史玉林 張宏

在煙包生產(chǎn)過程中，電化鋁燙印已成為煙包表面整飾的一種重要手段，然而，在燙印作業(yè)中，操作人員常被以下兩種情況所困擾：①煙包燙印時(shí)，電化鋁舊卷經(jīng)常在新卷還未安裝好的情況下被拉到了盡頭，此時(shí)操作人員必須停機(jī)將電化鋁新舊卷重新接好，并對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行再次設(shè)定后，才能重新開機(jī)，不僅耗時(shí)、耗力、而且還耗費(fèi)電化鋁的使用量；②為避免燙印作業(yè)中電化鋁被拉到盡頭，操作人員有時(shí)會(huì)保守地設(shè)置電化鋁的剩余長度，受多種因素的影響，操作人員一般會(huì)將剩余長度設(shè)置為幾十米，那么，更換新卷之后舊卷便會(huì)有幾十米的剩余量，由此造成了很大浪費(fèi)。

經(jīng)過認(rèn)真思考，筆者想出了一個(gè)節(jié)約電化鋁的妙法，只需四步便能實(shí)現(xiàn)，并將以往燙印作業(yè)中耗時(shí)、耗力的困擾一并解決。

第一步：分切復(fù)卷電化鋁時(shí)，在前端復(fù)卷長度約3m處的電化鋁背面粘貼上黑色膠帶，黑色膠帶的寬度約為40～60mm。

第二步：燙印作業(yè)中，可以不必設(shè)置電化鋁的剩余長度，或者設(shè)置一個(gè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本卷電化鋁長度的數(shù)值。

第三步：正常開機(jī)時(shí)，當(dāng)電化鋁使用到最后3m時(shí)，電化鋁的斷箔反應(yīng)開關(guān)便會(huì)檢測到黑色膠帶的存在，從而發(fā)出報(bào)警，使設(shè)備正常停機(jī)。

第四步：按正常程序更換電化鋁。

該方法不僅提高了生產(chǎn)效率，最重要的是實(shí)現(xiàn)了電化鋁的合理利用，避免了浪費(fèi)，真正做到了物盡其用。