蘇 峰，王 彤，黃永峰

(金隆銅業(yè)有限公司，安徽 銅陵 244021)

1 引言

目前，我國(guó)銅冶煉產(chǎn)能約500萬(wàn)t/年，世界銅冶煉產(chǎn)能總量約為2000萬(wàn)t/年，其中90%產(chǎn)量出自火法冶煉。然而，銅火法精煉工藝一直存在冶煉廢氣量大、能耗高、反應(yīng)效率低的問(wèn)題，主要是燃燒系統(tǒng)采用傳統(tǒng)常溫大風(fēng)量助燃燃料(天然氣或重油等)，大量含碳氧化物及氮氧化物煙氣帶走熱損失大，且重油粘度高，雜質(zhì)高，霧化效果差，燃燒不完全，燃料消耗高;另外，由于回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐本身工藝條件決定了其反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件相對(duì)薄弱，導(dǎo)致作業(yè)周期較長(zhǎng)。

氧氣燃燒和液體燃料在線乳化及透氣磚等節(jié)能技術(shù)發(fā)展迅速，但在粗銅火法精煉工藝國(guó)內(nèi)鮮有應(yīng)用實(shí)例［1－3］。為實(shí)現(xiàn)銅精煉陽(yáng)極爐的清潔高效節(jié)能生產(chǎn)目標(biāo)，金隆公司進(jìn)行了課題攻關(guān)，開(kāi)發(fā)適合金隆公司陽(yáng)極爐生產(chǎn)新技術(shù)。

2 稀氧燃燒技術(shù)及重油乳化系統(tǒng)

通過(guò)稀氧燃燒技術(shù)和重油乳化技術(shù)的研究，兩種技術(shù)分別在金隆一號(hào)陽(yáng)極爐、三號(hào)陽(yáng)極爐得以應(yīng)用，提升了陽(yáng)極爐的燃料燃燒效率，減少?gòu)U氣排放。

2.1 稀氧燃燒技術(shù)在陽(yáng)極爐中的應(yīng)用及效果

金隆公司與普萊克斯研究開(kāi)發(fā)了稀氧燃燒技術(shù)，研制氧氣燃燒專用燒嘴，用純氧代替助燃風(fēng)，利用爐內(nèi)煙氣循環(huán)而降低火焰峰值溫度，大幅度降低煙氣量，從而降低熱損失，減少碳氧化物及氮氧化物有害氣體的排放;解決因氧燃燒造成爐膛熱負(fù)荷不均勻，熱量集中，損害爐襯世界性難題，確保爐壽命。如圖1所示，等量燃料分別在兩種助燃?xì)怏w (空氣和氧氣)環(huán)境下，所產(chǎn)生的有效熱有非常明顯的區(qū)別，即純氧燃燒可以大大節(jié)約燃料的消耗和降低NOX的排放，且可提升75%以上的有效熱。

如圖2所示，理想空燃比下，利用純氧燃燒，其熱效率顯著提高。對(duì)比空氣下燃料燃燒，無(wú)論是在常溫條件，或經(jīng)加熱至1000℃燃燒，其燃燒的熱效率均低于純氧下燃燒。

陽(yáng)極爐作為需要輔助加熱的生產(chǎn)設(shè)備，氧氣燃燒技術(shù)對(duì)比傳統(tǒng)的助燃風(fēng)燃燒環(huán)保、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)明顯。但是傳統(tǒng)氧氣燃燒的主要問(wèn)題是溫度分布的不均勻、高溫的氧－燃火焰對(duì)加熱工藝和爐體的耐火材料會(huì)產(chǎn)生不利的影響，降低爐襯壽命、氧氣燃燒火焰峰值溫度高。

圖1 空燃比與氧燃比對(duì)有效熱的影響

稀氧燃燒的開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)了高的燃料節(jié)約，效益分析對(duì)比見(jiàn)表1，從投用到2009年11月使用情況，總體達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)要求，燃燒充分，火焰有剛度并且長(zhǎng)度可調(diào)，爐內(nèi)溫度滿足生產(chǎn)要求，出銅溫度1200℃ ～1210℃，排煙溫度比傳統(tǒng)降低100℃以上，排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低100rpm左右，停運(yùn)燃燒風(fēng)機(jī)，節(jié)約電耗，陽(yáng)極銅質(zhì)量合格，爐內(nèi)壓控制穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單正常。

