該發(fā)明公開了一種廢水處理工藝。該工藝首先通過混凝沉淀將廢水中的鐵離子、鈣離子、固體懸浮物去除,然后通過反滲透系統(tǒng)去除廢水中的其他鹽離子,降低電導(dǎo)率,產(chǎn)生一部分可循環(huán)的清水,最后經(jīng)過膜系統(tǒng)將反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進行過濾,再產(chǎn)生一部分可循環(huán)清水,增加出水量,使其達到回用要求。該工藝能大大減少廢水排放,充分處理廢水,提高回用水的質(zhì)量,實現(xiàn)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展。/CN102897958A,2013-01-30
該發(fā)明的目的在于提供一種確保機械強度及透水性、并且使水處理效率進一步提高的高分子水處理膜,可以簡便且可靠地制造高分子水處理膜的制造方法,可以進行有效的水處理/維護的水處理方法。該高分子水處理膜由外徑為3.6~10.0 mm、外徑和厚度比為3.6~34.0的基本單一的懸空結(jié)構(gòu)的中空纖維膜構(gòu)成,制造方法包含:制備基本單一材料的樹脂溶液,將所述樹脂溶液在相對于地面±30°以內(nèi)的角度從噴出口向凝固槽內(nèi)噴出并使其凝固。所述水處理方法是將該高分子水處理膜用作分離膜,或通過在該高分子水處理膜的內(nèi)部利用活性污泥進行生物處理。/CN102905778A,2013-01-30
該發(fā)明公開了一種從燃燒廢氣中分離和回收二氧化碳的裝置,該裝置包括吸收塔、再生塔、再生熱交換器和下述結(jié)構(gòu)中任一種。1)包括以下單元的結(jié)構(gòu):氧除去單元,包括第一收集單元和第二收集單元,收集自吸收塔向再生塔供給的吸收液中的氧;第一流路切換單元,將吸收液向任一收集單元供給;第二流路切換單元,用于將由收集單元排出的吸收液向再生熱交換器供給;再生單元,未被供給吸收液的收集單元收集的氧被回收。2)包括以下單元的結(jié)構(gòu):反應(yīng)器,置于吸收塔和再生熱交換器之間,通過使吸收液中所含的氧與其中所含的亞硫酸根離子反應(yīng)而生成硫酸根離子;第一除去單元,從含有硫酸根離子的吸收液中除去硫酸根離子;第二除去單元,置于再生熱交換器和吸收塔之間,從已除去硫酸根離子的吸收液中除去有機酸陰離子。/CN102905773A,2013-01-30
該發(fā)明提供一種微電解氧化降解COD系統(tǒng),包括廢水池、微電解處理器、生化處理器和凈水池。微電解處理器中投放有填料鐵,通過管道將廢水池中的廢水導(dǎo)入微電解處理器中進行原電池反應(yīng),再將廢水排入生化處理器中進行微生物處理,最后用管道將處理后的廢水導(dǎo)入凈水池中。該發(fā)明的有益效果是:用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低COD和色度,還可大大提高廢水的可生化性。/CN102897971A,2013-01-30
該專利涉及一種化學驅(qū)采出乳狀液一體化處理方法。該方法通過將原油處理流程與廢水處理流程結(jié)合,優(yōu)化油水處理設(shè)備,選擇適應(yīng)的綜合處理劑和功能性處理劑,合理布置加藥位置。化學驅(qū)采出乳狀液在油水一體化處理流程內(nèi)運移和處理,使外輸原油含水率達到0.6%,外輸廢水含油質(zhì)量濃度為9.3 mg/L、懸浮物質(zhì)量濃度為8.0 mg/L、聚合物質(zhì)量濃度為242 mg/L,含聚合物廢水聚合物保留率在95%以上,避免了老化油和含聚油泥的產(chǎn)生。/CN102899073A,2013-01-30
該發(fā)明公開一種焦化廢水的處理方法,它包括焦化廢水的生化處理和焦化廢水的深度處理工藝。焦化廢水的生化處理采用A2O工藝,焦化廢水深度處理采用內(nèi)電解—Fenton試劑氧化混凝沉淀—活性炭吸附法。高濃度焦化廢水經(jīng)該發(fā)明處理后,出水水質(zhì)可以達到COD不大于50 mg/L、氨氮質(zhì)量濃度不大于8 mg/L、揮發(fā)酚質(zhì)量濃度不大于0.3 mg/L、總氰質(zhì)量濃度不大于0.2 mg/L的廢水綜合排放標準的要求,不但可以保護生態(tài)環(huán)境,而且還對焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。/CN102897979A,2013-01-30
該發(fā)明涉及一種造紙污泥脫水復(fù)合生物酶處理劑及處理方法。該處理劑原料質(zhì)量分數(shù)如下:表面活性劑0.95%~0.99%,生物酶0.01%~0.05%,其余為水,生物酶為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶、漆酶和脂肪酶,按照質(zhì)量比1∶1∶1∶1∶1混合得到。取造紙廢水處理工藝中的污泥濃縮池污泥,加入污泥調(diào)理劑,污泥調(diào)理劑有效成分占絕干污泥質(zhì)量的0.05%~0.50%,在30~40 ℃條件下處理,經(jīng)過沉淀后進行壓濾。該發(fā)明的造紙污泥脫水復(fù)合生物酶處理劑清潔環(huán)保,不會產(chǎn)生二次污染,投資少,能耗低,脫水效果顯著。/CN102897987A,2013-01-30
