鐘乃龍 劉卓華

摘要：筆者根據(jù)濕陷性黃土的特點，結(jié)合具體的依托工程強夯法的施工工藝，簡單闡述強夯法在地基處理中的運用。為相關工程提供借鑒和參考。

關鍵詞：強夯法 濕陷性黃土 地基處理

1.工程概況

某工程地勢高峻，屬于黃土丘陵區(qū)，地勢西低東高，海拔在1300～1350m 之間，專用線標高為1326.02m。呈黃土梁、溝相間的地形，地形較為復雜，土質(zhì)為非自重濕陷性黃土，濕陷等級為I～II 級，其濕陷系數(shù)為0.0201～0.0901 之間，濕陷程度為中等～ 嚴重。濕陷起始壓力在15～120Kpa 之間，濕陷土層厚度在5～8.2 米，個別地段厚度在20米。專用線長度為1280m，設3股裝車線。建筑工程主要由5個連續(xù)漏斗煤倉及兩臺軌道衡組成。煤倉設計最大基底壓力為365KPa。根據(jù)地質(zhì)資料、建筑物對地基承載力要求，必須對場地內(nèi)濕陷性黃土行處理。

2.強夯法處理濕陷性黃土的特點

強夯法加固地基機理是將一定重量的重錘以一定落距給予地基以沖擊和振動，從而達到增大壓實度，改善土的振動液化條件，消除濕陷性黃土的濕陷性等目的。強夯加固過程是瞬時對地基土體施加一個巨大的沖擊能量，使土體發(fā)生一系列的物理變化，如土體結(jié)構(gòu)的破壞或排水固結(jié)、壓密以及觸變恢復等過程。

3.夯擊

強夯機械到達夯點的位置，點位偏差控制在±20cm 范圍內(nèi)，并測量場地高程。設計要求單擊夯擊能為3000KN.m，根據(jù)夯擊能要求調(diào)試強夯機械，使夯錘提起高度達到夯擊能要求即：15米。夯擊順序為先主夯點、再副夯點、最后滿夯。根據(jù)現(xiàn)場沉降量檢測，主、副夯、點夯擊6次，滿夯、點夯擊兩次達到地基承載力及消除濕陷性要求。主夯、點夯擊后用推土機整平，并間隔7天后進行下一遍夯擊，副夯點布置于主夯點的空隙中心。滿夯后采取低能搭接夯，保證將表層松動的表層土夯實，使表面形成一個硬殼。

4.強夯法控制的基本物理指標

4.1 含水量

含水量是影響土的物理性能的主要指標（濕陷性黃土尤為明顯），含水量的變化會直接影響土的強度。強夯過程中水不會隨土質(zhì)結(jié)構(gòu)的變化而流失，因此含水量是施工中控制的重點。強夯過程中不會造成孔隙水的擴散，比較有利于強夯法的施工。

4.2 孔隙比

強夯加固濕陷性黃土地基是黃土在動力作用下由大孔、松散狀態(tài)變?yōu)槊軐崰顟B(tài)的過程。在強夯過程中，巨大的夯擊能作用下使土顆粒空間性變化，孔隙比減小。由于無論選擇怎樣的夯擊參數(shù)，也不可能將土中的氣體和水全部排出，但是夯實變形引起土質(zhì)顆粒相對移動，重新排列，使地質(zhì)達到相對密實狀態(tài)。

5.間歇時間

間歇時間即相鄰兩遍夯擊之間的間隔時間。這是由于隨著夯擊密實，孔隙中水壓、氣壓升高，若連續(xù)強夯施工會使壓力繼續(xù)升高，導致周圍起隆。因此間歇時間取決于土中超靜孔隙水、氣壓力的消散時間。

6.強夯檢測結(jié)果及分析

強夯檢測以每點夯擊前頂面標高為基點，測定每次夯錘落地后高程之差為每錘的沉降量。每點夯擊前、后兩次沉降量不大于50mm?；又車鸁o過大的隆起為夯擊合格。若滿夯時出現(xiàn)前、后兩次沉降量大于50mm 必須加夯，夯實后的檢測結(jié)果如下表：

7.小結(jié)

本次施工過程中從工程實際情況出發(fā)，從地質(zhì)情況及本工程特點及各種常見濕陷黃土處理措施施工工藝、處理效果及適用環(huán)境分析比較，選擇了強夯法處理本工程中的濕陷性黃土，從施工前后檢測數(shù)據(jù)分析來看，本次選用的施工措施及施工工藝基本達到了預期的目的。

參考文獻：

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