張俊珍

（山西省電力勘測設計院，山西 太原 030001）

神頭第一發(fā)電廠發(fā)電分公司#3、#4機組是原蘇聯(lián)進口的2×200 MW機組。煙囪為20世紀70年代末建設的普通單筒鋼筋混凝土煙囪，高度210 m，出口直徑7 m。該煙囪結構形式為鋼筋混凝土筒身、珍珠巖板隔熱層80 mm、150#浮石混凝土內(nèi)襯240～120 mm。筒身施工采用雙滑模板工藝。

該煙囪于20世紀80年代初投產(chǎn)運行，最初采用了文丘里水膜除塵器，一直使用至1994年；1994—2007年改為電除塵運行；2008年，按照國家環(huán)保政策，實施了對燃煤煙氣進行脫硫處理，采用濕法脫硫技術且不加GGH。

1 最初防腐方案

為了使煙囪能夠適應脫硫改造后煙氣工況的變化，確保煙囪安全可靠的運行，根據(jù)國內(nèi)一些發(fā)電廠脫硫機組煙囪的防腐做法，發(fā)電分公司通過招標選擇了合適的專業(yè)防腐隊伍，提出了相應的防腐處理措施，考慮到#3、#4機組停機或采用臨時煙囪排放措施的時間不能過長，最初的防腐方案為：首先清理掉煙囪內(nèi)壁的浮石灰，然后刮膩子，最后涂刷兩遍OM防腐涂料。

2 檢查狀況介紹

2.1 檢測單位結果及建議

檢測單位為山西省建筑科學研究院，在煙囪內(nèi)部清洗前，進行了外觀檢查、取芯檢查和取芯的強度檢驗等工作。

2.2 設計檢查結果

經(jīng)過停機后的初步檢查，發(fā)現(xiàn)煙囪內(nèi)壁與最初判斷的情況出入較大，初步確定的防腐處理方案需要調整，為此發(fā)電公司委托原煙囪設計單位——山西省電力勘測設計院對目前的煙囪提出防腐處理方案。在完成煙囪內(nèi)部表面灰塵沖洗后，設計院技術人員對煙囪內(nèi)部進行實地考察，通過乘吊籃上下一個多小時的檢查，發(fā)現(xiàn)煙囪從下至上的大致情況是下部腐蝕程度較輕，隨煙囪口徑變小，腐蝕程度逐漸加重，腐蝕表面呈現(xiàn)垂直條帶狀分布，筒首上部腐蝕情況又逐步減輕。

50 m以下筒壁基本完好，腐蝕程度很弱。50～90 m處有腐蝕情況，淺層凹凸不平。90～195 m處腐蝕情況嚴重，浮石混凝土表層的外露浮石松動，膠結料呈灰白粉末狀，局部呈條狀的深層凹凸不平，表面淺層強度喪失，如普通干土塊一般，用錘子即可敲落，凹凸高差達30～70 mm。195～210 m處腐蝕情況介于50～90 m、90～195 m兩段之間。

3 筒身內(nèi)壁防腐處理方案

根據(jù)上述檢測報告結論及建議和設計院技術人員的實地考察，認為對該煙囪內(nèi)筒壁采取的防腐處理措施，可根據(jù)內(nèi)壁的腐蝕現(xiàn)狀，進行分類分段的具體處理（①腐蝕輕微，內(nèi)壁基本完好；②中度腐蝕，表層局部完整，局部脫落；③重度腐蝕，內(nèi)壁表層完全脫落，達20 mm以上；④特別嚴重腐蝕，局部深層凹餡，深度達100 mm，所占比例為極少數(shù)，原因估計浮石混凝土振搗不密實，形成表面蜂窩、麻面缺陷，隨長時間的運行加重腐蝕所致，具體處理建議如下。

第一，先將煙囪內(nèi)部表面積灰沖洗干凈，然后使用切割機等機械清除表面腐蝕層和酥松浮石混凝土層，再使用高壓水槍由上而下將松動混凝土及浮灰沖洗干凈。經(jīng)檢查驗收，此時內(nèi)筒壁已為未被腐蝕的新鮮表面，等待表面基本晾干，開始做防腐處理。