該發(fā)明公開一種難降解有機廢水深度處理系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括:混凝沉淀處理區(qū)、砂濾處理區(qū)、超濾處理區(qū)、納濾處理區(qū)和反滲透處理區(qū)。其中,混凝沉淀處理區(qū)依次與砂濾處理區(qū)、超濾處理區(qū)、納濾處理區(qū)、反滲透處理區(qū)連接;超濾處理區(qū)的超濾濃水出水口回連至混凝沉淀處理區(qū),反滲透處理區(qū)的出水口用于與回用裝置連接。該系統(tǒng)各處理區(qū)相互配合,在混凝沉淀處理后,采用超濾—納濾—反滲透全膜法工藝對難降解有機廢水進行深度處理,利用超濾去除混凝沉淀處理后水中的懸浮物、膠體和部分有機物,納濾、反滲透處理可進一步去除水中的大分子有機物、硬度和鹽分,大大提高了出水水質(zhì),使處理后出水達到回用標準。/CN102897944A,2013-01-30
該發(fā)明涉及一株蠟狀芽孢桿菌(Baci l l us cereus)SC2,保藏編號為CGMCC NO.3836,該菌株具有明顯的凈化水體的功能。該菌處理廢水3 d后,廢水中氨氮、亞硝酸態(tài)氮和COD的降解率分別為70.15%、94.12%和43.12%。該菌還可穩(wěn)定水體pH,提高水體的溶氧量。/CN102899277A,2013 -01-30
該發(fā)明公開了一種用于含油廢水處理的H型多糖類羧甲基油酰衍生物的制備方法及應(yīng)用,包括以下步驟:1)向反應(yīng)容器中加入羧甲基多糖和無水丙酮;2)將油酰氯溶液與無水丙酮按照體積比為1∶1均勻混合;3)將步驟2)得到的混合液滴加到步驟1)的反應(yīng)容器中,同時加入與步驟2)混合液體積相等的NaOH溶液,制得Na型羧甲基油酰多糖;4)在另一個反應(yīng)容器中分別加入Na型羧甲基油酰多糖以及乙醇溶液、濃鹽酸,反應(yīng)一定時間,完成后經(jīng)過濾、脫鹽、脫酸、脫水處理、烘干得H型羧甲基油酰多糖。該方法具有制備工藝簡單、原料來源廣、含油廢水處理效果好的特點,廢水中殘余油的去除率高于90%,含油廢水體系懸浮物去除率可達95%,可廣泛應(yīng)用于含油廢水處理中。/CN102898535A,2013-01-30
該發(fā)明公開了一種利用旁路生物反應(yīng)器進行污泥減量的系統(tǒng)和工藝,系統(tǒng)包括依次連接的無氧池、缺氧池、給氧池和沉降池,沉降池的排泥管與無氧池之間設(shè)有污泥回流管,還包括一旁路生物反應(yīng)器;旁路生物反應(yīng)器內(nèi)分隔為相互連通的調(diào)節(jié)池和攪拌反應(yīng)池;調(diào)節(jié)池通過污泥減量管與沉降池的排泥管連通,調(diào)節(jié)池通過管路連通第一給氧裝置;攪拌反應(yīng)池通過混合液回流管與無氧池、缺氧池、給氧池中的至少一者連通。該發(fā)明將沉降池排除的污泥在旁路生物反應(yīng)器中進行反應(yīng),然后循環(huán)至生化池中,達到減量的目的,從源頭上控制污泥的排出量。/CN102897913A,2013-01-30
該發(fā)明公開一種反滲透濃水零排放專用藥劑及用該藥劑處理反滲透濃水的方法。該專用藥劑組成(質(zhì)量分數(shù))為堿30%~80%,磷酸鹽20%~70%。處理工藝步驟為:1)首先將30%~80%的堿和20%~70%的磷酸鹽混合;2)在緩慢攪拌的狀態(tài)下,將堿和磷酸鹽混合物加入存放反滲透濃水的池中,靜置沉降5~15 min;3)用泵將上清液抽出,注入中和池;4)將池底的沉淀液用過濾器過濾;5)將過濾水注入中和池;6)將過濾器截留的水渣清除后進行填埋;7)向中和池中加入硫酸或鹽酸,按照工業(yè)水標準調(diào)節(jié)中和池pH至7.0±0.5,用泵注入工業(yè)水池。/CN102897949A,2013-01-30
該發(fā)明公開了一種銅基催化劑生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用工藝。銅基催化劑沉淀后過濾得到的硝酸鈉水溶液,以及濾餅的洗滌過程得到的硝酸鈉水溶液,經(jīng)過以反滲透為核心處理方式的水處理系統(tǒng)處理后,淡水達到回用標準后回用于生產(chǎn)線,濃縮后的硝酸鈉水溶液經(jīng)多效蒸發(fā)獲得硝酸鈉產(chǎn)品。該技術(shù)適用于合成甲醇、甲醇裂解制氫、氣相脫氫、氣相加氫、一氧化碳低溫變換等銅基催化劑的生產(chǎn)工藝。/CN102897962A,2013-01-30
該專利涉及一種處理高砷高COD的芐基胂酸廢水的方法。該方法包括以下步驟:1)將芐基胂酸廢水加入到裝有鐵-碳填料的槽中曝氣,曝氣電解終點pH為6~7;2)曝氣完后加石灰調(diào)節(jié)廢水pH至9~10,再加入專用絮凝劑進行絮凝,過濾;3)濾液調(diào)pH至中性,依次通過裝有碳石纖維吸附材料的除砷吸附柱和除COD吸附柱,出水達到國家二級工業(yè)廢水排放標準。該方法處理效果好,工藝簡單,處理成本低,應(yīng)用范圍廣,是一種較優(yōu)的處理含砷廢水的方法。/CN102897956A,2013-01-30
