠、高效運轉(zhuǎn)，以及對檢修、維護保養(yǎng)、故障快速處理等要求的不斷提高，原來的軟件管理已不能適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求，為此經(jīng)充分論證，決定應用設備圖形信息資源集成系統(tǒng)。

二、系統(tǒng)的實施與應用步驟

1.總體目標與思路

圖形信息系統(tǒng)實施與應用的總體目標與思路就是建立公司統(tǒng)一的設備技術資料庫，不斷加強技術資料的科學管理與利用。實現(xiàn)與ERP 備件管理、MES 生產(chǎn)管理、數(shù)據(jù)采集等相關系統(tǒng)的高度集成，達到信息共享和提高設備管理水平的目的。

2.建立與應用的四個階段

（1）建立基礎數(shù)據(jù)庫。將分散在各處的設備圖紙、圖片資料以及其他技術參數(shù)、手冊等，經(jīng)過收集整理后形成電子化格式文件，并進行處理、編號和命名，建立起完整的設備技術基礎數(shù)據(jù)庫。煙草設備有大量的圖紙和技術文檔，僅一臺超高速卷包機組就有三萬多張技術圖紙與資料，十幾萬個關聯(lián)信息點。以前的技術圖紙管理十分混亂，大多數(shù)技術圖紙或資料都存放在檔案室或員工手中，需要時要用大量時間去尋找，給故障排除工作帶來諸多不便，嚴重影響了工作效率提升。為此，從技術圖紙的規(guī)范化和條理化管理入手，利用圖形信息資源管理的強大圖形處理能力，將分散在各處的設備圖紙、圖片資料、技術參數(shù)、手冊等收集整理后，全部納入到平臺中，經(jīng)過統(tǒng)一格式和版本，統(tǒng)一編號和命名后與設備建立起關聯(lián)關系，建立了完整的設備基礎數(shù)據(jù)庫。目前已對100 多臺（套）設備的40 多萬張圖紙進行了掃描、編輯和整理。

（2）建立系統(tǒng)目錄樹及分類管理模式。建立了以車間為一類別，以生產(chǎn)工藝流程為主線的系統(tǒng)目錄樹，使各種技術信息資源配置已呈模塊化、層次化、精細化及有效集中管理，所有員工都可以進入系統(tǒng)查閱所需的圖紙與資料，成為了他們身邊的活字典。通過建立版本控制、在線修改以及自定義審批流程功能等，實現(xiàn)了技術文件從提交、審核、批準、發(fā)布全過程的受控管理。既從硬件上保證了設備檢修與保養(yǎng)工作處于受控狀態(tài)，也從軟件方面提高了技術管理的時效性與可靠性。

（3）建立多層鏈接關系。建立圖與圖、圖與信息的多層鏈接關系，并將與圖紙相關的設備、信息和技術參數(shù)集成在圖紙上。煙草生產(chǎn)設備資料有很多，許多設備參數(shù)在圖紙上顯示的也只是一個簡單的數(shù)據(jù)，事實上這些設備往往帶有大量的技術文檔資料，在設備使用過程中也需要經(jīng)常產(chǎn)生相應的工作報告，如異動報告等。為此，技術人員不光要查看圖紙，還要查閱大量的相關資料，工作效率低，且易出錯。應用系統(tǒng)特有的多維復合查詢技術，通過鏈接功能將關聯(lián)信息進行鏈接，實現(xiàn)了相關信息的快速查詢。尤其是設備的裝配、電氣圖紙以及操作手冊等，都可通過精確查詢或模糊查詢快速搜索到。對電氣方面檢測到的故障點，可在軟件中快速、精確的查詢到該電氣線路圖，使維修效率大幅提升。信息點功能模塊可實現(xiàn)設備跳轉(zhuǎn)，有突發(fā)情況時可迅速定位故障點，為故障排除節(jié)約了大量時間。

（4）實現(xiàn)對生產(chǎn)要素的綜合管理。通過整合設備維修、故障、備品配件等多種信息資源，可實現(xiàn)對生產(chǎn)要素的綜合管理。例如，通過運用EMB 技術，在車間的平面布置與工藝流程圖上，集成了設備的各項技術參數(shù)以及維修、保養(yǎng)、潤滑等信息；在機械圖紙上集成了備件的基本信息，如名稱、規(guī)格、型號、件號等，可實時查詢備件的庫存數(shù)量、庫存位置、庫存上下限以及更換記錄等；在電氣圖紙上集成了信號關聯(lián)以及模塊信息和圖紙關聯(lián)關系等相關信息。使平臺內(nèi)各功能得到了互補。