第二，對于筒身內(nèi)壁基本完好的部分（約在積灰平臺以上到標高50 m處），確認其表層為堅硬狀態(tài)，此時僅對表面涂刷界面結合劑，隨后刮膩子打底，膩子采用OM-2型涂料加石英砂、鑄石粉（比例為2∶1），用電動攪拌器攪拌后調成膩子，用膩子將煙囪內(nèi)襯表面分層 平。膩子調好后可采用滾涂上墻，跟著批刮的方法進行，特別要強調的是這道批刮的工序很重要，是保證內(nèi)襯墻面密封嚴實的手段，絕不可以輕易疏忽和遺漏。膩子厚度約2mm。要求施工完后內(nèi)襯表面整體平整。

待膩子完全干燥后，先涂刷一層OM-4底料，其上再刷一層OM-4涂料，涂料用量約0.6~0.8 kg/m2，厚度約0.5 mm。

第三，對于筒身內(nèi)壁部分的脫落情況，同上表面處理恰當后，用耐酸砂漿進行分層抹平修補，每層修補后要等耐酸砂漿充分凝固且表面驗收合格后，再做表面刮滾膩子的工序。膩子厚度同上，待干之后，按上述程序進行下一道工序——底涂料OM-4的涂刷。

第四，對于內(nèi)壁腐蝕情況嚴重的部位，酥松層徹底清除，裸露的表面同上進行必要處理，并待質檢人員驗收合格后，采用耐酸磚砌筑填堵平整和用耐酸砂漿進行分層填充，然后同上述工序，驗收合格后，進入涂刷OM-4底料工序。

第五，刷OM-5耐高溫防腐涂料。煙囪及煙道內(nèi)壁在刷底料6~10 h后，用手按涂層已經(jīng)不黏手，可以開始刷OM-5面料，兩層面料之間必須保證有6~10 h的技術間歇時間。絕不能連續(xù)不停地刷，以保證足夠的涂層厚度（0.3~0.4 mm），用量約0.5~0.7 kg/m2。

4 特殊部位的處理

筒首混凝土壁隔熱層及內(nèi)壁的縫隙先仔細修補抹平，筒首范圍內(nèi)在兩層OM-4之間貼一層玻璃絲布，再刷OM-5面料表面抹5 mm厚耐酸膠泥，頂部仍采用原規(guī)格的鑄鐵壓頂板，用不銹鋼螺栓固定。

積灰平臺表面用干粉煤灰與耐酸水泥的干混料按照i=5%的坡度找坡，表面刷OM涂料處理，在積灰平臺四周陰角處兩層0M-4中間夾一層玻璃絲布，平鋪和上翻各500 mm。向下水口為最低點向四周找坡，下水口處留孔安設襯膠排水管，直徑約219 mm，接至煙囪筒外廢液池。

5 質量驗收工序控制點

根據(jù)本工程項目特點，建議驗收工序點分為：①煙囪煙道內(nèi)壁、集灰平臺的清灰檢查驗收；②煙囪煙道內(nèi)壁松動酥松層的沖洗、清理后的驗收；③煙囪煙道內(nèi)壁采用OM耐酸砂漿缺陷修補、內(nèi)表面修整后驗收；④筒首、牛腿、煙道接口伸縮縫處的處理驗收；⑤OM-2界面劑施工后驗收；⑥OM-2膩子刷涂層驗收；⑦OM-4底料層的驗收；⑧OM-5涂層驗收；⑨煙道、積灰平臺防腐、排水斜坡管道驗收；⑩整體竣工驗收，并提交驗收總報告。

上述質量控制環(huán)節(jié)的驗收，均應有詳細的驗收記錄、實物照片，驗收報告內(nèi)容全面準確，各方簽署完整，符合質量控制體系的要求?？蓞⒄蘸蟊?進行質量控制和驗收。

（編輯：王靜）

表1 煙囪內(nèi)壁防腐工程質量監(jiān)理驗收表