李坤鵬　吳春霞

【摘 要】對ZY—2300鉆機（以下簡稱300鉆機）在梨樹煤礦高瓦斯煤層中施工本煤層鉆孔的經驗進行總結；對生產過程中產生的各種問題及解決方法進行分析，為施工本煤層鉆孔提供經驗。

【關鍵詞】300鉆機；本煤層鉆孔；瓦斯治理；鉆探工藝

由于我公司現(xiàn)有礦井大部分開采時間比較長，開采深度較深，隨著礦井深度的不斷增加，煤層瓦斯含量也隨之遞增?，F(xiàn)有礦井中，梨樹礦不僅是高瓦斯礦井，還是煤與瓦斯突出礦井，為加強梨樹煤礦瓦斯治理，提高本煤層鉆孔抽放效果，2010年11月，瓦斯工程鉆隊在梨樹煤礦二區(qū)14#煤層左五巷施工本煤層仰角鉆孔，施工鉆孔單孔孔深150米以上，有效的治理了煤層瓦斯。

現(xiàn)將施工過程中經驗總結如下：

1.煤層情況

梨樹二區(qū)14#煤層左五巷煤層平均厚度2.0米，其中純煤厚度1.0米。上部煤頁巖、凝灰?guī)r互層為0.30～0.45米，下部煤頁巖、凝灰?guī)r互層為0.10～0.20米，在向工作面內無變化。通過實見煤層頂板為砂巖4.0～5.0米，灰白色或灰色，含豆狀結核。在本回采工作面裂隙組為不發(fā)育段。

2.鉆孔設計情況

二區(qū)14#煤層左五巷累計施工鉆孔兩組（見后附鉆孔工程平面圖），由于開鉆準備階段采面正在安裝，準備試采，為加快鉆孔施工速度，減少移動鉆機次數(shù)，特計劃兩組集中鉆場。為提前預抽，鉆孔設計基本順著煤層朝向工作面方向。當工作面向前推進時，每個鉆孔由孔底到孔口依次進入卸壓帶。由于孔口最后進入卸壓帶，在抽放鉆孔封孔段未受破壞前，能夠保持較高的抽放負壓和瓦斯?jié)舛龋@孔的孔口進入卸壓帶內，該鉆孔失去作用，而其他鉆孔繼續(xù)保持對卸壓帶瓦斯的抽放。

3.施工后工作面瓦斯情況

鉆孔施工完畢后，立即進行封孔并與抽放管路對接，經抽放后，采煤工作面瓦斯?jié)舛冉禐?.2%，回風巷瓦斯?jié)舛冉禐?.4%，上隅角瓦斯?jié)舛冉禐?.6%，2010年12月份，采煤工作面全月完成煤炭產量5.6萬噸，采煤工作面無一次瓦斯超限事故，工作面煤與瓦斯突出指標檢測無一次超限，實現(xiàn)了先抽后采，保證了礦井安全生產。

4.鉆孔傾角確定

鉆機開孔時，確定鉆孔傾角應比實際煤層傾角大10%—20%左右，煤層越松軟，開孔傾角應適當加大，防止由于鉆具自重產生鉆孔向煤層底板偏移，影響鉆孔深度。開孔前必須保證鉆機穩(wěn)定牢固可靠，防止作業(yè)時鉆機偏離造成鉆桿彎曲甚至損壞等工程事故。

5.鉆探工藝

（1）松軟突出煤層（硬度系數(shù)f≤1）滲透性差、瓦斯含量高。鉆進過程中，容易產生垮孔、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象。我國在松軟突出煤層雖然有鉆孔深度超過150m甚至達到240m的記錄，但大部分的鉆孔深度都在100m以下，且成孔率低，防突成本和瓦斯抽放成本很高。

（2）松軟煤層打鉆遇到的問題及原因分析。

噴孔、卡鉆形成過程。噴孔可分成：煤體破碎→瓦斯聚積（瓦斯迅速解吸→孔壁破裂→孔內堵塞→瓦斯梯度猛增） →瓦斯釋放（突破堵塞→噴孔和卡鉆）三個階段。

噴孔應看作是鉆孔中出現(xiàn)的動力現(xiàn)象，類似煤與瓦斯突出，是高壓瓦斯、應力集中和軟煤存在三個因素綜合作用的結果。

當鉆孔進入軟煤分層時，鉆頭切削旋轉，對軟煤產生一種沖擊和破碎力，使煤體破裂、粉碎，鉆孔周邊煤體瓦斯迅速解吸，流入鉆孔中的瓦斯增加到正常瓦斯涌出的幾倍到幾十倍，此時鉆孔前后方出現(xiàn)了較大的瓦斯梯度，產生明顯的瓦斯激流，承壓的瓦斯激流對破壞的煤顆粒起著邊運送邊粉化的作用，瓦斯激流和粉化了的煤顆粒難以順利的向孔外排出，進一步增加了孔內瓦斯壓力梯度，形成噴孔。

