尹曉冰 劉亮

摘 要：本文基于筆者多年從事水利基礎(chǔ)工程施工的相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，以某水利工程地下基礎(chǔ)施工為研究背景，以整個(gè)施工流程為線索，介紹了某水利工程地下連續(xù)墻的具體施工技術(shù)，包括施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施、安全檢測(cè)。全文是筆者長(zhǎng)期工作實(shí)踐基礎(chǔ)上的理論升華，相信對(duì)從事相關(guān)工作的同行能有所裨益。

關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻 施工技術(shù) 水利工程 基礎(chǔ)施工

中圖分類號(hào)：TV523 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）03（c）-0072-02

該地下連續(xù)墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墻厚0.8 m，設(shè)計(jì)槽寬為4.0 mm；計(jì)連續(xù)墻軸線總長(zhǎng)347 m、共88個(gè)槽段，設(shè)計(jì)要求墻體底高程▽-21.0 m～▽-29.5 m，連續(xù)墻墻頂標(biāo)高：▽+0.50 m。

1 施工準(zhǔn)備

接通水電、施工場(chǎng)地道路、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、泥漿池布置、原材料送檢配合比的設(shè)計(jì)、導(dǎo)墻施工。

1.1 接通水電

從施工場(chǎng)地主電源處接通電源至施工場(chǎng)地；施工用水直接由堤頂水池提供。

1.2 施工場(chǎng)地及道路構(gòu)筑

沿連續(xù)墻軸線填筑施工圍堰平臺(tái)孔口高程高于施工期洪水位以上，平臺(tái)長(zhǎng)180米，寬80米，液壓抓斗、吊機(jī)、施工車輛等在施工場(chǎng)地內(nèi)的施工道路寬10 m，為泥結(jié)石路面。東、西面連續(xù)墻各布置一個(gè)1.5 m×3.8 m×40 m泥漿池、棄渣槽布置靠近連續(xù)墻，方便抓斗抓出的廢渣直接堆放。

1.3 施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)調(diào)試

連續(xù)墻工程主要投入的施工機(jī)械為：“QUB-50型液壓抓斗和CZ-22型沖擊鉆。”QUB-50型液壓抓斗進(jìn)場(chǎng)拼裝和調(diào)試。

1.4 配合比的設(shè)計(jì)、原材料送檢

地下連續(xù)墻砼強(qiáng)度為C25，把施工場(chǎng)地的鋼筋、砂、石、水泥送至監(jiān)理或業(yè)主所指定的試驗(yàn)室試驗(yàn)和砼配合比設(shè)計(jì)，不合格料決不準(zhǔn)用。

1.5 導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為成槽導(dǎo)向、控制標(biāo)高、槽段和鋼筋網(wǎng)定位，防止槽口坍塌及承重的作用，導(dǎo)墻形式采用“┙┗”。

連續(xù)墻導(dǎo)墻寬度為0.85 m，連續(xù)墻軸線距基坑一側(cè)導(dǎo)墻距離為0.4 m，以確?；映叽鐚挾?。導(dǎo)墻施工時(shí)，按相關(guān)要求進(jìn)行控制，導(dǎo)墻軸線放樣準(zhǔn)確，誤差不大于10 mm，導(dǎo)墻頂面高程（整體）允許偏差±10 mm，導(dǎo)墻頂面高程（單幅）允許偏差±5 mm，導(dǎo)墻墻間凈距允許偏差±5 mm，導(dǎo)墻施工平直，兩內(nèi)側(cè)采用鋼模立模，內(nèi)墻墻面平整度偏差不大于3 mm，垂直度不大于0.5%，基底與土面密貼，為防止導(dǎo)墻變形，導(dǎo)墻兩內(nèi)側(cè)拆模后，每隔2米布設(shè)一道木撐，砼未達(dá)到70%強(qiáng)度，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走。