圖2 不同助燃?xì)怏w預(yù)熱后燃燒效率對(duì)比

表1 1#陽(yáng)極爐稀氧燃燒與2#陽(yáng)極爐傳統(tǒng)燃料燃燒單耗對(duì)比分析

經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，稀氧燃燒系統(tǒng)在一號(hào)陽(yáng)極爐使用后，節(jié)能環(huán)保效果明顯，爐體耐材壽命與使用前一致，綜合對(duì)比測(cè)算，節(jié)能55%以上，主要表現(xiàn)如下:

(1)采用氧氣取代空氣助燃劑，停運(yùn)燃燒風(fēng)機(jī)，送風(fēng)量減少75%以上，大大減少了煙氣排放量，排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低，且爐內(nèi)壓穩(wěn)定。

表2 陽(yáng)極爐煙氣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比

(2)采用了稀氧燃燒技術(shù)，降低了火焰溫度，減少耐材的消耗，且由于爐膛氮?dú)夂繙p少，間接減少了氮氧化物的排放;同時(shí)，由于燃料的節(jié)約，可減少50%以上CO2排放，實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)，節(jié)能效果顯現(xiàn)。

(3)采用稀氧燃燒系統(tǒng)，能將碳黑在爐內(nèi)進(jìn)一步燃燒，減少黑煙。環(huán)保測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2，與傳統(tǒng)燃料燃燒相比，其煙氣量、煙塵及格林曼黑度均有所下降。

2.2 重油在線乳化技術(shù)應(yīng)用及效果

重油在線乳化技術(shù)是在重油中摻入一定比例的水，通過(guò)超聲乳化作用，形成外層由油膜形成外殼，內(nèi)層包圍著極其微小的水粒子的乳化油，乳化油粒徑較小，油水混合均勻。該技術(shù)特色和創(chuàng)新突破點(diǎn):①獨(dú)特的超聲發(fā)生裝置;②采用在線制備供給、循環(huán)乳化方式;③純機(jī)械結(jié)構(gòu)，無(wú)需使用添加劑。

重油在線乳化技術(shù)節(jié)能的主要原理:①由于油的沸點(diǎn)比水高，水先達(dá)到沸點(diǎn)而蒸發(fā)，使油滴發(fā)生微爆，形成二次霧化，生成更小直徑的油滴，加速油滴燃盡，提高了能量的轉(zhuǎn)化速率，達(dá)到節(jié)能效果;②每個(gè)乳化油滴中摻入了水，單位質(zhì)量的純油與氧結(jié)合更充足，燃燒速率更快;③乳化油燃燒過(guò)程有水蒸氣的存在，析出的碳原子立即發(fā)生水煤氣反應(yīng)，從而提高了油的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的轉(zhuǎn)化速率，達(dá)到節(jié)能效果。

如圖3所示，重油乳化并非摻水越多越好，摻水過(guò)多雖然仍能燃燒，過(guò)多的水在爐膛中蒸發(fā)要帶走大量的燃燒熱，反而需增加油量來(lái)補(bǔ)充浪費(fèi)的能量，才能保證生產(chǎn)需要的爐溫;摻水過(guò)少，重油乳化不充分，燃燒時(shí)不能充分霧化，也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)燃燒。金隆實(shí)驗(yàn)表明，重油摻水最佳為12%左右，其最好的節(jié)油率為14.0%。

圖3 摻水率與節(jié)油率之間的關(guān)系

2011年1月重油乳化系統(tǒng)在3#RF投入使用，節(jié)油率達(dá)到設(shè)計(jì)值。根據(jù)重油乳化裝置使用前后正常生產(chǎn)狀態(tài)下的生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，與上述理論值較接近。

合適的溫度能使溶于水的重油具有較好的活性，能使重油和水很好的結(jié)合。溫度過(guò)高容易造成被重油包裹的水珠氣化析出，從而降低了乳化效果;溫度過(guò)低則重油粘度大，油水不能很好的結(jié)合，出現(xiàn)油水分離現(xiàn)象，且容易粘接管道，堵塞噴嘴。試驗(yàn)表明，最佳配置溫度為80℃左右。金隆公司應(yīng)用山東廣澤節(jié)能公司提供的重油乳化系統(tǒng)，其穩(wěn)定設(shè)定油溫為74℃。

