張久芝

現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)（Industrial Engineering，簡稱IE）是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會經(jīng)濟系統(tǒng)為研究對象，在制造工程學(xué)、管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來的一門交叉性學(xué)科，是將人、機（設(shè)備）、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進行優(yōu)化配置，對工業(yè)等生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計、評價與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會經(jīng)濟效益專門化的綜合技術(shù)。

隨著全球經(jīng)濟一體化，以及中國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，各行各業(yè)都面臨著人工成本的增加，“中國制造”在很多領(lǐng)域正在逐步喪失較大的競爭優(yōu)勢，面臨巨大的轉(zhuǎn)型升級壓力。印刷包裝產(chǎn)業(yè)是一個科技含量較低的產(chǎn)業(yè)，同時也是一個勞動力相對密集的產(chǎn)業(yè)，長期以來管理水平及意識較為落后。面對近年來全球經(jīng)濟的低迷，行業(yè)問題越發(fā)突顯。古人云，“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢?！苯裉煲呀?jīng)到了我們應(yīng)該系統(tǒng)思考整個行業(yè)再發(fā)展的時候了。

精品禮盒包裝制造和加工是印刷包裝業(yè)用人最為密集的領(lǐng)域，過去由于我國人工及其他資源的優(yōu)勢，使我們在全球市場競爭中占有絕對的優(yōu)勢，但在當(dāng)前新的市場形勢下，是否意味著我們的優(yōu)勢不復(fù)存在了呢？答案顯然是否定的。精品禮盒產(chǎn)品的特點是加工工藝精細(xì)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配配件多，傳統(tǒng)的方式主要以手工作業(yè)完成產(chǎn)品生產(chǎn)加工，如果不能科學(xué)合理地制定生產(chǎn)流程，就很難在生產(chǎn)效率、加工成本和產(chǎn)品質(zhì)量等方面得到競爭優(yōu)勢和最大利潤。而當(dāng)我們將工業(yè)工程學(xué)運用到這一領(lǐng)域時，相信生產(chǎn)率的大幅提升必將有效抵消前述多種不利影響，繼續(xù)保持中國制造在這一領(lǐng)域的優(yōu)勢。

下面，筆者就向大家簡要介紹運用IE工程制定精品禮盒包裝產(chǎn)品生產(chǎn)加工流程的關(guān)鍵要素。

產(chǎn)品工藝加工流程

IE工程把產(chǎn)品加工主要分為兩個階段：產(chǎn)品備料階段和產(chǎn)品上線階段。

（1）產(chǎn)品備料：前期工藝加工過程稱為工序加工過程（備料），如：經(jīng)過印前制版、印刷、各種表面處理、工藝加工（燙金、凹凸、壓紋）成型的半成品坯料及各個分件單元的相關(guān)附件、配件等，主要根據(jù)產(chǎn)品工藝加工流程進行工藝加工。通過制作完成了的半成品或成品再次進行工藝深加工不稱為備料。完成工藝加工后的各個單件產(chǎn)品（坯料、面料等）必須按IE工程單編號（半成品明示牌）進行標(biāo)識，并擺放到指定區(qū)域。

（2）產(chǎn)品上線：根據(jù)產(chǎn)品組裝結(jié)構(gòu)和制作工位（獨立加工動作）順序制定科學(xué)合理的產(chǎn)品加工、裝配流程圖和裝配圖，完成產(chǎn)品各個單元部件工藝加工后，再根據(jù)IE生產(chǎn)作業(yè)流程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組裝示意圖和流水線工位圖進行排拉上線加工制作。

結(jié)構(gòu)分解

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)造是決定IE工程最為關(guān)鍵的因素，把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行科學(xué)拆裝，合理地把產(chǎn)品各個組成件系統(tǒng)地分成獨立單元，通過從內(nèi)到外、從上到下或從左到右的順序進行組合拼連形成整體。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要有直觀面部分、隱藏部分和其他獨立輔助配件（直接采購成品），直觀面部分統(tǒng)稱面料（外裱紙和內(nèi)貼紙），隱藏部分統(tǒng)稱為坯料（內(nèi)盒架或板料），根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代碼采用字母和數(shù)字區(qū)分不同材料和不同部件及先后順序。

現(xiàn)以一款精品禮盒為例進行結(jié)構(gòu)分解和分類，第一部分為外殼（俗稱皮殼），包括：皮殼板料、皮殼裱糊面料、皮殼內(nèi)貼裱糊面料、磁鐵，如圖1所示。第二部分為主體，包括：主體內(nèi)架盒外坯、主體內(nèi)架盒內(nèi)坯、主體盒裱貼面料、磁鐵等，如圖2所示。第三部分為內(nèi)配盒，包括：內(nèi)配盒盒坯、內(nèi)配盒裱糊面料、拉手扣（裝配五金件），如圖3所示。