2 施工工藝

采用液壓抓斗和沖擊鉆機(jī)配合施工，采取“兩鉆一抓”的成槽工藝施工成槽。連續(xù)墻槽段施工時(shí)，先用沖擊鉆機(jī)在劃分好的槽段兩端各鉆一個(gè)端頭孔，再用抓斗配以沖擊鉆施工至設(shè)計(jì)墻底標(biāo)高。槽段施工分二序進(jìn)行。施工工藝流程見圖1。

2.1 導(dǎo)墻施工

見第1.5點(diǎn)。

2.2 泥漿制作

為保證抓、沖成槽的安全和質(zhì)量，護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制，是關(guān)系到槽壁穩(wěn)定、沖孔速度、砼澆灌質(zhì)量、鉆頭磨損及砂礫石層成槽的必備條件。針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，采用優(yōu)質(zhì)泥粉為主、少量粘土為輔的泥漿制備材料，造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)合格后，方可使用。質(zhì)量控制主要指標(biāo)為比重為1.1～1.3，粘度18～25 S，含砂率≤5%，膠體率=95%，必要時(shí)，加適量的添加劑；為達(dá)到進(jìn)度要求，泥漿的儲(chǔ)存量每臺(tái)套不得小于200 m3，泥漿必須經(jīng)過制漿池、沉淀池及儲(chǔ)存池三級(jí)處理，泥漿制作場(chǎng)地以利于施工方便為原則，泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序流程見圖2。

2.3 成槽工藝

（1）槽段劃分。

單元槽段長(zhǎng)度的劃分根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙劃分為48個(gè)槽段。

（2）接頭施工。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用弧型鋼板作為連續(xù)墻的接頭處理方法，接頭弧型鋼板采用厚8 mm鋼板按半徑400 mm、1350角卷制而成，圓弧鋼板在鋼筋網(wǎng)加工時(shí)焊接固定在一序槽鋼筋網(wǎng)燕尾槽上，在弧型鋼板內(nèi)填充定做的泡沫塊并綁扎好，鋼筋網(wǎng)入槽后，在澆筑砼前還需在接頭孔內(nèi)填入泥包，以避免澆筑砼時(shí)該空間被砼大量充填，造成后期接頭孔施工困難及砼的浪費(fèi)。槽孔砼澆筑完成待有一定強(qiáng)度后應(yīng)盡快使用沖擊鉆進(jìn)行接頭孔施工，反復(fù)將弧型鋼板內(nèi)的泡沫、泥渣及砼塊沖盡，確保后期槽與前期槽之間能緊密結(jié)合。

（3）成槽方法。

成槽工序是地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況及結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用地下連續(xù)墻液壓抓斗和沖擊鉆配合施工的成槽方法。即使用沖擊鉆先沖端孔，嚴(yán)格控制其垂直度，端孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，采用液壓抓斗挖到設(shè)計(jì)深度。抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，通過液壓抓斗導(dǎo)向桿調(diào)整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至強(qiáng)風(fēng)化巖層面，應(yīng)盡量修平槽底，以減小沖擊鉆成孔偏差。

（4）成槽過程遇突發(fā)事故的應(yīng)急措施

根據(jù)地質(zhì)資料及以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程應(yīng)可正常施工。但若因不可預(yù)見原因造成突然失漿或塌方等意外事故，則采取立即停止沖、挖，并加大供漿量，保持液面穩(wěn)定、或向槽內(nèi)加倒泥粉，也可立即進(jìn)行土方回填，避免事故擴(kuò)大等即時(shí)處理方法。而后匯同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘及業(yè)主等部門分析原因，探明情況并提出處理方案，方可繼續(xù)施工。

（5）施工過程中注意泥漿性能的變化，每隔30 min進(jìn)行定期檢測(cè)一次性能指標(biāo)并作好記錄，及時(shí)補(bǔ)充符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)泥漿入槽，保證正常施工。

