陳斌堂　任利華

【摘要】本文主要介紹了邯鋼冷軋廠精整機(jī)組上的靜電涂油機(jī)的構(gòu)成和工作原理，重點(diǎn)闡述了涂油效果的影響因素，通過(guò)優(yōu)化涂油機(jī)的各設(shè)定值，解決外部影響因素，使產(chǎn)品的涂油效果得到保證。

【關(guān)鍵詞】精整機(jī)組；靜電涂油機(jī)；涂油效果；高壓

【中圖分類(lèi)號(hào)】G3 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1672-5158（2013）01—0076-01

1.引言

邯鋼冷軋所有精整機(jī)組上的涂油機(jī)采用較先進(jìn)的靜電涂油技術(shù)，是從美國(guó)PEABODY公司引進(jìn)的。與傳統(tǒng)的輥式涂油機(jī)相比，靜電涂油是具有顯著提高油膜質(zhì)量的工藝方法，其涂油均勻，節(jié)約用油，工作可靠及不污染環(huán)境，且便于自動(dòng)化控制等優(yōu)勢(shì)，因此本文著重研究了靜電涂油機(jī)在冷軋精整線(xiàn)上的應(yīng)用。

2.涂油機(jī)的構(gòu)成和工作原理

2.1 靜電涂油機(jī)的構(gòu)成

2.1.1 靜電涂油機(jī)的基本參數(shù)

靜電涂油機(jī)的涂油范圍為300-2000mg/m²，生產(chǎn)線(xiàn)速度低于15mpm時(shí)為800 mg/m²，最大涂油寬度是1650mm，高壓值可調(diào)范圍為0-125KV，實(shí)際值可根據(jù)防銹油質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，在邯鋼冷軋精整機(jī)組一般都在60-80KV。

2.1.2 涂油機(jī)的組成部分

該靜電涂油機(jī)包括四部分：密封的涂油室、供油及加熱系統(tǒng)、高壓電源系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)。涂油室是密封的，入出口有1700mm的縫隙，這樣可以防止防銹油外溢；涂油室內(nèi)上下各有一根涂油刀梁，涂油刀梁上接有負(fù)高壓靜電，與作為接地極的帶鋼形成高壓電場(chǎng)。供油機(jī)加熱系統(tǒng)包括涂油泵站、回油箱及加熱油箱三大部分供油泵站設(shè)有兩臺(tái)計(jì)量泵，由直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，分別為上、下刀梁提供定量的防銹油。高壓電源系統(tǒng)由高壓變壓器、高壓控制柜和高壓電纜組成。用于為靜電涂油機(jī)的涂油刀梁提供0-125KV直流高壓。

2.2 靜電涂油機(jī)工作原理

供油系統(tǒng)依據(jù)控制系統(tǒng)所給信號(hào)將源源不斷地將防銹油供給涂油室內(nèi)的涂油刀梁；涂油刀梁與高壓電源系統(tǒng)的負(fù)極相接，行進(jìn)中的帶鋼為接地。油液從刀梁、噴嘴的刀口狹縫中均勻地流出。高壓靜電源輸出60-80KV左右的負(fù)直流高壓，加在涂油刀梁，使刀梁和作為接地板的鋼板之間產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)。當(dāng)油霧進(jìn)入靜電場(chǎng)時(shí)，它會(huì)被帶上負(fù)電荷。由于帶鋼接地，相對(duì)于油霧顆粒處于正電位。根據(jù)靜電原理，同性相斥，異性相吸。帶有負(fù)電荷的油液在高壓靜電場(chǎng)中霧化并被吸附在鋼板表面上，形成勻薄的油膜。