該發(fā)明公開一種焦化廢水深度處理后回用的方法。該方法針對傳統(tǒng)生化工藝處理后的焦化廢水,采用混凝沉淀、活性炭吸附和低壓膜過濾組合工藝處理焦化廢水。生化處理后的焦化廢水首先進入中間水池;廢水由泵注入混凝沉淀池的上部,在攪拌條件下加入聚丙烯酰胺及聚合硫酸鐵,進行混凝沉淀反應(yīng);混凝沉淀池出水流入圓柱型的活性炭吸附罐的上部,停留時間為20~40 min;活性炭吸附后的出水由泵打入低壓膜過濾器,停留時間為10~20 min。該發(fā)明的有益效果是:采用該方法處理后的焦化廢水,出水COD可以達到國家排放標準的要求,不但可以保護生態(tài)環(huán)境,而且還對焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。/CN102897951A,2013-01-30
該發(fā)明為一種一體化聚甲醛廢水的深度處理方法,主要裝置及流程如下:1)均質(zhì)池,對生化二沉池出水進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié),減小后續(xù)沖擊;2)浸沒式超濾系統(tǒng),經(jīng)過均質(zhì)池的調(diào)節(jié)作用,廢水進入浸沒式超濾系統(tǒng),去除懸浮態(tài)和膠體態(tài)的COD;3)助劑反應(yīng)系統(tǒng),浸沒式超濾出水進入助劑反應(yīng)系統(tǒng),投加相應(yīng)助劑,使其與廢水均勻混合;4)臭氧催化氧化系統(tǒng),包括高效催化氧化反應(yīng)器、尾氣回用與分解裝置和臭氧發(fā)生系統(tǒng),廢水與助劑均勻混合后進入臭氧催化氧化系統(tǒng),通過臭氧和催化劑的催化氧化作用去除廢水中大部分難降解有機物;5)清水池,臭氧催化氧化出水進入清水池,滿足排放或后續(xù)消毒回用要求。/CN102897953A,2013-01-30
該發(fā)明提供一種礦化垃圾參與的電芬頓處理有機廢水的方法,步驟如下:在電解槽中加入有機廢水,再加入填埋齡為8~15 a的礦化垃圾,每升廢水中加入0.1~0.2 mL H2O2溶液;電解槽陽極電極為鐵片電極,陰極電極為石墨電極,接通電解槽電流5~40 mA,每接通15~20 min后,斷開30~40 min,循環(huán)操作;攪拌轉(zhuǎn)速為50~150 r/min,經(jīng)過3~6 h,廢水中有機物被氧化降解,沉淀分離,廢水可以達標排放。重新加入廢水通過同樣方法處理,可以繼續(xù)降解廢水。鐵電極被逐步氧化進入溶液,和加入的H2O2反應(yīng)產(chǎn)生強氧化劑·OH,促進污染物分解。/CN102897921A,2013-01-30
該發(fā)明公開了一種可變?nèi)莘e水解酸化和A/O一體化廢水處理裝置。該發(fā)明中的水解酸化池分為8格,每格均設(shè)有進水管,格與格之間設(shè)有閘門,整個水解酸化池設(shè)有一個出水口,與出水管相連。缺氧池分為4格,在上部中央位置設(shè)有配水井,配水井設(shè)有進水孔、回流混合液進液口和回流污泥進泥口,配水井底部設(shè)有4個閥門,缺氧池的每格單獨設(shè)有出水管。好氧池分為6格,在其中的一格設(shè)有進水口,該進水口與缺氧池的出水管相連,好氧池的格與格之間設(shè)有閘門,每格單獨設(shè)有出水管和混合液回流管。該發(fā)明簡單靈活,針對不同水質(zhì)水量調(diào)節(jié)容積,運行管理方便。/CN102897914A,2013-01-30
該專利涉及一種超聲波催化生化廢液處理反應(yīng)器及其廢液處理方法。包括殼體和超聲波發(fā)生器,殼體的內(nèi)部設(shè)有中空的導(dǎo)流筒,導(dǎo)流筒的中心線與殼體的中心線位于同一直線上,超聲波發(fā)生器裝設(shè)于導(dǎo)流筒的內(nèi)壁;殼體的內(nèi)部還設(shè)有負載微生物的微生物載體,微生物載體的表面覆蓋有生物膜;殼體的下部鋪設(shè)有固體催化劑,污泥出口位于固體催化劑的上方;殼體的上端設(shè)有出液口,殼體的下端設(shè)有物料進口。與現(xiàn)有技術(shù)相比,該發(fā)明將超聲協(xié)同催化的化學氧化反應(yīng)和生物降解反應(yīng)共存于一個反應(yīng)系統(tǒng)中,兩種反應(yīng)協(xié)同作用,進一步加快有機物降解速率,有機物降解率高、廢水凈化效果好。/CN102897922A,2013-01-30
該發(fā)明提供一種電解法處理含鉻廢水系統(tǒng),包括廢水調(diào)節(jié)池、均值調(diào)節(jié)池、電解槽、沉淀池和沉淀干化器。調(diào)節(jié)池中的廢水通過管道進入與配水槽連接的均值調(diào)節(jié)池,均值調(diào)節(jié)池通過管道通向與電源連通的電解槽,電解槽通過管道與沉淀池連接,沉淀池連通沉淀干化器。采用上述技術(shù)方案,在直流電的作用下鐵陽極產(chǎn)生亞鐵離子,亞鐵離子使三價鉻在一定條件下生成氫氧化物沉淀,分離沉淀,達到除鉻目的;該發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,除鉻效果好,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。/CN102897955A,2013-01-30
