摘要：加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理是選煤廠永恒的主題，選煤總廠通過在檢修、原煤管理、生產(chǎn)技術(shù)檢查等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，使選煤總廠較好的完成了集團(tuán)公司精煤計(jì)劃，為集團(tuán)公司實(shí)施配煤入洗的精煤戰(zhàn)略奠定基礎(chǔ)。通過采取合理安排檢修時間、生產(chǎn)過程技術(shù)檢查、加強(qiáng)技術(shù)改造、加強(qiáng)原煤管理合理配比系統(tǒng)不停車、加強(qiáng)煤泥水系統(tǒng)的管理加藥、過濾機(jī)換濾布，使生產(chǎn)過程水洗指標(biāo)得到控制。

關(guān)鍵詞：管理檢修原煤技術(shù)改造技術(shù)檢查

0 引言

2010年選煤總廠發(fā)揮生產(chǎn)能力大、技術(shù)力量雄厚、適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)勢，克服煤質(zhì)變化大、年末原煤供應(yīng)不足等諸多困難，積極貫徹落實(shí)分公司精煤戰(zhàn)略統(tǒng)一，全年共入洗原煤339.2萬t，生產(chǎn)冶煉精煤192萬t，占分公司冶煉精煤銷售量的38.6%，冶煉精煤合格率達(dá)到100%，穩(wěn)定率達(dá)到98%以上，為分公司實(shí)施精煤戰(zhàn)略做出了很大的貢獻(xiàn)。

1 合理安排檢修時間、檢修任務(wù)，為實(shí)施精煤戰(zhàn)略奠定設(shè)備基礎(chǔ)

選煤總廠作為分公司唯一生產(chǎn)5級精煤的洗煤大廠，產(chǎn)品質(zhì)量在用戶中有很高的信譽(yù)，因此，選煤總廠停產(chǎn)檢修需要與分公司提前溝通聯(lián)系，并在最短的時間內(nèi)完成設(shè)備檢修任務(wù)，及時恢復(fù)生產(chǎn)，多生產(chǎn)精煤。選煤總廠2010年全年停產(chǎn)檢修共12天，正常生產(chǎn)353天，平均每月僅檢修1天時間，有的月份僅停一個白班，生產(chǎn)壓力非常大。

合理安排檢修時間和檢修任務(wù)，充分利用每天上午停車時間對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，能在每天上午處理完的檢修項(xiàng)目都及時處理，絕不留到月末檢修，并能做到開車后連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，減少生產(chǎn)過程中事故時間。全年機(jī)械事故時間同比減少66.5小時，小時原煤處理量提高3t/h。

2 加強(qiáng)原煤卸車和儲存管理，減少欠原煤時間，為實(shí)施精煤戰(zhàn)略提供原煤支持

冬季天氣寒冷，南部氣煤水分大、運(yùn)輸距離長凍車嚴(yán)重，原煤卸車非常困難，為減少凍車厚度，最大限度地降低原煤凍車影響生產(chǎn)的問題，采取了只要站內(nèi)有原煤車、原煤倉有倉容，在生產(chǎn)系統(tǒng)停車時，原煤卸車和原煤運(yùn)輸系統(tǒng)也不停，將站內(nèi)原煤卸車?yán)朐簜}內(nèi)，發(fā)揮原煤倉的儲存作用，減少欠原煤時間。

3 加強(qiáng)入洗原煤配煤管理，最大限度入洗南部氣煤，多生產(chǎn)1/3焦冶煉精煤

2010年選煤總廠共入洗南部氣煤128.8萬t，多為分公司生產(chǎn)1/3焦冶煉精煤72萬t。為南部各洗煤廠配煤入洗生產(chǎn)1/3冶煉精煤創(chuàng)造了條件。

