【摘要】遼河油田油品性質(zhì)多樣，既有稀油、稠油，又有高凝油和天然氣，是全國最大的稠油和高凝油開采基地。摻液（稀油）降粘是稠油集輸?shù)某Ｓ霉に嚕|河油田稠油區(qū)塊普遍采用此工藝，配套地面設(shè)施為計量接轉(zhuǎn)站內(nèi)設(shè)置的稠油摻稀油計量間及計量分離器，采油單井進站使用計量分離器玻璃管量油，稀油經(jīng)摻稀油計量間集中分配，并經(jīng)獨立摻稀油管線送至井口。

【關(guān)鍵詞】稠油 摻油（水）計量 計量摻液一體化集成裝置

1 前言

2008年以來，遼河油田公司深入貫徹股份公司標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)設(shè)計工作要求，積極開展一體化集成裝置的研發(fā)與應(yīng)用、站場視覺形象標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)字化油田建設(shè)等為重點的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計工作，研發(fā)應(yīng)用了一批技術(shù)先進、集成度、自動化程度較高、經(jīng)濟效益好的集成、撬裝裝置。本文針對遼河油田計量摻液一體化集成裝置的應(yīng)用進行闡述。

遼河油田稠油產(chǎn)量占總產(chǎn)量的70%～80%，從上世紀八十年代就成功采用稠油摻稀油（水）大二級布站集輸模式。地面設(shè)施為計量接轉(zhuǎn)站內(nèi)設(shè)置稠油單井進站、摻稀油外輸計量間及稠油計量分離器，采油單井進站使用計量分離器玻璃管量油，稀油經(jīng)摻稀油計量間集中分配，并經(jīng)獨立摻稀油管線輸至井口。該流程井站管網(wǎng)密集，計量接轉(zhuǎn)站內(nèi)計量、摻液設(shè)施多，占地面積大。

計量摻液一體化集成裝置的成功應(yīng)用，徹底改變了稠油集輸建站模式。

功能集成，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多通閥自動選井，連續(xù)測量每個單井的產(chǎn)量，自動檢測記錄、顯示、打印各單井的生產(chǎn)運行參數(shù)，并具有遠程控制選井計量、遠程設(shè)定、調(diào)整單井摻液量的功能。

管理數(shù)字化、操作智能化，現(xiàn)場無人值守。自動化操作，通過遠程終端控制系統(tǒng)，實時數(shù)據(jù)采集、分析、上傳等數(shù)字化管理功能，對裝置生產(chǎn)情況進行實時監(jiān)測和日常管理，接受上級指令，實現(xiàn)遠程控制，同時具備自我安全保護功能。

降低建設(shè)和運行成本，減少安裝管線及配套，降低了現(xiàn)場操作與維護工作量。

節(jié)約占地，無需單獨征地建站，與井場合建，占地面積大大減少，此外撬裝設(shè)備能夠在工廠實現(xiàn)預(yù)制，縮短了建設(shè)工期。

3 工藝流程

單井產(chǎn)出液從11進口進入計量器，經(jīng)多路閥自動選井計量后進入生產(chǎn)匯管；通過手動閥組可選擇單井放噴；

熱稀油、熱水經(jīng)多路集成摻液裝置自動分配計量去井口。

流程圖如下圖1所示：圖1 流程圖

4 系列及技術(shù)參數(shù)

11井式計量摻液一體化集成裝置，油管線設(shè)計壓力2.5MPa，摻油（水）管線設(shè)計壓力2.5MPa，原油溫度70℃，摻（油）水溫度70℃，平均處理單井產(chǎn)液量30m3/d；單井摻油（水）量3m3/d。

5 應(yīng)用范圍

計量摻液一體化集成裝置可設(shè)置在叢式井場，取消計量接轉(zhuǎn)站內(nèi)計量間和計量分離器。

稱重計量器代替原計量接轉(zhuǎn)站內(nèi)的計量間和計量分離器，由人工玻璃管量油改為多通閥自動選井，連續(xù)測量每個單井的產(chǎn)量，自動檢記錄、顯示、打印各單井的生產(chǎn)運行參數(shù)，取代了計量間的全部功能；智能摻液裝置代替摻液（水）間，具有遠程控制選井計量、遠程設(shè)定、調(diào)整單井摻液量。

6 裝置組成

計量摻液一體化集成裝置由油井稱重計量器和智能摻液裝置合理集成，并配套遠程智能終端控制系統(tǒng)。見圖1。

7 裝置應(yīng)用情況及效果

遼河油田大多采用的各井所產(chǎn)油氣通過井站集輸管線輸至計量接轉(zhuǎn)站內(nèi)計量間進行單井計量，摻油水管線自站內(nèi)計量間計量分配后管輸至各單井井口的生產(chǎn)方式，造成井站集輸管線繁多，計量接轉(zhuǎn)站較多的生產(chǎn)現(xiàn)狀。

采用計量摻液集成裝置同傳統(tǒng)稠油計量接轉(zhuǎn)站內(nèi)相同功能單元相比，工程投資、建設(shè)工期、生產(chǎn)管理等方面均有明顯的進步。以一套11井式計量摻液一體化集成裝置為例，地面建設(shè)工程中的集油和摻油管線將由22條減少為2條，單井進站管線長度按300米計算，單套裝置將節(jié)約集輸管線6000米，節(jié)省投資近百萬元；設(shè)計工期和施工工期分別縮短20%和30%；在生產(chǎn)管理方面，減輕了工人勞動強度，同時減少量油工2人，節(jié)省采油生產(chǎn)單位勞動成本非?？捎^。

從2010年開始，該裝置已在稠油油田新建產(chǎn)能和老區(qū)調(diào)整改造工程中廣泛應(yīng)用。 8 結(jié)束語

遼河油田公司地面工程建設(shè)系統(tǒng)不斷加大技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)力度，大力破除產(chǎn)能建設(shè)地面工程大而全、小而全的建設(shè)觀念，提高信息化、自動化水平，提高設(shè)備裝置的集成化、撬裝化程度，實現(xiàn)節(jié)省建設(shè)投資，減少操作用工，降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。積極與科研院所和設(shè)備生產(chǎn)廠家聯(lián)合攻關(guān)，結(jié)合生產(chǎn)實際需求，在油田地面工程成功研發(fā)一批技術(shù)先進、集成度和自動化程度較高的一體化裝置，通過實際應(yīng)用，均取得了較好的效果，展現(xiàn)了較好經(jīng)濟效益和廣闊應(yīng)用前景。

作者簡介

周麗洋，2008年畢業(yè)于遼寧石油化工大學(xué)油氣儲運專業(yè)。