根據(jù)實(shí)際跟蹤數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，自應(yīng)用重油乳化系統(tǒng)后，節(jié)油效果明顯，同等生產(chǎn)條件下，節(jié)油率達(dá)13.5%，預(yù)計(jì)年節(jié)油370t。每年每臺(tái)爐預(yù)計(jì)凈增經(jīng)濟(jì)效益至少600萬(wàn)元。

3 透氣磚的應(yīng)用

陽(yáng)極爐作業(yè)時(shí)，由于混合氣是從爐側(cè)部吹入，熔體的攪拌性受到限制，冶煉反應(yīng)效率不高，基于此，透氣磚率先于2006年2月開(kāi)始投用。至今，透氣磚的使用已經(jīng)為金隆公司的效應(yīng)帶來(lái)不小的回報(bào)。

透氣磚技術(shù)就是在回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐爐底部安裝數(shù)塊透氣磚及相關(guān)的配套裝置，其所通氣體為氮?dú)?N2)，通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)氮?dú)獾膲毫土髁窟M(jìn)行檢測(cè)并控制，從而達(dá)到最佳的熔體攪拌效果，以此來(lái)加強(qiáng)爐內(nèi)的熔體的熱交換，進(jìn)一步改善動(dòng)力學(xué)條件，縮短作業(yè)時(shí)間，提高作業(yè)效率，降低能耗。

由于底吹攪拌性優(yōu)于側(cè)吹，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，在一號(hào)陽(yáng)極爐應(yīng)用透氣磚技術(shù)，優(yōu)化冶煉反應(yīng)動(dòng)力學(xué)參數(shù)，以提高生產(chǎn)效率，降低燃料消耗，增加公司效益，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。表3列出應(yīng)用透氣磚前后的基本生產(chǎn)指標(biāo)。

表3 1#陽(yáng)極爐應(yīng)用透氣磚前后生產(chǎn)指標(biāo)

從表3可以看出，使用透氣磚后，還原升溫速度快，這對(duì)冷料處理非常有利，表3反應(yīng)出的氧化、排渣時(shí)間相對(duì)于未使用的效果也十分明顯。其優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)如下:

(1)減少爐內(nèi)“死角”，不會(huì)因局部溫度低而造成爐內(nèi)粘結(jié)，影響陽(yáng)極爐的生產(chǎn)能力，避免爐內(nèi)“結(jié)瘤”。

(2)強(qiáng)化氧化效果，尤其是處理冷料時(shí)，優(yōu)勢(shì)更是明顯。另外，由于氣體的攪拌，更有利精煉排渣。綜合對(duì)比使用前后，每爐減少作業(yè)時(shí)間85min，提高生產(chǎn)效率20%。

環(huán)保部門(mén)針對(duì)爐口及煙囪冒黑煙情況進(jìn)行了檢測(cè)，分析結(jié)果表明，使用透氣磚后煙顏色顯灰色，林格曼黑度1.0，而未使用透氣磚的情況表明煙顏色較黑，林格曼黑度2.0，環(huán)保效益明顯。

4 革新陽(yáng)極爐作業(yè)制度，提高產(chǎn)能

鑒于透氣磚技術(shù)明顯改善及加速氧化還原時(shí)間，因此，為增加陽(yáng)極板產(chǎn)量，金隆一號(hào)陽(yáng)極爐生產(chǎn)主要為熔化處理冷雜銅進(jìn)行氧化還原操作，還原銅并入二號(hào)陽(yáng)極爐或三號(hào)陽(yáng)極爐由雙圓盤(pán)澆鑄取代老系統(tǒng)單圓盤(pán)澆鑄，提高效率。

