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【摘 要】 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫在實(shí)際工程中經(jīng)常遇到，已成為了一種質(zhì)量通病，特別是現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫的情況更為普遍，本文通過(guò)對(duì)混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，總結(jié)了防治裂縫產(chǎn)生的具體措施。

【關(guān)鍵詞】 商品現(xiàn)澆樓面裂縫 原因分析 技術(shù)措施

一、前言

在前幾年的建設(shè)中，鋼筋混凝土預(yù)制樓面是構(gòu)成磚混結(jié)構(gòu)房屋的重要構(gòu)件，但是，其本身由于在構(gòu)造上存在著一些致命的缺陷，即整體性及抗震性差，因此，在近幾年的住宅建設(shè)中它逐步被鋼筋混凝土現(xiàn)澆板所替代，但是，隨著鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在房屋建設(shè)中的大量推廣與應(yīng)用，它的裂縫問(wèn)題也越來(lái)越引起人們的注意。樓面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因比較復(fù)雜，有材料、溫度變化等原因，也有設(shè)計(jì)、施工、使用等方面的問(wèn)題；而現(xiàn)澆板內(nèi)由于預(yù)埋管線(xiàn)出現(xiàn)的裂縫尚未引起工程技術(shù)人員足夠的重視。

二、現(xiàn)澆混凝土樓面裂縫原因分析

現(xiàn)澆樓面產(chǎn)生裂縫的原因很多，有外荷載、結(jié)構(gòu)計(jì)算模型差異、材料的收縮（主要為混凝土收縮、溫度變形）等原因造成。從技術(shù)角度來(lái)分析，有設(shè)計(jì)、施工、材料、和環(huán)境因素等方面的問(wèn)題。下面就從技術(shù)角度這四個(gè)方面來(lái)逐一作簡(jiǎn)單的分析。

1.設(shè)計(jì)方面

⑴樓面剛度不足：部分樓板設(shè)計(jì)板厚不夠，樓板跨高比偏大，其剛度較小對(duì)裂縫控制很不利。此外設(shè)計(jì)按多跨連續(xù)板進(jìn)行配筋計(jì)算，側(cè)重于滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)安全，較少考慮混凝土收縮特性和溫度變形等多種因素。

⑵樓面配筋設(shè)計(jì)考慮不周：受力鋼筋間距比較大；設(shè)計(jì)在支座處按常規(guī)配設(shè)負(fù)筋，在中部板面不配鋼筋，當(dāng)板面出現(xiàn)溫度變形和混凝土收縮，因無(wú)構(gòu)造鋼筋約束，板面即出現(xiàn)裂縫。

⑶收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上，在建筑設(shè)計(jì)中，一般只注重建筑功能而忽視建筑結(jié)構(gòu)問(wèn)題。如建筑平面不規(guī)則，而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)又沒(méi)有采取加強(qiáng)措施，在凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，從而造成板開(kāi)裂。

⑷由于樓面較薄，因此在埋有PVC管線(xiàn)處樓面截面削弱很大，而樓面跨中部位一般只有一層下部鋼筋，容易出現(xiàn)順著PVC管線(xiàn)走向的裂縫，如我們發(fā)現(xiàn)板中部的通長(zhǎng)裂縫經(jīng)常從燈頭處穿過(guò)。

2、施工條件方面

⑴在現(xiàn)澆混凝土樓板中，我們還常常發(fā)現(xiàn)一種沉陷裂縫。其原因是由于模板支撐剛度不夠，導(dǎo)致梁板支撐剛度不夠或模板撓度過(guò)大，在荷載作用下變形沉陷；

⑵澆筑過(guò)程中，振搗不足或過(guò)度振搗使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的水泥漿層，水分蒸發(fā)，易形成收縮裂縫。

⑶在施工中混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度過(guò)早拆模；在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，施工中不注意鋼筋的保護(hù)，鋼筋移位，后澆帶未按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工等都可能造成混凝土的裂縫。

⑷樓板施工時(shí)，拆模后樓板立刻承受較大的集中荷載，如堆放鋼筋、堆放加氣混凝土塊或空心磚等。這些荷載的集中堆放，超過(guò)了控制荷載范圍，導(dǎo)致支撐系統(tǒng)負(fù)彎矩超過(guò)混凝土的開(kāi)裂彎矩，產(chǎn)生裂縫。

3、材料質(zhì)量方面

⑴目前砼構(gòu)件已普遍采用泵送商品砼進(jìn)行澆筑，但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各商品砼廠(chǎng)商以采用粉煤灰摻量大，低價(jià)位、低性能的砼外加劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段，結(jié)果直接導(dǎo)致砼性能下降和收縮裂縫增多。

⑵由于商品混凝土的水灰比和坍落度普遍比現(xiàn)場(chǎng)攪拌的普通砼大，其收縮變形值也比同強(qiáng)度等級(jí)的現(xiàn)場(chǎng)攪拌的普通砼大20-30%，施工過(guò)程中其中部分水在振搗時(shí)被游離出來(lái)，部分水與水泥結(jié)合成凝膠，相當(dāng)大一部分為自由水仍留在混凝土孔隙中，成為混凝土干縮的隱患。樓板拆模后，板面和板底長(zhǎng)期裸露在大氣中，后期施工的細(xì)石混凝土面層養(yǎng)護(hù)期過(guò)后也長(zhǎng)期處于干燥環(huán)境中。正是這種環(huán)境效應(yīng)（受溫度、濕度、風(fēng)力影響使水泥石毛細(xì)孔、凝膠孔內(nèi)的自由水由表及里逐漸蒸發(fā)），和尺寸效應(yīng)（板裸露面積大，厚度?。┑墓餐绊?，使樓板較其它構(gòu)件更易出現(xiàn)干縮裂縫。