2.4 鋼筋網(wǎng)制安及吊放

鋼筋網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸規(guī)格進(jìn)行制作，為保證鋼筋網(wǎng)制作平直規(guī)整，鋼筋網(wǎng)加工在場(chǎng)內(nèi)適當(dāng)位置進(jìn)行，為保證鋼筋網(wǎng)砼保護(hù)層不小于80 mm，需在鋼筋網(wǎng)上設(shè)置一個(gè)“∏”形

定位器，鋼筋網(wǎng)吊放，采用100 t履帶吊，視場(chǎng)地及鋼筋網(wǎng)情況，一次吊放，鋼筋網(wǎng)的制作滿足要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后放入槽內(nèi)。

2.5 清槽

在成槽過程中，為把沉積在槽底的沉碴清出，需對(duì)槽底進(jìn)行清槽，以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。沖擊鉆修槽完畢后，用液壓抓斗清除槽底沉碴，并檢查成槽情況，直至一序槽段接頭不帶泥屑為止。

2.6 水下砼澆注

在槽孔進(jìn)行清孔換漿，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行砼澆筑；根據(jù)槽段的尺寸，槽段需設(shè)二至三套導(dǎo)管，管徑φ250 mm，間距不大于3 m，距槽段端頭不大于1.5 m，導(dǎo)管底口距槽底距離控制在20～50 cm，導(dǎo)管采用法蘭連接，砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌合樓拌制，在孔口由砼攪拌車直接入槽（或采用泵送砼直接送至集料斗）。入槽時(shí)砼塌落度控制為18～22 cm，砼澆注過程必須連續(xù)進(jìn)行，并保證砼面上升速度不小于2 m/n，導(dǎo)管埋深應(yīng)在1～6 m之內(nèi)。澆注第一斗砼時(shí)，必須保證兩臺(tái)砼攪拌車同時(shí)開澆，砼量保證各導(dǎo)管埋管深度不小于50 cm，澆注砼時(shí)，認(rèn)真做好測(cè)量、觀察記錄，每個(gè)單元（槽段）必須現(xiàn)場(chǎng)留置一組砼試塊。砼導(dǎo)管的安拆，由25 t汽車吊配合進(jìn)行。

3 連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1 導(dǎo)墻允許偏差

導(dǎo)墻平行于地下連續(xù)墻軸線，允許偏差±10 mm；導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度允許偏差0.5%；其凈距允許偏差±5 mm；導(dǎo)墻頂面高程（整體）允許偏差±10 mm，導(dǎo)墻頂面高程（單幅）允許偏差±5 mm。

3.2 泥漿質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)

泥漿比重為1.1～1.3，粘度18～25S，含砂率5%，膠體率>95%。

3.3 清槽標(biāo)準(zhǔn)

孔內(nèi)泥漿比重不大于1.3，含砂率不大于10%；粘度不大于30S；沉渣厚度不大于100 mm。

3.4 鋼筋網(wǎng)制作允許偏差

主筋間距±10 mm；箍筋和加強(qiáng)筋間±距20 mm；網(wǎng)厚度（槽寬方向） ±10 mm；網(wǎng)寬度（段長(zhǎng)方向） ±20 mm；網(wǎng)長(zhǎng)度（深度方向） ±50 mm；保護(hù)層厚度不小于80 mm；鋼筋籠彎曲度不大于1%。地下連續(xù)墻施工允許偏差和質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底沉渣厚度不大于10cm，孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時(shí)，其孔斜率應(yīng)控制在0.6%以內(nèi)；對(duì)于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應(yīng)不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的1/3。