金隆一號(hào)陽(yáng)極爐燃燒天然氣，采用透氣磚處理的冷料原料為電解殘極或外購(gòu)雜銅，處理能力為120～150t/d，與采用傳統(tǒng)的重油燃燒處理冷銅能力相當(dāng)。通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)爐與陽(yáng)極爐生產(chǎn)計(jì)劃，縮短作業(yè)周期，提高作業(yè)率，可有利于發(fā)揮陽(yáng)極爐精煉的潛能，有助于陽(yáng)極爐出銅量的提高，有助于圓盤(pán)澆鑄產(chǎn)量的提高。如圖4所示，通過(guò)調(diào)整陽(yáng)極爐的作業(yè)方式，以提高陽(yáng)極爐的冶煉作業(yè)率，進(jìn)一步提高其產(chǎn)量［4－5］。

圖4 某時(shí)間轉(zhuǎn)爐與陽(yáng)極爐作業(yè)計(jì)劃表

由于一號(hào)陽(yáng)極爐采用氧化還原操作，其爐內(nèi)銅水并入二號(hào)或三號(hào)陽(yáng)極爐后，溫度變化是否影響澆鑄質(zhì)量，可根據(jù)放熱和吸熱公式進(jìn)行計(jì)算。

式中

t0為并包后銅水實(shí)測(cè)溫度，℃;t1為并包前2#RF或3#RF銅水溫度，℃;t2為并包前1#RF的銅水溫度，℃;m1為2#RF或3#RF爐內(nèi)銅水量，t;m2為1#RF倒出銅水量，t;C銅為銅的比熱，kJ/(t·℃)。

表4 某爐銅并爐前后溫度隨質(zhì)量變化情況

由公式1～3可知，理論出銅溫度與并爐前后溫度及質(zhì)量變化有關(guān)。如表4中，陽(yáng)極爐出銅過(guò)程中通過(guò)兩爐銅水的并包，其理論出銅溫度與實(shí)測(cè)出銅溫度數(shù)據(jù)稍許出入，主要原因是一號(hào)爐倒銅及包子熱輻射影響，但對(duì)圓盤(pán)澆鑄幾乎不產(chǎn)生影響，關(guān)鍵在于增加一次性熱電偶的測(cè)溫。實(shí)踐表明，爐后澆鑄溫度達(dá)到1150℃以上，即可完成圓盤(pán)澆鑄［6］。

5 結(jié)語(yǔ)

稀氧燃燒技術(shù)及重油在線乳化技術(shù)在金隆銅陽(yáng)極爐精煉生產(chǎn)中得以成功運(yùn)用。實(shí)踐證明，無(wú)論是對(duì)礦產(chǎn)粗銅的精煉還是二次銅精煉，綜合節(jié)能明顯，廢氣量大大減少，燃料單耗達(dá)到了國(guó)內(nèi)同行領(lǐng)先水平，成為有色冶煉行業(yè)節(jié)能減排有效手段之一，推廣應(yīng)用前景廣闊，可應(yīng)用于任何需熱量輸入的工藝過(guò)程中，以替代空氣－燃料燃燒系統(tǒng);透氣磚應(yīng)用于銅陽(yáng)極爐，強(qiáng)化攪拌，縮短反應(yīng)操作時(shí)間，提高作業(yè)率，延長(zhǎng)爐壽命，能有效改善銅精煉爐工藝操作，提高產(chǎn)量。

［1］ 任曉雪，張衛(wèi)南，王濤，等.稀氧燃燒技術(shù)在銅冶煉中的應(yīng)用［C］//全國(guó)銅鎳鈷生產(chǎn)工藝、技術(shù)及裝備研討會(huì)論文集.90－95.

［2］ 邵緒斌.乳化重油在包鋼平爐應(yīng)用的節(jié)能效益和熱工制度［J］.包鋼科技，1997(1):54 －61.

［3］ 石玉太，李宏才.氮?dú)獾状低笟獯u技術(shù)在回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐上的應(yīng)用［J］.甘肅冶金，2010，6(3):77 －79.

［4］ 宋修明，周俊.陽(yáng)極精煉及澆鑄的作業(yè)方式與金隆擴(kuò)產(chǎn)方案的選擇［J］.有色金屬(冶煉部分)，2007(2):5－9.

［5］ 陳長(zhǎng)順.提高銅的火法精煉陽(yáng)極質(zhì)量實(shí)踐［J］.有色金屬再生與利用，2006(3):26－28.

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