該發(fā)明涉及一種一體化Fenton試劑高級氧化系統(tǒng),包括pH調(diào)整處理單元、高效反應(yīng)器處理單元、一體化Fenton試劑氧化處理單元、中和處理單元、吹脫處理單元、絮凝反應(yīng)處理單元、高效沉淀處理單元、排放池,各處理單元依次連接,能夠?qū)U水經(jīng)過傳統(tǒng)工藝處理后的難降解有機物通過化學氧化的方法去除,使出水水質(zhì)達到國家最新的排放標準。/CN102897942A,2013-01-30
該專利提供了一種含甲醛酸性廢水的綜合處理方法,處理生產(chǎn)氨基三亞甲基膦酸、乙二胺四亞甲基膦酸等有機膦水處理藥劑過程中產(chǎn)生的大量含有甲醛的鹽酸廢液。具體步驟如下:將液氨加入到含甲醛的酸性廢水中,調(diào)節(jié)pH至5~7生成氯化銨稀溶液。減壓精餾,濃縮,結(jié)晶,脫水得到氯化銨晶體,作為生產(chǎn)氨基三亞甲基膦酸的原料,也可以用作農(nóng)作物的氮肥。廢水中的甲醛經(jīng)過精餾提純得到質(zhì)量分數(shù)大于20%的甲醛溶液,可作為有機膦生產(chǎn)原料回收利用。蒸出廢液中甲醛質(zhì)量濃度小于2 mg/L,氯離子質(zhì)量分數(shù)小于3×10-6,pH為5~7,達到工業(yè)廢水二級排放標準。/CN 103435214 A,2013-12-11
該專利涉及一種低濃度含鎘廢水的處理方法。其步驟為:先向含鎘廢水中加入質(zhì)量分數(shù)為5×10-5~5×10-4的聚氯乙烯,攪拌2~5 m in;再加入質(zhì)量分數(shù)為1×10-5~1×10-4的三聚硫氰酸三鈉鹽,攪拌2~5 min;然后,加入質(zhì)量分數(shù)為5×10-7~5×10-6的陰離子,攪拌10~20 m in,沉淀10~20 m in,過濾,測定過濾后水中鎘含量。該專利處理成本低廉,同時對水體中各種形態(tài)的鎘都有很好的處理效果,操作簡單,無二次污染,無有氣味的氣體產(chǎn)生,鎘去除率高達99.5%。/CN 103482738 A,2014-01-01
該專利公開了一種集廢水處理、微生物發(fā)電、能源回收以及處理含離子水溶液的新型脫鹽方法。該專利使用以連續(xù)流模式運行的微生物燃料電池提供持續(xù)穩(wěn)定的電壓,并將電源施壓于電容去離子裝置,有效去除廢水中鹽離子。該專利提供了一種低能耗、持續(xù)去離子的方法,/CN 103482728 A,2014-01-01
該專利涉及一種均相催化濕式氧化處理有機工業(yè)廢水的方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中COD去除率不高的問題。該專利以COD大于1.2×104mg/L的有機工業(yè)廢水和氧氣為原料,在200~300 ℃、5.5~9.5 MPa、氣液體積比為50~400的條件下,在固定床反應(yīng)器中將原料與Fe基催化劑接觸進行反應(yīng),固定床反應(yīng)器中還裝有環(huán)齒輪形狀的填料,反應(yīng)后廢水的COD去除率大于90%。/CN 103523890 A,2014-01-22
該專利涉及一種處理電解錳含鉻廢水及回收Cr(Ⅵ)的方法。具體步驟如下:將含Cr(Ⅵ)的電解錳廢水經(jīng)過多級過濾后調(diào)節(jié)pH;利用陰離子交換樹脂柱吸附廢水中的Cr(Ⅵ);采用化學沉淀法去除廢水中少量的Cr(Ⅲ)及部分錳;采用再生液對陰離子交換樹脂進行再生;在再生液中加入硫酸及水,調(diào)節(jié)再生液的pH及Cr(Ⅵ)濃度后可重新做為鈍化液回用于電解錳車間。該專利采用離子交換法選擇性吸附廢水中的Cr(Ⅵ),后續(xù)廢水采用化學沉淀法處理,處理后廢水中Cr(Ⅵ)濃度接近于零。/CN 103496801 A,2014-01-08
該專利提供了一種提高焦化廢水O/A/O生化處理系統(tǒng)抗沖擊負荷能力的方法。該方法是將曝氣系統(tǒng)排放的剩余活性污泥經(jīng)泵回流至調(diào)節(jié)池內(nèi),維持調(diào)節(jié)池內(nèi)的活性污泥質(zhì)量濃度為2 000~3 000 mg/L,DO為2~3 mg/L。該專利在調(diào)整調(diào)節(jié)池水質(zhì)水量的基礎(chǔ)上增加并強化了曝氣功能,延長了曝氣系統(tǒng)的水力停留時間,增加了污泥量。調(diào)節(jié)池中的微生物在一定的氧氣濃度下可降解廢水中的部分有機物和硫氰化物、硫化物等,以減輕廢水中有毒污染物對曝氣系統(tǒng)微生物的沖擊。/CN 103482767 A,2014-01-01
該專利涉及一種脫硫廢液的處理方法。具體步驟如下:在室溫下,向脫硫廢液中緩慢加入硫酸銅固體,邊加入邊攪拌,其中硫酸銅的加入量與廢液中SCN—的質(zhì)量比為(0.1~1)∶1;,靜置后過濾、洗滌、干燥。該專利在含有SCN-、S2O32-的脫硫廢液中加入適量硫酸銅固體,可形成單一物相的CuSCN沉淀,處理后廢液中SCN-的含量顯著降低。/CN 103508535 A,2014-01-15
