王國雨

【摘要】本文通過對黃沙坨油田清防蠟工藝的實施進行了深入的研究，通過對抽油機井不同的結蠟情況實施不同的清防蠟工藝進行分析和論證，從而確定出黃沙坨油田合理的清防蠟制度。

【關鍵詞】含蠟量 熱洗 防蠟塊 化學藥劑 電熱桿

1 油田概況

黃沙坨油田目前總井數(shù)69口，應開井數(shù)63口，實開井數(shù)47口（7口自噴井）。抽油機井清防蠟采取熱洗、電加熱及化學清防蠟兩種方法，其中熱洗又分油洗和水洗；電加熱為空心桿加熱；化學清防蠟又分為固體化學防蠟和井口點滴液體防蠟兩種。熱洗26口井（10口水洗）；電加熱清蠟9口；化學防蠟20口，固體防蠟12口，液體防蠟8口（井口連續(xù)加藥）。

2 結蠟機理

促使石蠟從原油中溶解狀態(tài)分離出來的主要原因是原油溫度下降，蠟在原油中處于過飽和狀態(tài)。在油井生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)井在采油過程中系統(tǒng)壓力的降低，輕質成份以氣態(tài)的形式從原油中逸出，并發(fā)生膨脹，導致原油溫度降低，輕質成份減少，對蠟的溶解度降低。當原油從井底流經(jīng)井壁較冷的部位時，也會使原油中的蠟凝結在井壁上。石蠟塊形成的必要條件，必須首先有晶核存在，晶核一經(jīng)形成，結晶就會自動長大，逐漸在油管壁上形成厚厚的固體石蠟，阻止原油的流動，影響油井的正常生產(chǎn)，甚至卡井。黃沙坨油田的原油含氣量很大，綜合氣油比為180-220m3/t。在油井生產(chǎn)過程中，壓降必然導致輕質成份（天然氣）的揮發(fā)造成溫度降低，而且使原油對蠟的溶解度降低，因此，油井結蠟必然會發(fā)生。從表1數(shù)據(jù)可以看出，黃沙坨油田原油含蠟量較高，凝固點較高，經(jīng)研究分析得出原油中所含的蠟分子量較大，氣油比高，析蠟點比較高，原油含水變化較大。

通過表1以上結蠟機理的研究，總結出黃沙坨油田結蠟的三種原因，并針對其原因，采取了相應的工藝。

3 清防蠟方式 3.1 熱洗清防蠟

黃沙坨油田熱洗采取油洗和水洗兩種方式。含水高、液量低的井采取水洗，目前有10口井采取水洗，16口井采取油洗。

技術特點：傳統(tǒng)方法，清蠟效果好，但有返排期，影響產(chǎn)量。

成本及效益分析：一個熱洗井次0.28萬元（車費、運費），平均一年3.0萬元（35天為一個熱洗周期）；熱洗返排期平均為1.9天，平均年熱洗291井次（其中水洗104井次），車輛費用81.48萬元。目前黃沙坨抽油機井平均日產(chǎn)油8噸/天，平均返排期1.9天，影響產(chǎn)量15.2噸/井次，全年共影響4423.2噸產(chǎn)量，按1700元/噸計算，影響成本751.9萬元。熱洗總費用為833.4萬元，平均單井影響費用為32.05萬元。3.2 電加熱清防蠟

黃沙坨油田目前有9口井采取空心桿下入電纜加熱的辦法清防蠟，清蠟制度10天送電一次，每次送電24小時，出井溫度在45℃以上，達到清防蠟的效果。

技術特點：工作穩(wěn)定，管理方便，清蠟效果好，不影響產(chǎn)量。

成本及效益分析：

9口井空心桿10800m（60元/m）；膠皮電纜11000m（40元/m），地面設備13.5萬元/口（特種變壓器、井口配電柜、地面電纜等）；其它配件1萬元（密封膠圈、光桿、空心桿短節(jié)等）。一次性投資26.5萬元/口，9口井共投資238.5萬元。按照目前的清蠟制度送電。平均電流為236A，電壓為600V，加熱功率平均為170KW左右。全年用電量為：9×36.5×24×170=1340280Kw？h，費用：1340280×0.5=670140元?？傆?05.5萬元。節(jié)約周期熱洗返排時間，9口井共178.3天，增油1426.6噸，按1700元/噸計算，節(jié)約成本242.5萬元。9口井年總費用為63萬元，平均單井費用為7萬元。該方法一次性投資較大。但管理方便，安全可靠，第二年后運行費用大大降低，僅為電費67萬元，9口井可節(jié)約費用175.5萬元，平均單井年節(jié)約19.5萬元。

3.3 化學清防蠟

化學清防蠟分為固體防蠟和井口連續(xù)自動加入清防蠟劑兩種方式。平均年實施固體防蠟38井次，目前有效期的還有12口井

技術特點：管理方便，效果較穩(wěn)定，但不適合高含水井，且有有效期。

井口連續(xù)自動加入清防蠟劑有8口井。技術特點：可自由調整加藥量，無需外接電源，管理較方便。

成本及效益分析：

固體防蠟平均1井次為2.2萬元，38井次為83.6萬元。節(jié)約熱洗返排時間，38口井（有效期240天計算）共495天，增油3960.7噸，按1700元/噸計算，節(jié)約成本673.3萬元。38口井節(jié)約費用為589.7萬元，平均單井節(jié)約費用為15.52萬元。

井口連續(xù)自動加入清防蠟劑共加入103.13噸，每噸藥劑6198元/噸，共63.92萬元。節(jié)約熱洗返排時間，8口井共158天，增油1264.6噸，按1700元/噸計算，節(jié)約成本215萬元。8口井年節(jié)約費用為151.1萬元，平均單井節(jié)約費用為18.89萬元。

4 結論及下一步建議

（1）電加熱清蠟管理方便，效果穩(wěn)定，隨著使用時間的增加，效益不斷增長；

（2）化學清防蠟管理方便，效果較穩(wěn)定，經(jīng)濟效益十分顯著；

（3）黃沙坨油田應建立以電加熱清蠟管、化學清防蠟為主，熱洗為附的清防蠟管理體系。

參考文獻

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