4、環(huán)境方面原因

⑴溫度變化大，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，產(chǎn)生溫度脹縮裂縫。

⑵濕度不勻引起表面干燥收縮，開(kāi)成裂縫。

三、裂縫預(yù)防控制措施

針對(duì)上面的分析可以看出，很多因素都會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生不同程度的裂縫，因此必須采取多種措施加以控制。

1、設(shè)計(jì)方面

對(duì)多跨連續(xù)板邊跨的板邊往往簡(jiǎn)化處理為簡(jiǎn)支，這就需要在設(shè)計(jì)時(shí)構(gòu)造上予以配置構(gòu)造鋼筋補(bǔ)充強(qiáng)度，所配置的構(gòu)造鋼筋對(duì)應(yīng)的直徑不能過(guò)細(xì)，間距不能過(guò)大。同時(shí)對(duì)邊跨支座配筋時(shí)按固定端考慮邊支點(diǎn)，對(duì)該跨跨中及內(nèi)支座配筋時(shí)邊支座仍可按簡(jiǎn)支考慮，并適當(dāng)增大板邊的構(gòu)造配筋率。

⑴梁板的尺寸確定必須保證足夠的剛度；

⑵在同樣配筋率的情況下盡量減小鋼筋的直徑和間距；

⑶樓板盡量采用雙層雙向配筋，或應(yīng)在未配置負(fù)筋部位配置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)；屋面、轉(zhuǎn)換層樓面配筋宜加強(qiáng)；

⑷樓面內(nèi)管線(xiàn)應(yīng)避免出現(xiàn)交叉（將交叉部位設(shè)置在梁或墻上）；控制管線(xiàn)直徑，使其不超過(guò)板厚的20%且≤D25；

（5）上部鋼筋直徑應(yīng)大于10-12mm，最好采用冷軋帶肋鋼筋。在房屋角部及柱的四周板面適當(dāng)配置防45°裂縫的放射構(gòu)造鋼筋。

2、施工方面

⑴施工條件

1）模面與支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度。樓面模板支撐的間距要適宜，模面支撐、立柱位置和墊板要滿(mǎn)足規(guī)范和方案要求。

2）在施工中做好上部鋼筋的保護(hù)作用，以防施工時(shí)被踩踏到下部。

3）若想提早拆模，可在樓板混凝土中摻用復(fù)合高效減水早強(qiáng)劑。

4）對(duì)于早期拆模板的支撐系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板混凝土的拆模強(qiáng)度和早拆模后樓板上的施工荷載。施工現(xiàn)場(chǎng)最少應(yīng)配兩套模板，以適應(yīng)小段的流水的作業(yè)方式，也有利于適應(yīng)快速施工中的現(xiàn)澆樓面的工序、工藝的銜接。

⑵施工管理控制

1）由于施工管理不當(dāng)，在樓面近支座處的上部負(fù)彎矩鋼筋綁扎結(jié)束后，樓面混凝土澆筑前，部分上部鋼筋常被工作人員踩踏下沉，又未得到及時(shí)糾正，使其不能有效發(fā)揮抵抗外荷載的能力，裂縫就容易出現(xiàn)。

2）混凝土施工完成后，待強(qiáng)度達(dá)到要求方能進(jìn)行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應(yīng)避免施工荷載對(duì)樓板產(chǎn)生較大的震動(dòng)。但在搶工期階段，在混凝土澆筑后第二天就上人上材料進(jìn)行下道工序施工，而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。

3）混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類(lèi)性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中由于搶趕工期和澆水將影響彈線(xiàn)及施工人員作業(yè)，因此樓面混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。具體養(yǎng)護(hù)措施如下：

a、及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆筑完后12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)采用水泥品種不同，確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，灑水養(yǎng)水應(yīng)以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。

b、薄膜布養(yǎng)護(hù)應(yīng)在振搗二次抹壓后立即塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，同時(shí)輔以灑水養(yǎng)護(hù)。

c、對(duì)大面積樓板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法。

d、冬期澆筑混凝土后，應(yīng)采用適宜可行的養(yǎng)護(hù)方法，但總歸要保證混凝土的環(huán)境溫度。

3、材料方面

商品混凝土已被廣泛應(yīng)用于建筑施工中，它的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，直接影響到施工后結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。夏季高溫?fù)p失就更大，再加上施工管理不嚴(yán)、常常出現(xiàn)隨意向已預(yù)拌好的混凝土中加水的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了混凝土拌合物的質(zhì)量，造成混凝土水灰比增大，混凝土離析，同時(shí)增加了混凝土硬化，漿體的空隙率增大，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結(jié)力，為產(chǎn)生混凝土裂縫留下了隱患。

四、結(jié)論

綜上所述，現(xiàn)澆混凝土樓面裂縫的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施應(yīng)是多方面的，只要從設(shè)計(jì)、材料和現(xiàn)場(chǎng)施工管理等方面，做到嚴(yán)格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆板的宏觀(guān)裂縫問(wèn)題得到控制。

到較為理想的效果。

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