該專利涉及一種乳酸脫膠廢水回收乳酸鈣及乳酸的生產(chǎn)方法。包括以下步驟:將乳酸脫膠廢水在集裝桶內(nèi)靜止沉淀7 d,將上清液抽入料槽中;將料槽中澄清后的脫膠廢水泵入除鐵槽中,投加純度95%以上的高品位的消石灰并攪拌,控制槽內(nèi)溶液的pH在10~11,鐵離子以氫氧化鐵的形式沉淀去除;將經(jīng)過至少1次過濾后的乳酸鈣溶液濃縮、結(jié)晶、烘干后得到乳酸鈣產(chǎn)品;將上述乳酸鈣用純水溶解,加酸酸化,控制pH使其完全酸化,靜置沉淀2 h后,過濾,用純水洗滌濾餅2遍,濾液收集后精制。該專利可解決目前乳酸脫膠廢水回收利用的難題,可達到減少污染、資源綜合利用的目的。/CN 103482813 A,2014-01-01
該專利涉及一種造紙黑液處理及回收利用的方法。包括如下步驟: 1)預(yù)處理;2)經(jīng)預(yù)處理后的廢水通入?yún)捬跎龠M池,向池中加入?yún)捬蹙?,并加入質(zhì)量分數(shù)為0.000 5%~0.002%的磷酸二銨、碳酸氫銨、硫酸鐵和微量元素;3)經(jīng)厭氧生化促進后的廢水流入內(nèi)置空氣散布器的化學模擬生物降解池,加入質(zhì)量分數(shù)為0.001%~0.001 5%的可逆性轉(zhuǎn)化劑進行反應(yīng);4)兼氧曝氣;5)經(jīng)曝氣后的出水進入裝有電極棒的金屬罐體進行處理。該專利具有廢水處理效果好、無二次污染、資源利用率高、具有循環(huán)經(jīng)濟效益等優(yōu)勢;還有投入小、占地少、成本低和效益大等優(yōu)點。/CN 103496821 A,2014 -01-08
該專利涉及一種利用電子束輻照降解水體中雙烯雌酚的方法。該專利以血卟啉作為催化劑,將催化劑加入到待處理的含雙烯雌酚的水中,充分攪拌均勻,并調(diào)節(jié)其pH為9~10。將含雙烯雌酚的水勻速通過電子加速器輻照裝置,加速器加速電子的能量為0.7~0.9 M eV,電流為9~11 mA,處理時間為60~120 s;在輻照時同時伴隨有曝氣翻騰發(fā)生。輻照處理后的水經(jīng)沉淀后直接排放。該專利工藝簡單、操作方便,可工業(yè)化處理含雙烯雌酚的水,雙烯雌酚去除率達99%以上;可降低水的生物毒性,特別適用于難氧化降解的有機物。 /CN 103482718 A,2014-01-01
該專利涉及一種深度處理高濃度含氮化工廢水的方法。其前段采用常規(guī)生化處理,廢水在經(jīng)過常規(guī)生化處理后,依次流經(jīng)孔徑為0.01~15 μm的聚氟材料濾膜過濾設(shè)備、孔徑為0.000 1~0.01 μm的高分子材料超濾膜過濾設(shè)備和孔徑小于等于0.000 1 μm的反滲透濾膜過濾設(shè)備。該專利采用膜集成處理設(shè)備,通過3種膜的組合,使處理后出水的水質(zhì)優(yōu)于國標中作為循環(huán)冷卻系統(tǒng)補給水的再生水水質(zhì)標準,產(chǎn)水率也比常規(guī)處理工藝提高了5%~10%。實際運行時超濾水回用率達95%以上,反滲透設(shè)備水回收率達70%以上。同時提高了系統(tǒng)的出水回收率,節(jié)約了水資源。/CN 103496800 A,2014-01-08
該專利涉及一種非均相Fenton反應(yīng)催化降解聚丙烯酰胺的方法。該專利是以NaY為載體,采用微波法制備氧化鐵負載量為5%(w)的催化劑,在反應(yīng)時間1 h、反應(yīng)溫度30 ℃、催化劑加入量5 g/L、H2O2加入量7 m L/L的條件下,對質(zhì)量濃度為200 mg/L的聚丙烯酰胺溶液有最佳的處理效果,降解率可達86.63%。/CN 103553201 A,2014-02-05
該專利涉及一種重金屬廢渣和酸性重金屬廢水資源化回收利用的方法。該專利通過對酸性重金屬廢水的中和過程進行調(diào)控,得到易于實現(xiàn)重金屬與硫酸鈣分離的中和沉淀渣,采用硫酸對沉淀渣進行簡單的晶漿洗滌,得到濃縮金屬溶液和純凈的硫酸鈣晶體。洗滌后的硫酸鈣晶體中重金屬含量極低,安全無毒。濃縮金屬溶液通過后續(xù)的處理可實現(xiàn)增值利用。該專利針對工程應(yīng)用上最常見的酸性重金屬廢水處理難題了改進,工藝簡單,方法簡便,成本低廉,易于通過對已有工藝改進實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用并回收廢水中有價資源,有效地解決了中和法治理酸性重金屬廢水處理效率低、重金屬廢渣存在二次污染的難題。/CN 103508541 A,2014-01-15
該專利涉及一種碳納米管修飾的鈦基含氟二氧化鉛電極及其制備方法。 該碳納米管修飾的鈦基含氟二氧化鉛電極是以鈦板為基體,將鈦板基體打磨刻蝕以后,熱沉積錫銻氧化物底層,再在堿性鍍液中電沉積α-PbO2中間層,最后在含氟離子、表面活性劑和碳納米管的酸性鍍液中電沉積β-PbO2活性層而制得。與普通鈦基含氟二氧化鉛電極相比,該碳納米管修飾的鈦基含氟二氧化鉛電極催化活性高,電極的使用壽命長。作為陽極處理有機廢水,降解效果良好,可實現(xiàn)難降解的有毒有害的有機物的礦化,且操作簡單方便,是一種有潛質(zhì)的適于水處理的電極。/CN 103508517 A,2014 -01-15
