諶龍興

糊盒是彩盒生產(chǎn)中必不可少的一道工序，目前，國內(nèi)許多包裝印刷企業(yè)的糊盒生產(chǎn)還未能完全擺脫手工操作的方式，所以相比其他工序來講，糊盒工序是占用員工最多、耗費勞動力最大的一道工序。而今，各企業(yè)都在強調(diào)人性化管理，通過降低員工的勞動強度，提高員工的福利待遇來留住人才。盡管如此，許多包裝印刷企業(yè)仍然感覺到：員工難養(yǎng)、人才難留、熟練的糊盒人才更是緊缺，因此糊盒工序一度成為包裝印刷企業(yè)的瓶頸工序。

如何突破這道瓶頸呢？通常包裝印刷企業(yè)會采取兩種措施，一是招人、養(yǎng)人、育人、留人，以保證糊盒生產(chǎn)中有足夠的工作人員；二是通過其他對策來提高糊盒工作效率，以求突破糊盒生產(chǎn)瓶頸。下面，筆者將從第二點出發(fā)，圍繞發(fā)揮好糊盒機的功效、控制糊盒質(zhì)量、質(zhì)量控制點往前移這三大對策，來談?wù)剛€人的經(jīng)驗和看法。

人員合理配置 發(fā)揮好糊盒機功效

人員合理配置是保證糊盒設(shè)備發(fā)揮積極功效的基礎(chǔ)，包裝印刷企業(yè)可成立項目團隊，選出項目團隊負責人，建立合理的獎勵機制，并明確項目團隊的主要工作目標，落實項目團隊應(yīng)該承擔的主要責任。挑選項目團隊成員時，筆者建議選用以下幾種類型人員。

（1）擁有自動糊盒機豐富操作經(jīng)驗的機長。

（2）擁有自動糊盒機豐富操作經(jīng)驗的現(xiàn)場主管，要求其能熟練操作多種型號的自動糊盒機，或了解不同設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的不同型號自動糊盒機的工作性能及優(yōu)缺點。

（3）了解自動糊盒機最新工藝的工程技術(shù)人員。

（4）具有設(shè)備改裝能力的機械工程師或設(shè)備維修人員。

（5）其他工序負責人員可兼職參與，如項目小組需要糊盒前道工序的技術(shù)支持時，前道工序的生產(chǎn)現(xiàn)場主管可參與到項目中來。

項目團隊主要負責以下工作：在項目實施過程中，必須記錄所有物料的型號，并記錄正常生產(chǎn)過程中設(shè)備的各種參數(shù)，尤其要記錄那些獨特的操作方法和參數(shù)。團隊成員對所負責項目進行實時跟蹤，直到項目經(jīng)過批量生產(chǎn)驗證后方能算作項目完結(jié)。每個項目完成后需要形成標準，編制作業(yè)指導(dǎo)書以做好技術(shù)沉淀工作。對于團隊所取得的成果，企業(yè)最終要給予一定的肯定和鼓勵。

實踐證明，人員合理配置不僅可以提高糊盒生產(chǎn)效率，還能解決一些生產(chǎn)技術(shù)難題，如我公司通過人員合理配置之后，成功解決了豎坑彩盒（豎瓦楞的紙盒）、覆膜+UV上光的勾底盒型、“耐克”襪卡、“迪斯尼”紙袋、四角盒和六角盒等在自動糊盒機上的生產(chǎn)技術(shù)問題。

控制糊盒質(zhì)量

提高糊盒生產(chǎn)效率還與糊盒質(zhì)量有著重要的關(guān)系，俗話說“一勞永逸”，只要控制好糊盒質(zhì)量，即使糊盒速度稍慢一些，相對來講也是提高了生產(chǎn)效率。控制糊盒質(zhì)量首先要了解糊盒工序中存在哪些質(zhì)量問題，做到對癥下藥，方能事半功倍。

1.避免開膠和假黏

糊盒生產(chǎn)中開膠和假黏問題可以從以下幾個方面來控制和預(yù)防。

（1）選擇合適的糊盒膠。針對彩盒表面材料和彩盒用途來選擇糊盒膠的類型和型號。

（2）把握和控制好彩盒黏結(jié)后的固壓時間。

（3）在冬季，低溫會對糊盒膠的使用性能造成一定影響，所以應(yīng)根據(jù)糊盒膠自身的特性來調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的溫度。在糊盒膠固化之前不能將產(chǎn)品移至零度以下的環(huán)境中。

2.避免黏結(jié)位置不準

糊盒過程中，黏結(jié)位置不準是常見的質(zhì)量問題，具體表現(xiàn)為超線、離線、喇叭口、色位對不齊等。這些問題一般是模切工序的遺留問題，往往是由于在模切工序中壓痕線太窄或模切壓力太輕造成的，對于這些問題可采取以下解決方法。

（1）模切時將彩盒主線的壓痕線寬度適當加寬。

（2）模切時把彩盒主線壓痕線處的模切壓力適當加大。

（3）模切工序中首檢、自檢、巡檢時，須進行糊盒成型測試，若成型不好應(yīng)加以改善。

3.避免溢膠、表面刮花、臟污等問題

針對糊盒生產(chǎn)中溢膠、彩盒表面刮花、臟污等問題有以下解決方法。

（1）糊盒時控制好糊盒膠的涂膠量，當采用膠壺劃涂膠線時，須嚴格控制好涂膠線的寬度和位置。

（2）把握好糊盒膠的開放時間，一般情況下，糊盒膠處于半干狀態(tài)時黏結(jié)效果最佳。

（3）做好糊盒生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，在操作臺面上鋪好臺布，并及時清理凝固的糊盒膠顆粒。

（4）操作人員還應(yīng)注意人為因素的影響，如在工作中不許留長指甲等。

質(zhì)量控制點往前移

如果前道工序下來的產(chǎn)品不良率高，就會影響到糊盒的整體生產(chǎn)效率。可見，若想真正提高糊盒的生產(chǎn)效率，一個關(guān)鍵點就是質(zhì)量控制點往前移，嚴把前道工序質(zhì)量關(guān)，及時找出并避免前道工序的質(zhì)量問題，為提高糊盒生產(chǎn)效率打好基礎(chǔ)。

例如，在印刷工序中，應(yīng)避免印品出現(xiàn)色差、色點、印刷走位、套印不準、水干、水大、重影等不良問題產(chǎn)生；在燙印工序中，避免掉金和糊版等不良問題產(chǎn)生；在模切工序中應(yīng)避免模切走位、爆線、模切不穿等不良問題產(chǎn)生；另外，在前道工序中也要時刻注意彩盒的表面質(zhì)量，避免出現(xiàn)表面臟污、刮花等問題。

盡管糊盒工序在許多包裝印刷企業(yè)中并不是重資產(chǎn)和工藝難度較高的一道工序，卻不能因其消耗勞動力較高而成為包裝印刷企業(yè)中的一道瓶頸工序，因為糊盒也是一道關(guān)鍵工序，糊盒質(zhì)量和糊盒生產(chǎn)效率與整批訂單能否順利交貨有著很大關(guān)系。希望筆者總結(jié)的三點對策能夠?qū)I(yè)內(nèi)人士起到一定的幫助。