常利娟

摘要：機(jī)械加工過程中需要注意的問題有很多，綜合考慮加工成本、加工工藝等性能之后，可以發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程會(huì)受到多種因素的影響，要想確保所加工的產(chǎn)品質(zhì)量最佳、成本最低、性價(jià)比最高，就必須在加工中控制各種影響因素，同時(shí)本文有針對(duì)性地提出了一些機(jī)械設(shè)計(jì)加工中需要注意的事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)加工原因分析加工精度表面質(zhì)量

1 機(jī)械設(shè)計(jì)加工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題與原因分析

1.1 加工精度不高

針對(duì)各種機(jī)械加工過程的分析，影響加工精度的因素主要有：采用近似的加工運(yùn)動(dòng)造成的誤差、采用類同的刀具輪廓導(dǎo)致的誤差、機(jī)床幾何誤差及磨損對(duì)加工精度的影響、刀具和夾具的制造誤差及磨損、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差，由于誤差在機(jī)械加工過程中無法消除，所以只能通過研究誤差出現(xiàn)的原因，然后采取有效措施進(jìn)行避免，才能保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.2 機(jī)械加工零件表面質(zhì)量不能保證

機(jī)械加工零件的表面質(zhì)量與零件的性能、使用情況和壽命有著密不可分的關(guān)系，研究機(jī)械加工零件表面質(zhì)量的影響因素對(duì)于提高零件表面質(zhì)量和降低加工過程中的次品率有著十分重要的作用，從目前來看，影響機(jī)械加工零件表面粗糙度的因素主要是材料的性質(zhì)和切削用量。零件的材料韌性越好，金屬的塑性變形越大，導(dǎo)致零件的表面就會(huì)越粗糙。如果零件的材料是塑性材料，在刀具加工過程中難免會(huì)造成塑性變形，再加上刀具切削與零件分離的撕裂作用，將會(huì)增加零件表面的粗糙度。如果零件的材料為脆性材料，材料的切削過程會(huì)呈現(xiàn)為斷續(xù)的碎粒狀，也會(huì)增加零件表面的粗糙度；影響機(jī)械加工零件物理機(jī)械性能的因素有很多，但概括起來主要有兩個(gè)方面，即零件表面冷作硬化和零件表面材料組織結(jié)構(gòu)的改變。另外在機(jī)械加工零件加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生表面層的殘余應(yīng)力，對(duì)于機(jī)械加工零件的表面質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。

1.3 產(chǎn)品性價(jià)比不是最高

由于在機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中沒有綜合考慮各方面的影響因素而導(dǎo)致產(chǎn)品的各項(xiàng)成本過高，性價(jià)比不能保證最優(yōu)，從而使所生產(chǎn)的產(chǎn)品在激烈的市場競爭中不具備絕對(duì)優(yōu)勢，進(jìn)而不能及時(shí)搶占市場機(jī)遇。

2 機(jī)械設(shè)計(jì)加工中的注意事項(xiàng)

2.1 科學(xué)選擇機(jī)械零件材料

在機(jī)械設(shè)計(jì)加工中，材料的選擇顯得極為重要，如果能對(duì)材料進(jìn)行科學(xué)化的選擇，既能在降低生產(chǎn)成本和提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還可以有效滿足材料的使用性能、工藝性能等的需求。選擇材料時(shí)，要綜合考慮材料的使用性能、工藝性能和價(jià)格等因素，結(jié)合加工生產(chǎn)方式并兼顧制造與生產(chǎn)工藝、機(jī)加工件表面層物理力學(xué)性能因素，在各類材料中選取性價(jià)比最高的一種材料，同時(shí)為進(jìn)一步降低成本，提高質(zhì)量，提升機(jī)械產(chǎn)品的綜合競爭力，還可以遵循標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式，即對(duì)使用較多的零件實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，統(tǒng)一規(guī)范這些零件的尺寸、結(jié)構(gòu)、性能指標(biāo)以及原材料等，進(jìn)一步簡化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。

2.2 制定科學(xué)的工藝規(guī)程

科學(xué)合理的機(jī)械設(shè)計(jì)加工工藝規(guī)程既可以有效地保障零件的表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品各方面性能，又可以有效降低加工過程中產(chǎn)生的成本，這就要求盡量減少由于加工時(shí)間過長而導(dǎo)致的對(duì)加工零件的不利影響，應(yīng)盡量保障能夠一次性完成對(duì)零件的加工處理，同時(shí)因?yàn)榱慵砻孀罱K留下的殘余應(yīng)力對(duì)于零件的作用有著直接的影響，所以零件表面最終加工工序的加工方法不同對(duì)于零件的表面質(zhì)量影響也不同，因此需要選擇合適的零件加工工序。

2.3 選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)

機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中的切削用量也是一個(gè)重要因素，切削的速度和切削的深度都會(huì)直接影響零件表面的質(zhì)量，在零件的切削過程中需要根據(jù)零件的材料和特性來科學(xué)合理地選擇適合的切削深度和切削速度，合適的切削參數(shù)會(huì)減少表面加工過程中積屑瘤的產(chǎn)生，另外合理使用切削液可以在一定程度上降低切削時(shí)產(chǎn)生的力度和溫度。

2.4 選擇合適的刀具

合理選擇刀具對(duì)零件的表面質(zhì)量十分重要。針對(duì)不同的材料，不同表面硬度要求及不同表面粗糙度要求，合理選擇合適而經(jīng)濟(jì)的刀具。

2.5 正確使用加工用潤滑劑

潤滑劑的種類很多，需要結(jié)合具體加工情況進(jìn)行合理選擇適合的類型和品牌。在選擇的過程中需要結(jié)合零部件加工生產(chǎn)的工藝流程、金屬材料類型、零部件加工精密度要求以及相關(guān)性能來綜合考慮，確定選擇純油性還是水溶性潤滑劑，一般使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí)可以使用純油性潤滑劑，使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削操作時(shí)可以使用水溶性潤滑劑，在切削液難以有效到達(dá)切削區(qū)域的情況下，可以使用純油性金屬切削液。

參考文獻(xiàn)：

[1]曾凡嬌.機(jī)械加工潤滑劑的影響因素探討[J].黑龍江科技信息，2011(09).

[2]錢永旺.機(jī)械加工表面質(zhì)量因素分析[J].科技資訊，2008(24).

[3]于興芝.常用機(jī)械零件材料的選擇[J].科技資訊，2007(12).

[4]蔣燕.對(duì)已加工表面質(zhì)量提高途徑的探討[J].大眾科技，2009(05).

[5]戴華麗.對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中注意點(diǎn)的分析[J].電子世界，2012（23）.

[6]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.

[7]富成科.機(jī)械制造基礎(chǔ)[M].北京：人民出版社，1998.

[8]鄧紅.關(guān)于影響機(jī)械加工精度的主要因素探究.科技論壇.

[9]吳孟寶.影響機(jī)械加工零件表面質(zhì)量的因素分析及對(duì)策[J].大眾科技，2008（11）.

[10]劉麗萍.淺析影響機(jī)械加工零件表面質(zhì)量的因素及其改進(jìn)策略[J].機(jī)電信息，2011（30）.

[11]張大偉.淺談機(jī)械加工零件表面的質(zhì)量控制措施[J].價(jià)值工程，2013（7）.