該專利公開了一種電化學與ClO2催化氧化相耦合的污泥減量方法。該專利所涉及的裝置包括依次連接的主反應(yīng)池、ClO2發(fā)生器、循環(huán)污泥泵、污泥儲箱等。主反應(yīng)池循環(huán)系統(tǒng)和生化反應(yīng)器構(gòu)成兩級處理系統(tǒng),在主反應(yīng)池內(nèi)發(fā)生電化學反應(yīng)和ClO2催化氧化反應(yīng),柱狀主陽極和不銹鋼筒式陰極連同輔助陽極,構(gòu)成了類似三維電極的電解池形式。ClO2發(fā)生器的出氣管與主反應(yīng)池的底部連接,主反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有布氣系統(tǒng),主反應(yīng)池頂端密封,反應(yīng)后的尾氣通過頂端的導(dǎo)出管與尾氣處理器連接,尾氣處理器設(shè)有處理后氣體出口。主反應(yīng)池的下部設(shè)有污泥混合液進口,上部設(shè)有處理后污泥出口。該專利實現(xiàn)了污泥的氧化處理和原位減量,ClO2利用率高,運行能耗低,污泥減量效果好。/CN 103553286 A,2014-02-05
該專利涉及一種側(cè)基含羧基的高相對分子質(zhì)量聚芳醚砜聚合物的制備方法及其應(yīng)用。采用復(fù)合堿以及惰性雙溶劑,由4,4’-二氯二苯砜與雙酚酸單體通過溶液縮聚制得側(cè)基含羧基的高相對分子質(zhì)量聚芳醚砜。該專利制備的聚合物的重均相對分子質(zhì)量為1 000~150 000,拉伸強度為30~120 MPa,具有相對分子質(zhì)量高、易于成膜、機械性能優(yōu)良、熱穩(wěn)定性良好及玻璃轉(zhuǎn)化溫度高的優(yōu)點。該聚合物在pH為1~7時對Cu2+的吸附量為0.02~2.00 mmol/g,再生后可重復(fù)使用,再生聚合物對Cu2+的吸附率仍達到再生前聚合物Cu2+吸附量的90%以上。該聚合物在水處理、膜分離以及燃料電池等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。/CN 104031260 A,2014-09-10
該專利涉及一種廢棄乳化切削液資源化處理的方法。在高溫高壓下,利用雙氧水引發(fā)水和壓縮空氣中的氧氣生成強氧化劑,使用該強氧化劑使廢棄乳化切削液中的非離子表面活性劑失去表面活性,進而得到分層的產(chǎn)物。所述高溫高壓為:溫度高于100 ℃;壓力大于0.3 MPa。該專利可將廢棄乳化切削液資源化利用,減少對環(huán)境的污染,同時可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。/CN 104003502 A,2014-08-27
該專利涉及一種非均相籠狀金屬配合物催化劑的制備和應(yīng)用。該專利以金屬配合物或生物酶為模板,在混合溶劑中采用溶劑熱法制備負載金屬配合物的籠狀催化劑,將其用于印染廢水的脫色。該專利制備方法簡單,以雙氧水為氧化劑,在較寬的pH范圍內(nèi)(7~14)能有效降解染料等有機污染物,且該催化劑具有良好的重復(fù)使用性,避免了均相芬頓試劑強酸性的環(huán)境以及鐵離子帶來的二次污染。/CN 103990494 A,2014-08-20
該專利公開了一種腈綸生產(chǎn)中排放的含氨廢水的脫氮方法。包括如下內(nèi)容:向廢水處理系統(tǒng)中加入一定量的脫氮菌劑,使含氨廢水處理溫度為18~40 ℃,DO=0.2~3.0 mg/L,pH=7.5~8.5。該發(fā)明的方法采用異養(yǎng)菌進行優(yōu)勢組合作為廢水處理的強化微生物,能實現(xiàn)同一反應(yīng)器內(nèi)氨氮、總氮和COD的脫除,廢水處理效果好,與高效裝置相結(jié)合,實現(xiàn)廢水中氨氮及難降解有機污染物的達標排放。/CN103373758A,2013-10-30
本專利涉及一種含氨廢水短程硝化反硝化的快速啟動方法。首先將接種物放入生物反應(yīng)器中,接種物為富集的硝化細菌,或硝化細菌與污水廠好氧活性污泥的混合物;采用間歇進水和連續(xù)進水兩種操作方式啟動系統(tǒng);在間歇進水時投加硝化細菌,在連續(xù)進水時投加反硝化菌劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,該本發(fā)明的方法具有啟動要求不苛刻,啟動速度快,可處理高濃度含氨廢水等優(yōu)點。/CN103373764A,2013-10-30
該專利公開了一種廢水的處理方法。在磁場的作用下,將具有磁性的能夠催化濕式氧化廢水中有機物的催化劑顆粒懸浮于廢水中,對廢水進行催化濕式氧化處理。該發(fā)明的方法能夠改善反應(yīng)器內(nèi)的固液傳質(zhì)和傳熱,提高反應(yīng)效果,降低反應(yīng)溫度和壓力,并能夠很好地避免處理廢水過程中催化劑的板結(jié)問題,對廢水的處理效果更好,更穩(wěn)定,從而能有效降低廢水的COD,并提高廢水的可生化性。/CN103359810A,2013-10-23
該專利公開了一種采用煉油廢催化劑催化氧化處理廢水的方法。具體步驟包括:將廢水與煉油廢催化劑和氧化劑混合反應(yīng),使得處理后廢水的BOD5/COD>0.3;將處理后的廢水進行固液分離;該氧化劑能氧化廢水中的有機物,該煉油廢催化劑能催化廢水中有機物的氧化。該發(fā)明提供的廢水處理方法利用煉油廢催化劑促進廢水中的有機物被氧化劑的氧化作用,顯著提高了廢水中有機物的氧化效果,從而能夠更有效的降低廢水的COD,并提高處理后廢水的可生化性。/CN103359820A,2013-10-23
