王慧蕾

【摘要】總結了油管電加熱、固體防蠟器、應用滲氮油管三種技術措施的現場應用效果，延長了高含蠟稠油井的熱洗周期，對于高含蠟稠油油層抽油機井的生產管理有指導意義。

【關鍵詞】電加熱清蠟 固體防蠟器 滲氮油管 熱洗周期

高含蠟、高粘度油層的油井在生產過程中頻繁卡泵，熱洗周期較短，影響產量和日常管理，可采取有效的清防蠟措施延長高含蠟稠油井的熱洗周期。

1 油管電加熱清蠟

1.1 油管電加熱原理

油管電加熱技術是以油管為導體，油套管連通構成回路，利用井下管柱的阻抗，形成熱源，使整個生產管柱溫度升高，加熱油管內被舉升的液體。通過交流電磁加熱裝置，實現油管加熱，從而達到清蠟的目的。

1.2 現場應用效果

通過對比4口電加熱試驗井使用電加熱初期及三個月后的平均生產數據，可以看出試驗井的平均載荷、電流均有較大的降幅。

電加熱試驗油井的熱洗周期由原來的平均35天延長至平均150天，延長至原來的4.2倍，效果顯著。

2 應用固體防蠟器

2.1 固體防蠟器原理

固體防蠟器是把防蠟劑按生產井的管柱結構制成一定形狀固體，裝在特制筒里，制成固體防蠟器。油井作業(yè)時，根據不同井況加掛在泵上部或者泵下部，原油從油層流向地面時流經固體防蠟塊，并將防蠟塊緩慢的溶解在原油中，固體防蠟塊隨油流緩慢釋放，從而達到抑制結蠟、改善原油流動性、降低原油凝固點的目的。

2.2 現場應用效果

對7口高含蠟稠油井應用了固體防蠟器，根據下入固體防蠟器后一段時間內油井平均載荷和平均電流繪制的曲線可見，載荷和電流較平穩(wěn)，說明固體防蠟器有效。

下入固體防蠟器的井平均免洗期159天。經過免洗期后，由于防蠟器的作用，第一次熱洗周期較長。第二個熱洗周期之后防蠟器效果逐漸減弱，熱洗周期變短，但比較穩(wěn)定，平均為45天，與安裝固體防蠟器之前的平均30天相比增加了15天，說明固體防蠟器清防蠟效果較好（表1）。

A井下入固體防蠟器后80天工作電流上升，出現蠟堵桿跟不上情況，水泥車熱洗后20天再次發(fā)現電流和載荷上升。

該井泵深1600米，屬于深井。洗井液到達井底時候溫度下降，化蠟能力降低。水泥車熱洗液排量低、流速小，熱洗液熱量損失大，化蠟及排蠟效果不佳，殘余蠟未能排凈。第二次洗井加大熱洗液排量，熱洗質量有所提高，熱洗周期達到90天。因此對于深井下入固體防蠟器，熱洗時要加大熱洗排量，以延長熱洗周期。

3 應用滲氮油管

B井投產后平均熱洗周期11天，頻繁卡泵，熱洗周期較短。該井檢泵作業(yè)時更換了滲氮油管，應用滲氮油管后熱洗周期延長到20天左右，延長了9天，說明滲氮油管具有一定的防蠟效果。

滲氮油管雖然有一定的清防蠟作用，延長了熱洗周期，但成本相對較高（表2）。

4 結論

（1）高稠高粘油井應用電加熱清蠟裝置后熱洗周期延長至原周期4倍，在三種清防蠟方法中效果最顯著，但存在耗電量大的問題；

（2）應用固體防蠟器，油井平均免洗期159天，免洗期后，平均熱洗周期45天，與未安裝固體防蠟器時相比延長15天。對于泵深大于1500米的深井，下入固體防蠟器后，熱洗時要加大熱洗排量；

（4）通過油井作業(yè)下入滲氮油管后，熱洗周期延長9天，卡泵情況明顯改善，滲氮油管有一定的防蠟效果，但成本較高。

參考文獻

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