4 質(zhì)量安全技術(shù)措施

導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)在導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐，在導(dǎo)墻砼養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)。終槽深度必須保證設(shè)計(jì)深度，同一槽段內(nèi)槽底開挖深度一致，并保持平整，遇特殊情況應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。施工期間槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位▽1 m以上，且始終保持在導(dǎo)墻頂面以下0.3～0.5 m，當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿。鋼筋網(wǎng)規(guī)格、尺寸按設(shè)計(jì)要求，其加工制作嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在清槽合格后立即吊裝，在運(yùn)輸和入槽過程中，不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，如有變形則不能入槽。鋼筋網(wǎng)就位合格后應(yīng)及時(shí)澆筑水下砼，間隙時(shí)間不超過4小時(shí)，灌注前應(yīng)復(fù)測(cè)沉渣厚度。鋼筋網(wǎng)制作和就位的安置標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行《安全施工管理?xiàng)l例》教育，樹立安全第一的思想，對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。建立安全施工責(zé)任制，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在施工中的安全責(zé)任。吊裝時(shí)，吊機(jī)站位要平穩(wěn)、起吊位置應(yīng)合理，嚴(yán)禁超重或超距離起吊，并安排責(zé)任心強(qiáng)、熟練的起重工進(jìn)行操作。在吊裝過程中，吊機(jī)施工范圍內(nèi)閑人不得停留，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工專門指揮，做到有組織、有順序、合理進(jìn)行施工。

5 安全監(jiān)測(cè)

本工程在樁號(hào)壩縱0-48.35～0+096.15范圍內(nèi)的廠房部位采取地下連續(xù)墻加鋼支撐支護(hù)措施進(jìn)行垂直開挖，因此需對(duì)地下連續(xù)墻和鋼支撐進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)，內(nèi)容包括：側(cè)向位移監(jiān)測(cè)；鋼支撐應(yīng)力監(jiān)測(cè)。

5.1 側(cè)向位移觀測(cè)

側(cè)向位移觀測(cè)采用地下連續(xù)墻內(nèi)埋設(shè)測(cè)斜管。

測(cè)斜管選用φ76 mm，鋁合金或性能較好的塑料管，管內(nèi)有兩互相垂直的縱向?qū)Ч堋?/p>

測(cè)斜管安裝前首先應(yīng)檢查是否平直，兩端是否平整，對(duì)不符合要求的測(cè)斜管應(yīng)進(jìn)行處理或舍去。

將測(cè)斜管一端套上管接頭，在其周圍對(duì)稱鉆4個(gè)孔，用柳釘或螺絲將管接頭與測(cè)斜管固定，然后在管接頭與測(cè)斜管接縫處用防水膠帶纏緊密封，測(cè)斜管底部應(yīng)套上端蓋，以防止?jié){液或水滲入管內(nèi)，在管接頭上鉆孔時(shí)，必須避開測(cè)斜管內(nèi)的導(dǎo)槽。

測(cè)斜管安放于地下連續(xù)墻墻體內(nèi)的槽段接頭位置，通過預(yù)先固定在鋼筋籠上進(jìn)行埋設(shè)。完成后，用測(cè)頭模型在預(yù)埋管內(nèi)上下滑動(dòng)，以了解導(dǎo)管是否暢通無阻。注意測(cè)斜管管口的保護(hù)，以免其它異物掉入管內(nèi)。

為避免埋設(shè)過程中測(cè)斜管浮起，在測(cè)斜管埋設(shè)時(shí)管內(nèi)注入清水。測(cè)斜管埋至樁頂或墻頂時(shí)，頂面預(yù)留50 cm，并用管帽封焊。待測(cè)斜管埋設(shè)工作完畢，且周圍砼達(dá)到終凝或孔內(nèi)灌漿3天后，測(cè)斜管用清水沖洗干凈。

在地下連續(xù)墻頂部埋設(shè)鋼筋頭，開挖時(shí)用經(jīng)緯儀觀測(cè)鋼筋頭位移情況。

5.2 鋼支撐應(yīng)力監(jiān)測(cè)

鋼支撐安裝時(shí)在地下連續(xù)墻和鋼管接觸處埋設(shè)應(yīng)力計(jì)，在鋼管中間埋設(shè)鋼弦式應(yīng)力計(jì)，以為便隨時(shí)監(jiān)測(cè)基坑穩(wěn)定性提供科學(xué)依據(jù)。

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