該專利涉及一種利用廢棄氧化鐵屑生產(chǎn)水處理劑的方法。其特征在于:將氧化鐵屑經(jīng)過高溫無氧還原法,將失去活性的氧化鐵屑還原為對水介質(zhì)敏感的活性材料,經(jīng)研磨后,加入分散劑、抗氧化劑、活性炭、水,制成水處理劑。該發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,解決了常規(guī)處理法所不能解決的重金屬去除問題,利用容易收集且廉價的廢棄氧化鐵屑,降低了材料成本,且處理后的水質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)處理方法。/CN103351032A,2013-10-16
該專利公開了一種利用環(huán)己酮廢水制備乳化瀝青的方法,以實現(xiàn)環(huán)己酮廢水的再利用。技術(shù)方案是:取環(huán)己酮廢水20~40份,加入0.1~5.0份的木質(zhì)素胺和0.1~5.0份的其他乳化劑,攪拌溶解;用酸將溶液pH調(diào)至2~3,加熱至70~80 ℃保溫;取瀝青60~80份,加熱使其熔化并保溫;在上述溫度以及高速攪拌條件下,將乳化劑溶液均勻加入到瀝青中,攪拌5~15 m in即可得到乳化瀝青。該發(fā)明利用環(huán)己酮廢水作為水相,對制備條件進行了優(yōu)化,無需另外添加穩(wěn)定劑,降低了成本,實現(xiàn)了廢水的再利用,有效解決了此類化工廢水的排放和治理難題,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。/CN103374133A,2013-10-30
該專利涉及一種粉煤灰處理廢棄鉆井泥漿的工藝。包括以下步驟:將鹽酸和粉煤灰按照質(zhì)量比(4~2)∶1混合,收集上部的鹽酸提取液及下部的溶余固體;根據(jù)破膠實驗確定的混合提取液與廢棄鉆井泥漿的用量比,將鹽酸提取液和硫酸提取液混合后加入到待處理的廢棄鉆井泥漿中,攪拌完成破膠過程;將破膠后的廢棄鉆井泥漿分離出上部液體后,下部剩余的固體廢棄泥漿采取投加氧化硅固體進行固化處理;氧化硅固體即收集的溶余固體。該發(fā)明將粉煤灰用于鉆井泥漿的無害化處理,既能降低了泥漿處理成本,又可以縮短泥漿固化所需的時間,從而提高廢泥漿的固化處理效率。/CN103351091A,2013-10-16
該專利涉及一種前置弱磁場反應(yīng)器的兩段式零價鐵除Cr(Ⅵ)的方法。包括如下步驟:在含Cr(Ⅵ)的水中加入零價鐵,控制零價鐵與Cr(Ⅵ)的質(zhì)量比為9.6~180,然后加入兩段完全混合式反應(yīng)器中,在第一段反應(yīng)器周圍施加弱磁場,處理水在第一段反應(yīng)器中反應(yīng)后,全部流入第二段反應(yīng)器進一步反應(yīng),完成對水中Cr(Ⅵ)的還原處理。該專利通過前置弱磁場反應(yīng)器在反應(yīng)的初始階段給反應(yīng)體系短時間施加弱磁場。弱磁場可加速零價鐵的腐蝕產(chǎn)生Fe2+,并加速Fe2+從零價鐵表面的釋放和H+在零價鐵表面的富集,F(xiàn)e2+可直接還原Cr(Ⅵ),從而大大提高了零價鐵對Cr(Ⅵ)的去除速率。由于零價鐵在第一個反應(yīng)器內(nèi)被磁化,零價鐵與Cr(Ⅵ)在第二個反應(yīng)器中的反應(yīng)速率遠高于無弱磁場反應(yīng)器預(yù)處理的情況,且大大降低了成本。/CN103332823A,2013-10-02
該專利公開了一種脫硫廢水中重金屬的處理方法。采用化學沉淀與物理吸附處理相結(jié)合的方法去除脫硫廢水中的重金屬?;瘜W沉淀采用鐵氧體沉淀的方法,通過向脫硫廢水中加入鐵鹽和亞鐵鹽,控制工藝條件,使廢水中各種金屬離子如Cd2+,Pb2+,Hg2+,Cu2+,Zn2+,Cr(Ⅵ),Ni2+形成不溶性的復(fù)合鐵氧體,經(jīng)一段時間陳化后再采用固液分離手段,達到去除重金屬離子的目的;再通過天然吸附劑吸附脫硫廢水中殘余的重金屬,從而實現(xiàn)脫硫廢水中重金屬離子的達標排放。該方法工藝過程簡單,沉渣穩(wěn)定性好,對重金屬的去除率高,有效解決了重金屬的二次污染問題,具有很好的環(huán)境效益。/CN103332810A,2013-10-02
該專利公開了一種改性海藻酸鈉絮凝劑的合成方法及其應(yīng)用。通過用部分氧化的海藻酸鈉與具有功能基團的螯合劑氨基硫脲在水溶液中進行反應(yīng),得到可生物降解的天然高分子絮凝劑。該方法主要有兩個反應(yīng):1)用高碘酸鈉氧化海藻酸鈉,制備具有二醛結(jié)構(gòu)的部分氧化的海藻酸鈉,氧化度為68.2%;2)取氧化的海藻酸鈉溶于磷酸緩沖液(pH=7.0)配成均勻溶液,加入氨基硫脲反應(yīng)4 h生成希夫堿,然后加入NaBH4生成穩(wěn)定的胺。該發(fā)明工藝簡單易控,原材料易得,成本低,易于推廣應(yīng)用。經(jīng)化學改性的海藻酸鈉引入了氮、硫元素,大大提高了海藻酸鈉絮凝劑對污水中重金屬離子的吸附容量及去除率。該絮凝劑可生物降解,不造成二次污染。/CN103359816A,2013-10-23