工位設(shè)置

IE工程的工位設(shè)置直接影響產(chǎn)品加工效益和產(chǎn)量，IE工位設(shè)置要素如下：

（1）工位動作：以某一部件在線作業(yè)時需要獨立完成的一個作業(yè)動作為標(biāo)準(zhǔn)，按產(chǎn)品加工部件作業(yè)順序摸擬作業(yè)手勢進行設(shè)置。

（2）工位時間：每個工位加工作業(yè)動作時間不能過長，通常按4～8秒為一個單位動作標(biāo)準(zhǔn)時間（含取放料動作時間），前后工位作業(yè)時間差不得超過4秒，如工位作業(yè)動作時間超過標(biāo)準(zhǔn)時間，必須考慮按標(biāo)準(zhǔn)工位時間增加工位數(shù)，要求達成標(biāo)準(zhǔn)時間完成。圖4為盒蓋工位設(shè)計例圖。

（3）工位空間：前后工位空間設(shè)置要根據(jù)產(chǎn)品體積、流動順序、流轉(zhuǎn)時間和取放手勢等進行設(shè)計。前后工位之間產(chǎn)品呆滯數(shù)量控制在3～5以下。

工裝模具設(shè)計、輔助性工具

在IE工程中，工裝模具設(shè)計和輔助性工具的運用能提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，同時降低工人勞動強度。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工技術(shù)質(zhì)量要求，對應(yīng)某一工位作業(yè)動作設(shè)計成型或定位模具，輔助或通過模具完成工位加工作業(yè)要求。產(chǎn)品加工工位作業(yè)動作無法達成標(biāo)準(zhǔn)時間，以及增加工位也不能滿足要求時，必須設(shè)計輔助性工具或者借用專業(yè)機械來完成作業(yè)。采用工裝模具或自動（半自動）加工機械輔助加工作業(yè)的工位時間標(biāo)準(zhǔn)為3～8秒。合理配置操作人員與機械加工作業(yè)時間，盡量控制工位之間產(chǎn)品呆滯數(shù)量，避免因前后工位人、機加工差異出現(xiàn)瓶頸造成產(chǎn)品堆積，保證任何工位作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)一致（4～8秒）。圖5和圖6分別為盒貼角機作業(yè)圖和包邊工位支撐模具。

流水線作業(yè)工位設(shè)置

根據(jù)產(chǎn)品各個單一獨立件（能獨立加工完成的裝配件）來設(shè)置生產(chǎn)流水線，按產(chǎn)品加工動作（注：5～10秒/次為單位動作時間）設(shè)置工位。圖7為天地蓋盒流水線工位圖。

物料及半成品擺放

工位作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)是4～8秒，那么取放料時間只能占總時間的1/4（1～2秒），所以物料擺放直接影響各工位加工效率。一般，需要根據(jù)工位作業(yè)加工流程順序、作業(yè)人員手勢動作來確定物料擺放位置和產(chǎn)品堆放方向，擺放范圍根據(jù)作業(yè)人員平行于座姿伸手左右旋轉(zhuǎn)45度范圍內(nèi)，按作業(yè)人員握拳平伸長度加30cm（身體頃斜距離）為最大距離，前工位物料擺放不得對后工位作業(yè)或物料擺放造成影響，必要時可調(diào)整前后工位距離或流水帶轉(zhuǎn)速，以控制半成品在各工位前后呆滯的數(shù)量。

過程品質(zhì)保護

產(chǎn)品加工過程品質(zhì)保護可分為工位保護和過程保護。

（1）工位保護：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性合理區(qū)分流水生產(chǎn)線的主要工位和次要工位，主要工位是加工作業(yè)動作能直接影響產(chǎn)品質(zhì)量好壞的工位，上線生產(chǎn)時必須考慮安排熟練人員進行作業(yè)（如本例中的主體盒裱糊面料加工工位）；次要工位是加工作業(yè)動作不直接影響產(chǎn)品質(zhì)量好壞的工位，上線生產(chǎn)時可以安排新員工或不熟練的人員進行加工作業(yè)（如本例中的主體盒刮泡加工和清潔工位）。

（2）過程保護：從加工意識上強調(diào)過程對產(chǎn)品品質(zhì)的保護，加裝保護裝置或減少物機直接接觸面，減少產(chǎn)品加工作業(yè)時直接與輔助性工具、工裝模具、自動機械和產(chǎn)品傳輸帶接觸產(chǎn)生摩擦造成的損傷，盡量減少產(chǎn)品在加工過程中有過多的周轉(zhuǎn)和呆滯空間碰撞而造成不必要的意外損傷和周轉(zhuǎn)浪費。

工業(yè)工程學(xué)在印刷包裝行業(yè)的運用是一種理念和管理思路，企業(yè)要制定系統(tǒng)的考核和財務(wù)分析方法，一切工作從大處著眼，從總目標(biāo)出發(fā)；從小處著手，對每個細(xì)節(jié)都力求節(jié)約、杜絕浪費，尋求以成本最低、效率更高的方法來完成各項工作。