蓋立成張榮帥曹冬梅

過濾罐作為去除水中殘留不溶性雜質(zhì)的有效技術(shù)裝備，廣泛應(yīng)用于油田污水處理系統(tǒng)。由于含油污水中石油類雜質(zhì)易粘附在濾料表面，現(xiàn)有過濾罐反沖洗排污系統(tǒng)無法將其洗排干凈，日積月累會導(dǎo)致過濾效果下降，濾料板結(jié)，截污失效。

1 存在問題

升一聯(lián)合站污水崗目前擔(dān)負著采油二礦升平油田日均1400m3的污水處理任務(wù)。投產(chǎn)多年來，由于含油污水品質(zhì)發(fā)生了變化，油水分離過程需要的時間越來越長?，F(xiàn)有2座沉降罐（自然沉降罐和混凝沉降罐）雖然能沉降、外輸大部分含水污油，但含油污水在系統(tǒng)中流動過快，剩余部分含水污油沒有達到足夠的絮凝沉降時間就已經(jīng)被分流到過濾罐中，給過濾罐增加了很大的負荷，使得外輸水質(zhì)含油量、懸浮物含量超標。

2 解決方案

在過濾罐上層漂浮著大量的污油，難以去除，甚至在過濾罐反沖洗過程中影響濾料的再生效果，使過濾罐內(nèi)壓力明顯增加，給深度污水處理工作帶來很大的麻煩。為此，采取了以下解決方案：

1）由于原有的一級過濾罐內(nèi)濾料為核桃殼，核桃殼的密度相對石英砂小得多，不利于收油工作的進行，所以現(xiàn)一級過濾罐內(nèi)采用裝填規(guī)格為0.8～1.2mm的石英砂作為濾料，裝填高度為1.0m，二級過濾罐內(nèi)濾料改用規(guī)格為0.5～0.8mm的石英砂作為濾料，裝填高度為1.2m。

2）在兩級過濾罐中上部增設(shè)收油流程，采用自動化定期回收過濾罐內(nèi)部上層的油污（圖1）。暫定每班收油一次，收油時，以看窗由黑見清澈水流為止；所收含水污油直接進入回收水池。

圖1 自動化收油流程

3）兩級過濾罐先排污，再收油，收油停止后，平穩(wěn)運行10min之后進行反沖洗操作。

3 效果

自2012年2月采用過濾罐收油流程以來，過濾罐的收油效果很好，收油的同時也減少了懸浮物的量。從收油看窗可觀察到過濾罐內(nèi)大量污油流入回收水池內(nèi)，直至看窗內(nèi)污水見清亮，收油結(jié)束。通過取樣化驗，證實了此收油流程的效果（表1）。

表1 一濾過濾罐收油前后水質(zhì)變化數(shù)據(jù)統(tǒng)計

4 結(jié)語

過濾罐增加收油流程是過濾罐工藝改進的一個新舉措，該措施收油效果顯著；反沖洗后濾料再生效果明顯提高；不存在濾料板結(jié)現(xiàn)像，減少了過濾罐酸洗和清罐次數(shù)，節(jié)省了費用，減少了原油的損失。

采用自動化對一濾內(nèi)污油進行定時回收，使游走在系統(tǒng)里的大部分污油被輕易收至回收水池，減少了員工的工作量，減輕了二濾過濾罐的工作強度，使一濾水質(zhì)的含油量和懸浮物含量合格率上升，減輕了整個污水處理系統(tǒng)的工作負荷。