該專利涉及一種處理高濃度難降解有機廢水的方法。具體步驟如下;先調(diào)節(jié)廢水的pH,再加入二價鐵鹽和碳材料為催化劑,加入過氧化氫作氧化劑,在劇烈攪拌下將體系溫度逐步升溫至設(shè)定溫度后反應(yīng)一定時間,氧化反應(yīng)出水pH用堿調(diào)至中性,氧化反應(yīng)體系pH=2.5~3.5,過氧化氫加入量與原廢水COD的比為1∶(2~20),炭材料和過氧化氫加入量的比為1∶(40~200),二價鐵鹽和過氧化氫加入量的比為1∶(20~2 000),攪拌速率100~150 r/m in,反應(yīng)溫度160~240 ℃,氧化反應(yīng)時間0.5~3.0 h。該發(fā)明方法簡單,操作方便,氧化劑用量少,COD去除率可達85%以上,TOC去除率可達80%以上。/CN103332774A,2013-10-02
該專利涉及一種乙二醇回收裝置廢液的處理方法。包括:1)重醇廢液經(jīng)輸送泵輸送到熱交換器,通過與干餾釜分餾出的高溫重醇氣體進行換交熱后,輸送到蒸餾釜進行減壓蒸餾;2)蒸餾釜進行切換操作,釜頂分離出的重醇輸送到冷凝器,經(jīng)冷凝器冷凝后到接收罐;3)蒸餾釜分離出的廢鹽,經(jīng)傳送帶輸送到干餾釜,傳送帶上溢流出來的重醇輸送到沉降罐,沉降罐中的物料沉淀后,上部重醇輸送到接收罐,底部物料定期返回原料池;4)將干餾釜中的廢鹽用熱風機進行干餾處理,重醇氣體經(jīng)過熱交換器和冷凝器冷凝后輸送到接收罐,干餾釜底部的廢鹽裝袋打包。該發(fā)明操作簡單,適合工業(yè)實施,能夠有效的回收廢液中的重醇和廢鹽。/CN103382069A,2012-11-06
該專利涉及一種利用調(diào)節(jié)pH處理高濃度含鎳廢水的方法。具體步驟如下;1)采用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)廢水pH=7.5~8.5,再加入聚合氯化鋁,質(zhì)量分數(shù)為4×10-4,攪拌2~5 m in;2)加入三聚硫氰酸三鈉鹽,質(zhì)量分數(shù)為8×10-5,攪拌2~5 m in;3)加入陰離子,質(zhì)量分數(shù)為5×10-6,攪拌10~20 m in,沉淀10~20 m in,過濾,檢測過濾后水中的鎳含量。該發(fā)明通過找出除鎳的最佳pH,可減少加藥量,節(jié)約資源,且除鎳效果更佳。/CN103359819A,2013-10-23
該專利涉及一種同時去除廢水中重金屬離子和有機污染物的水處理方法及裝置。具體方法是使連續(xù)流動的含重金屬-有機污染物的廢水流經(jīng)填充有吸附劑的高壓脈沖放電區(qū),利用脈沖放電產(chǎn)生的各種物理化學綜合效應(yīng)降解吸附劑表面及其周圍毗鄰區(qū)域的有機污染物,獲得吸附劑表面的活性競爭吸附點位,增加吸附劑對重金屬離子的吸附,從而達到同時去除廢水中的重金屬離子和有機污染物的目的。該發(fā)明具有原理簡單、操作方便、對重金屬離子和有機污染物去除效果均好的優(yōu)點。適用于含重金屬離子和有機物污染物廢水的處理。/CN103359803A,2013-10-23
該專利公開了一種羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)廢水的蒸發(fā)回用技術(shù)。其特征是:通過一次蒸汽加熱使一效蒸發(fā)裝置廢水蒸發(fā);一效蒸發(fā)裝置廢水產(chǎn)生的蒸汽作為二效蒸發(fā)裝置的熱源,對二效蒸發(fā)裝置的廢水進一步蒸發(fā);二效蒸發(fā)裝置廢水產(chǎn)生的蒸汽作為三效蒸發(fā)裝置的熱源;在負壓抽提的條件下,三效蒸發(fā)裝置內(nèi)的廢水在80 ℃左右汽化,冷凝后進入生化處理系統(tǒng)進一步處理。二效蒸發(fā)裝置、三效蒸發(fā)裝置設(shè)有分離裝置,含結(jié)晶鹽分的廢水隨時通過二效分離裝置和三效分離裝置進行固液分離,固體鹽分回收處理,液體廢水回到三效蒸發(fā)裝置重新結(jié)晶。通過三效蒸發(fā)使回收的熱水回用于生產(chǎn)。/CN103359864A,2013-10-23
該專利涉及一種Fenton催化氧化反應(yīng)處理含苯胺有機廢水的方法。在H2O2與Fe2+組成的混合體系中通過催化氧化分解H2O2產(chǎn)生的·OH進攻苯胺分子奪取氫,將大分子苯胺降解為小分子有機物或礦化為CO2和H2O等無機物。該專利操作過程簡單,反應(yīng)物易得,費用低廉,無須復(fù)雜設(shè)備且對環(huán)境友好,已被應(yīng)用于染料、防腐劑、顯相劑、農(nóng)藥等廢水處理工程中,具有很好的應(yīng)用前景。 /CN103420475A,2013-12-04
該專利公開了一種復(fù)極性固定床三維電極光電催化反應(yīng)器。結(jié)構(gòu)為:玻璃筒體,玻璃筒體底部為進料室,玻璃筒體頂部設(shè)置蓋板,玻璃筒體外包錫箔反光層;筒體內(nèi)的進料室上方設(shè)有支撐柵板,中央石英夾套管位于筒體軸心,內(nèi)置紫外燈,石英夾套管頂端分別有冷卻水進出口,通入冷卻水以控制溫度;TiO2/Ti陽極、石墨陰極軸向安置在筒體中;光電粒子電極和絕緣粒子混合堆積其間構(gòu)成粒子電極床層。該專利設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,光能電能利用率高,光電協(xié)同效應(yīng)好,光電催化氧化效率高。/CN103420452A,2013-12-04