孫曉紅
(吉化集團(tuán)吉林市北方有限責(zé)任公司,吉林 吉林 132021)
某工程為熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目主廠房建筑工程,總建筑面積17102.85m2,基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、鋼筋混凝土地圈梁,主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。主廠房?jī)?nèi)磨煤機(jī)、排粉機(jī)、送風(fēng)機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)共計(jì)25座。其中最大的磨煤機(jī)截面尺寸為11.9m×7.389m×3.9m。
2.1 施工順序:挖土方→池墊層→池底板磚模→池底板→池墻壁→填黃砂→黃砂頂100厚C15墊層→設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋→設(shè)備基礎(chǔ)模板→預(yù)留孔?!鷿苍O(shè)備基礎(chǔ)砼→養(yǎng)生。
2.2 大體積砼施工工藝流程
布置砼汽車(chē)泵、地泵→砼到場(chǎng)驗(yàn)收→開(kāi)機(jī)潤(rùn)管→澆注第一格第一層砼→振搗→作業(yè)面推進(jìn)澆注第二格第一層砼→振搗→返回→澆注第一格第二層砼→振搗→循環(huán)作業(yè)→砼表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光→砼及時(shí)覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)→砼測(cè)溫檢控。
采用2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)挖土,6臺(tái)工程翻斗車(chē)運(yùn)土方,基坑開(kāi)挖寬度按設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋砼池寬加240厚砌模尺、寸放線。同時(shí)挖出設(shè)備基礎(chǔ)兩側(cè)的地溝土方。為了保護(hù)廠房柱基礎(chǔ)挖土?xí)r按下剖面圖形式(圖1)。廠房柱基礎(chǔ)保護(hù)措施:設(shè)備基礎(chǔ)土方挖完后。及時(shí)砌筑設(shè)備基礎(chǔ)池外墻240厚砌模,保護(hù)基坑側(cè)壁土方片坡,基坑上口頂面澆筑10cm厚C15混凝土墊層,防止雨水滲透入產(chǎn)生片坡,設(shè)備基礎(chǔ)基坑清土至基底標(biāo)高后及時(shí)澆筑池底板C15砼墊層保護(hù)基底土不被雨水浸泡。為了保護(hù)廠房柱基礎(chǔ),設(shè)備基礎(chǔ)基坑采取局部(東側(cè)及西側(cè))不放坡方法開(kāi)挖,開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)寬度,砌磚模時(shí)側(cè)壁采用人工修整。磚模緊貼側(cè)壁土面。
設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋砼池施工:設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋砼池壁及地溝外模采用240厚紅磚M10水泥砂漿砌筑,池壁內(nèi)模采用大塊多層板木模,為保證池壁斷面尺寸采用ф12@1000的內(nèi)模撐桿。設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋砼池及側(cè)地溝施工順序:池外模砌筑→池底板C15100厚砼墊層→池底板鋼筋綁扎→池底板澆砼→池壁鋼筋綁扎→池壁內(nèi)模→澆池壁砼→池側(cè)壁地溝C15100厚墊層砼→地溝底板鋼筋綁扎→地溝底板砼→地溝側(cè)壁鋼筋綁扎→地溝壁支?!販媳陧拧販喜鹉M鈧?cè)夯填土。
澆注大體積砼基礎(chǔ)砼時(shí),由于凝結(jié)過(guò)程中水泥會(huì)散發(fā)出大量的水化熱,形成內(nèi)外溫差較大,易使砼產(chǎn)生裂縫(圖2)。因此采用人工導(dǎo)熱法,即在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管,用循環(huán)水來(lái)降低混凝土水化熱產(chǎn)生的高溫度。
圖1 設(shè)備基礎(chǔ)基坑施工
圖2 水化熱循環(huán)冷水管
4.1 循環(huán)水采用地下水即每跨廠房設(shè)二眼機(jī)井。循環(huán)水采用管道連接井內(nèi)潛水泵機(jī)械循環(huán)。
4.2 每座設(shè)備基礎(chǔ)混凝土內(nèi)冷卻管選用一寸鋼管用管件連接,混凝土每1m厚設(shè)一層,每層管盤(pán)鋪設(shè)間距300mm。按循環(huán)系統(tǒng)布置分水器。根據(jù)實(shí)際測(cè)溫情況,如采用循環(huán)冷卻水降溫未能達(dá)到控制溫度,將采用循環(huán)水箱加冰塊降低循環(huán)水溫。(冰塊由冷庫(kù)購(gòu)買(mǎi))。
4.3 當(dāng)大體積砼內(nèi)部溫度不再上升,并溫度開(kāi)始下降,內(nèi)外溫差不超過(guò)控制溫度時(shí),停止循環(huán)冷卻,同時(shí)采用高壓注漿將循環(huán)冷卻管注滿(mǎn)。
采用一次性連續(xù)澆搗方案,每層約500mm厚左右,分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:3左右,振搗工作從澆注層的底層開(kāi)始逐漸上移,以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?;炷猎谡竦惯^(guò)程中宜將振搗棒上下略有抽動(dòng),使上下砼振動(dòng)均勻,每次振搗時(shí)間20-30s為宜(砼表面不在出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn))。振搗時(shí),要盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)留孔模等。振搗棒插點(diǎn)要均勻移動(dòng)距離不超過(guò)砼振搗棒的有效作用半徑的1.25倍,一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振搗操作要“快插慢拔”,防止砼內(nèi)部振搗不實(shí);要“先振低處,后振高處”,防止高低坡面處砼出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。
6.1 大體積混凝土施工,由于混凝土采取分層澆筑,上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)(一般為1.5~3h,即控制在凝結(jié)前),因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層,采用泵送混凝土施工時(shí),尤為嚴(yán)重。解決的辦法是,可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開(kāi)設(shè)排水孔,使多余的水分從孔中自然排走,或利用正式設(shè)計(jì)的集水坑,將多余水分集中后用專(zhuān)門(mén)的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。對(duì)于墻體等豎向結(jié)構(gòu),可用調(diào)整配合比和坍落度的辦法解決。
6.2 后澆縫的留置與處理,大體積混凝土施工中,合理的分縫分塊,不僅可以減輕約束作用,縮小約束范圍;同時(shí)也可利用澆筑塊的層面進(jìn)行散熱,降低混凝土內(nèi)部的溫度。另外,尚可滿(mǎn)足綁扎鋼筋、預(yù)埋螺栓等工序的操作需要。但接縫的處理必須滿(mǎn)足防止?jié)B漏水的要求。后澆縫的設(shè)置和處理如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),其間距一般為20~30m,縫寬1m,可在后澆縫形成40d后封閉,冬期可適當(dāng)延長(zhǎng)。封閉前,應(yīng)仔細(xì)鑿毛,并將鋼筋按設(shè)計(jì)要求連接好,再用比原設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度提高一級(jí)補(bǔ)償收縮混凝土(亦可在普通混凝土中摻入膨脹劑)將縫灌密實(shí)。
6.3 拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用。項(xiàng)原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。在混凝土攪拌站設(shè)專(zhuān)人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車(chē)進(jìn)行檢查,測(cè)定混凝土的坍落度,檢查,混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水?;炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過(guò)3-5h。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理,試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)。
本文對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)分析,介紹了混凝土分部工程的質(zhì)量控制措施及裂縫防治措施,從而有效控制了裂縫的產(chǎn)生。
[1]馬貴林.淺談混凝土裂縫與處理[J].市政技術(shù),1980.