楊咸元

摘要：文章針對天馬山硫金礦選金指標進行試驗研究，旨在通過試驗得到選金生產(chǎn)系統(tǒng)在各種工藝條件變化下呈現(xiàn)的不同規(guī)律；提出合理的流程內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整方案；通過工業(yè)試驗達到穩(wěn)定并提高天馬山選金指標的目的。

關(guān)鍵詞：硫金礦 選金 試驗研究

1 概述

天馬山黃金礦業(yè)有限公司（主要處理高硫高砷的金礦石，為進一步穩(wěn)定現(xiàn)場選金系統(tǒng)的生產(chǎn)，完善選金工藝）針對現(xiàn)場處理礦石進行試驗研究工作，旨在通過實驗室小型試驗，得到選金生產(chǎn)系統(tǒng)在各種工藝條件變化下呈現(xiàn)的不同規(guī)律；提出合理的流程內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整方案；通過工業(yè)試驗達到穩(wěn)定并提高天馬山選金指標的目的。

2 現(xiàn)場球磨給礦皮帶樣試驗

2.1 試樣性質(zhì) 試樣取自球磨機給礦皮帶樣，按正常試樣加工。多元素分析，結(jié)果見表1。從多元素分析表可知，硫含量為32.44%，相對偏高。金2.80%及砷1.38%較符合現(xiàn)場生產(chǎn)情況。此外，堿性脈石含量/酸性脈石含量的比值為1.29。

2.2 磨礦試驗 磨礦細度曲線見圖1。根據(jù)現(xiàn)場磨礦細度要求，磨礦細度暫定為-0.075mm占78%，磨礦時間如圖篩分分析，結(jié)果見表2。從篩分分析結(jié)果可知，+100目粒級的含金品位較高。相對金來說，砷與硫呈現(xiàn)出更細的粒級分布，砷在-325目中的品位略高，分布率達47.95%。

2.3 調(diào)整劑種類試驗 試驗分別用CaO、Na2CO3對比試驗，試驗流程見圖2

從試驗結(jié)果可知，使用Na2CO3金的回收率要高于使用CaO的情況，但是，金精礦中金品位僅有9.71g/t，遠遠低于使用石灰情況下金精礦13.94%的品位。此外，含硫品位也較高，表明有硫礦物上浮，給金的精選帶來壓力。為保證金精礦的質(zhì)量，確定使用CaO作為選金浮選的調(diào)整劑。

2.4 捕收劑種類、組合及用量試驗 捕收劑主要考慮BK301、丁銨黑藥兩種藥劑對礦石的適應(yīng)性，試驗流程見圖3。混合用藥試驗結(jié)果表明，丁銨黑藥與BK301組合用量以1：2為佳。并進行了捕收劑用量試驗。試驗結(jié)果表明，隨著捕收劑用量的加大，粗精礦品位下降，金回收率增加并不明顯，反而體現(xiàn)出較差的選擇性。確定金粗選的組合撲收劑用量為70g/t。

2.5 分批刮泡試驗 礦物的上浮速度是確定流程結(jié)構(gòu)的最主要依據(jù)，分批刮泡試驗可以看出礦物在礦漿中的上浮狀況，累計品位及回收率見圖4。從圖4中不難看出，礦石中有相當一部分的金礦物浮選速度比較快，浮選的第1分鐘上浮的金精礦不僅含金品位高，而且回收率達到22.78%，幾乎占了礦石中單體金的一半。兩分鐘時，加權(quán)后的金精礦品位達21.28g/t，金的回收率為29.10%。金礦物的這一浮選特性為確定流程的內(nèi)部結(jié)構(gòu)提供了依據(jù)。

2.6 石灰用量試驗 石灰用量試驗結(jié)果見圖5。從圖中知隨石灰用量的加大，金尾中金品位急劇升高，確定石灰用量為1～2公斤為宜（PH8～9）。

2.7 磨礦細度試驗 試驗結(jié)果表明，當磨礦細度在70%時，尾礦中金的損失最少，此時，金粗精礦含金18.47%，金回收率達到40.27%?？傮w看當磨礦細度在65%～80%之間，金的損失率變化不大，說明磨礦太細和太粗都不利于金的回收，針對本試驗分析，磨礦細度控制在70%左右比較適宜。

3 工業(yè)試驗

3.1 優(yōu)化條件與現(xiàn)場條件對比工業(yè)試驗 在不改變生產(chǎn)原則流程條件下對金浮選系統(tǒng)的工藝參數(shù)進行優(yōu)化，磨礦細度控制-200目占70%為宜；石灰用量在1000g/t～2000g/t較合適；撲收劑以丁銨黑藥與BK301組合，用量以1：2配比為佳，金粗選用量控制在70g/t（70%）進行工業(yè)試驗，在金精砂品位不變情況下，選金回收率提高2%，由于磨礦細度-200目，占80～85%，降為70%，提高球磨機處理量200噸/天。

3.2 優(yōu)化條件優(yōu)化流程工業(yè)試驗 對現(xiàn)場流程進行優(yōu)化（見圖6、圖7），金半優(yōu)先（快速浮選）流程。經(jīng)過試驗，金精砂礦含金22.48g/t，回收率比改進前提高6.36%。參考文獻：

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