三、系統(tǒng)的實施與應用的創(chuàng)新點

1.檢修維護預警功能

預制檢修功能是通過設置檢修日期，輸入檢修內(nèi)容和檢修預案等來實現(xiàn)的。共有兩種方式，一是系統(tǒng)的自動提醒功能，即在系統(tǒng)登錄后，預警信息窗口就會自動彈出進行提示。二是用戶自行查看功能，員工可根據(jù)需要能隨時打開設備的檢修預警裝置進行查看。系統(tǒng)通過預警功能可在計劃維修、保養(yǎng)、潤滑等工作前，提示員工提前做好檢修前的各項準備工作，為安全生產(chǎn)提供保障。

2.固化流程功能

在圖形系統(tǒng)中建立了從設備巡檢、維修計劃下達、夜班保養(yǎng)、維修實施等一系列工作流程，通過“ 維修保養(yǎng)”模塊將《機械巡檢記錄》、《電氣巡檢記錄》、《機械維修記錄》、《電氣維修記錄》等體系文件相關聯(lián)，確保上述工作能夠按照預定計劃有序開展。現(xiàn)在，每天維修人員定期巡檢時，可將工作情況記錄在巡檢記錄中；維修管理人員下發(fā)工作計劃后，維修班組能夠按照指令完成設備維修工作，并按照“日清日畢”的工作要求，每個班組在下班前都要填寫各項記錄，并將重要事項及時告知下一班。固化的工作流程，保證了設備管理的精細化程度，使管理工作能夠緊緊圍繞保障設備性能和安全生產(chǎn)來開展。

3.統(tǒng)計分析功能

做好設備維護保養(yǎng)比較重要的一項工作，就是對相關信息進行的統(tǒng)計與分析。在制定設備項修、大修計劃時，技術人員可以快速調(diào)閱歷史維修記錄，更準確地了解設備使用與維修狀況，使項修、大修工作的側(cè)重點更加突出。在故障及能源消耗統(tǒng)計方面，圖形系統(tǒng)將生產(chǎn)車間上報的基礎數(shù)據(jù)自動生成報表，管理部門可在網(wǎng)上審核，極大降低了管理部門二次統(tǒng)計的工作量和人工出錯的概率。這些數(shù)據(jù)可以在圖形系統(tǒng)中長時間保存，通過相互比對來生成柱狀圖并能進行更為細化的分析工作，各級領導可以更直觀地了解設備效率、能源消耗以及采取的措施和過程控制等情況。

四、結(jié)語

系統(tǒng)的實施使用，首先帶來的是設備維修效率的提升。以前工作人員是憑借經(jīng)驗或是翻閱圖紙來工作，現(xiàn)在只要點擊鼠標，需要查找的設備技術資料便能從電腦屏幕中顯示出來，設備圖紙、備件庫存、各類技術文檔、設備臺賬、設備檢修、設備運行狀態(tài)等信息一應俱全。例如，系統(tǒng)實現(xiàn)的“ 模糊查詢”功能，為維修人員的工作創(chuàng)造了便利，只要輸入圖紙或部件的部分信息就可以直接找到圖紙，并快速查詢備件庫存情況，有效提高了設備搶修時的反應速度，縮短了維保時間，并且使設備管理水平提升。由于圖形信息資源集成系統(tǒng)與ERP 等系統(tǒng)實現(xiàn)了對接，維修人員可以設備為單位，快速查找設備的基本信息，如維修、保養(yǎng)、潤滑信息等。既利于各級管理機構及人員及時了解基層的設備管理與維修信息，又能更準確地掌握設備運行動態(tài)，從而制定更有操作性的管理措施。圖形信息系統(tǒng)的使用能迅速提高設備技術管理水平、降低勞動強度，有效增強設備事故搶修時的反應速度，縮短維護保養(yǎng)時間，提高技術信息資源的共享能力，為快速決策提供可靠的技術支持。