選煤總廠原煤系統(tǒng)有原煤倉和兩道原煤地溝，為保證冶煉精煤揮發(fā)分小于37%，正常生產(chǎn)時執(zhí)行8道地溝卸南山大陸原煤開兩個往復(fù)、10道地溝卸南部煤開一個往復(fù)的配煤比例，把冶煉精煤揮發(fā)分控制在37%以下，并及時與龍煤銷售公司南選站溝通，掌握揮發(fā)分的變化情況，保質(zhì)保量完成精煤計(jì)劃，繼續(xù)發(fā)揮南選的品牌優(yōu)勢。

4 積極調(diào)整煤泥水系統(tǒng)，應(yīng)對南部氣煤大量入洗對煤泥水系統(tǒng)的影響

選煤總廠在入洗南部煤以前，煤泥水系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，原生煤泥含量在20%左右以下，煤泥灰分在16%左右，入洗南部氣煤后，原生煤泥含量達(dá)到25%左右，灰分也在20%左右，煤泥水系統(tǒng)發(fā)生了重大的變化。出現(xiàn)了濃縮機(jī)溢流開始發(fā)黃、加壓過濾機(jī)排料周期延長、壓濾循環(huán)時間延長，開始出現(xiàn)浮選過濾系統(tǒng)影響生產(chǎn)時間。通過采取以下兩種措施，使得煤泥水系統(tǒng)運(yùn)行正常。①采取向尾礦系統(tǒng)添加聚合鋁，解決煤泥水系統(tǒng)出現(xiàn)的問題。通過多次的試驗(yàn)，確定向浮選尾礦中加入適當(dāng)數(shù)量的聚合鋁使?jié)饪s機(jī)溢流澄清的辦法，循環(huán)水質(zhì)量得到改善，加壓過濾機(jī)排料周期也縮短了。②對自動清洗系統(tǒng)進(jìn)行改造，徹底刷洗濾布，提高濾布透氣性，提高了加壓過濾機(jī)的處理能力。每天上午加壓過濾機(jī)停車后，必須徹底刷洗濾布，才能保證加壓過濾機(jī)的處理量。原有自動清洗系統(tǒng)在入料粒度組成發(fā)生變化后，濾布刷得不干凈，透氣性差，濾餅薄、水分高，脫落率低，排料周期長，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。通過采取引進(jìn)一臺清洗泵并把清洗管的圓孔打磨成長條孔的措施，自動清洗閥出水壓力高，清刷面積大，濾布沖刷得非常干凈，濾布透氣性好也提高了加壓過濾機(jī)的處理能力。

5 加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)檢查工作，應(yīng)對入洗原煤煤質(zhì)變化

選煤總廠在分公司實(shí)施精煤戰(zhàn)略以前，北部南山、大陸原煤占入洗原煤量的90%以上，2010年實(shí)施精煤戰(zhàn)略后，南部興安、富力氣煤占37.8%，南山和大陸原煤僅比例下降到61%，入洗原煤的-1.4含量顯著下降灰分升高。為了及時掌握原煤變化情況，合理確定洗煤操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。采取每班在入洗原煤皮帶上混合的原煤樣做三級浮沉，掌握當(dāng)班原煤質(zhì)量情況，便于指導(dǎo)生產(chǎn)；每天在車皮上采取分礦原煤樣，每旬做一次分礦三級浮沉試驗(yàn)，及時掌握各礦原煤質(zhì)量變化情況；在原煤質(zhì)量變化較大精煤灰分不穩(wěn)定時，加密18#精煤灰分測定次數(shù)，為洗煤及時生產(chǎn)提供操作依據(jù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為分公司實(shí)施精煤戰(zhàn)略提供優(yōu)質(zhì)精煤。

選煤總廠通過采取以上生產(chǎn)技術(shù)管理措施，在最短的時間內(nèi)用原有洗1/3焦原煤的生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)了配煤入洗的方式，為分公司實(shí)施南煤北運(yùn)，北煤南調(diào)的精煤戰(zhàn)略做出了重要的貢獻(xiàn)。

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作者簡介：田楊（1985-），男，2007年畢業(yè)于黑龍江科技學(xué)院計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)專業(yè)，本科學(xué)歷，工程師，現(xiàn)在選煤總廠生產(chǎn)技術(shù)科從事選煤技術(shù)工作。