3.涂油效果的影響因素及靜電涂油機(jī)的應(yīng)用

3.1 電壓對(duì)涂油效果的影響和選擇

帶電油滴在靜電場(chǎng)中主要是受電場(chǎng)力的作用而運(yùn)動(dòng)。油滴所受的電場(chǎng)力F與電場(chǎng)的關(guān)系E成正比，F(xiàn)=Eq，q為油滴的帶電量。電場(chǎng)強(qiáng)度E與高壓電源系統(tǒng)提供的電壓U成正比，與刀梁和鋼帶之間的距離d成反比，E=U/d。從上面的兩個(gè)公式我們可以看出高壓電源系統(tǒng)所提供的電壓越大，刀梁和鋼帶之間的距離越小，越有利于提高涂油效果。此外，電壓越高越有利于防銹油的霧化。但是由于電壓過(guò)高會(huì)使刀梁和鋼帶之間產(chǎn)生高壓火花放電發(fā)生安全事故，所以必須根據(jù)實(shí)際需要選取合適電壓。根據(jù)刀梁結(jié)構(gòu)與鋼板生產(chǎn)時(shí)的距離，高壓值選擇在60-80KV涂油效果較好，下刀梁比上刀梁大5-7KV較宜。涂油量越大時(shí)選擇電壓值越高，注意如出現(xiàn)刀梁高壓閃爍或分叉時(shí)，應(yīng)稍稍降低電壓。

3.2 溫度對(duì)涂油效果的影響和設(shè)定

防銹油溫度由兩部分控制，一是油箱內(nèi)防銹油加熱，二是對(duì)刀梁提供循環(huán)加熱油，以保證涂油效果。溫度設(shè)置不當(dāng)，會(huì)造成霧化效果不好或防銹油流出不暢，鋼帶表面將形成液滴狀及表面不均勻等現(xiàn)象。根據(jù)涂油效果和當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，夏天時(shí)油箱溫度在40-45度，加熱刀梁溫度在50-55度；冬天時(shí)油箱溫度在45-50度，加熱刀量溫度在50-60度。

3.3 防銹油本身的性能對(duì)涂油效果的影響和選擇

防銹油的粘度是影響油滴霧化效果的直接因素，防銹油的粘度越大，其分散性能越差，油滴的直徑越大，越不利于提高涂油質(zhì)量。防銹油電阻值、分裂電壓、等指標(biāo)的高低將決定電壓值的高低，一般情況下對(duì)于電阻值較高的防銹油需要加入少量的極性溶劑用來(lái)提高油滴帶電量，否則過(guò)低的電壓不可能建立起場(chǎng)強(qiáng)足夠的高壓靜電場(chǎng)，油液不可能霧化。同時(shí)粘度高的防銹油其消耗量很大，通過(guò)反復(fù)試用，目前邯鋼精整機(jī)組噸鋼消耗在0.195kg/t。

3.4 鋼帶質(zhì)量對(duì)涂油效果的影響和措施

根據(jù)精整機(jī)組涂油效果的跟蹤分析，鋼帶表面清潔度和切邊質(zhì)量是影響涂油質(zhì)量最多的因素。主要鋼帶邊部有毛刺或表面有污物時(shí)，則毛刺和污物通過(guò)靜電場(chǎng)吸附到靜電涂油機(jī)的刀梁上，造成刀梁縫隙堵塞，從而使鋼帶表面涂油不均或分叉。因此精整機(jī)組一定要保證切邊質(zhì)量和表面清潔度，同時(shí)當(dāng)出現(xiàn)分叉、高壓放電或涂油不均時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)使用防銹油沖洗刀梁或者停車(chē)手動(dòng)清洗刀梁，以保證涂油質(zhì)量。

4.結(jié)論

采用靜電涂油機(jī)可以明顯提高鋼帶涂油的均勻性，通過(guò)優(yōu)化靜電涂油機(jī)的設(shè)定電壓、油溫、涂油量等參數(shù)，涂油效果非常好；同時(shí)靜電涂油機(jī)的密封性較好，并設(shè)有油回收裝置，因而可以節(jié)約防銹油，大大節(jié)約了成本。

參考文獻(xiàn)

[1]美國(guó)GENESIS公司與邯鋼簽定的精整機(jī)組英文報(bào)價(jià)書(shū).2002.12