（3）實現(xiàn)松軟煤層中打深孔，必須采取綜合的辦法來解決，綜合辦法包括：鉆孔設計、打鉆設備和打鉆工藝等方面。

1）壓風排渣。

傳統(tǒng)的排渣工藝是用水作沖洗介質攜帶和排出鉆屑、冷卻鉆頭。由于水注滿整個鉆孔，對瓦斯的自然排放起封閉作用，易造成噴孔，對鉆孔施工人員的安全有一定的威脅。在松軟煤層中鉆進時，循環(huán)水對于孔壁的沖刷、浸泡等破壞作用相當嚴重，鉆孔極易破碎坍塌，成孔極其困難。

2）采用滿足風力排渣和長鉆孔施工的大扭矩鉆桿。要在一定的壓力下提高孔內的風速或風量，就只有降低壓風的沿程阻力損失，這就要適當擴大輸送壓風的鉆桿內孔直徑。同時，順層長鉆孔的長度大，孔壁、鉆屑與鉆桿之間的摩擦阻力也大，應適當增加鉆桿強度與鉆機扭矩。一般要求鉆機扭矩達到3200NM以上。

3）采用多級組合鉆頭，利用前端小直徑鉆頭的超前卸壓作用減輕鉆孔的噴孔程度，同時提高鉆孔的定向鉆進效果。多級組合鉆具主要用于嚴重突出煤層。主要原理是采用小口徑鉆頭開孔、逐級擴孔鉆進的方法，分層次、階段性逐級釋放瓦斯，既保證了鉆頭鉆進的穩(wěn)定性，又減少了一次成孔瓦斯突出或噴孔事故的發(fā)生。組合防突鉆頭一般由三級組成，第一級鉆頭直徑最小，然后通過組合接手將2個逐級增大的擴孔鉆頭組合在一起。常用的級配形式主要有φ59mm/φ75mm /φ94mm和φ75mm/φ94mm/φ113mm兩種組合形式。

（4）提高鉆孔深度的幾點經驗。

1）鉆孔設計不能簡單化，一次完成。應根據(jù)初期設計及初期施工鉆孔遇煤層頂、底的深度、角度、及時調整后續(xù)鉆孔，避免鉆孔由于遇巖石而造成鉆孔過短。

在設計過程中，鉆場應避免在斷層附件，會造成鉆孔漏氣，影響抽采效果。薄煤層布孔，應考慮煤層折曲，為鉆孔取直創(chuàng)造條件。鉆孔方位也應避免穿斷層，由于斷層會造成鉆孔遇巖石、遇破碎帶造成鉆孔孔深不足以及塌孔現(xiàn)象。

2）鉆進作業(yè)時，隨時注意壓風的壓力，如果低于0.7MPa，立即進行處理。

3）保持鉆孔連續(xù)、適速地鉆進。當發(fā)現(xiàn)孔口排出的煤渣較多或有煤炮時，應減慢或停止鉆進，直到旋轉至正常時再進鉆，必要時還應退掉幾根鉆桿后再邊排渣邊重新進鉆。

4）現(xiàn)場交接班的主要目的不只是向下一班交接情況，而是使鉆孔連續(xù)不斷地鉆進，所以，在下一班人到前一般不得停止鉆進，下一班到后應立即投入打鉆。

5）掌握給進壓力和鉆進速度：鉆機給進壓力的極限是固定的，不同層段要掌握不同的給進壓力，壓力升高的原因是①換層；②孔內出現(xiàn)堵孔；③鉆具損壞，斷鉆頭鉆桿也會致使壓力突然變化。當給進壓力突然升高時必須采取果斷措施，一是停止鉆進，進行壓風排碴；另一種是撤鉆退鉆。

6）鉆進速度必須保持適當，軟煤分層中鉆進主要是降速，通過降速充分排碴，減少沉碴，同時也起到降低給進壓力的作用。所以軟煤鉆進速度要比硬煤慢。鉆進速度和給進壓力的掌握，需要針對不同鉆機、不同煤層特征和排碴條件進行測試和總結。

7）鉆機應穩(wěn)固，盡量減少打鉆時鉆機移位。螺旋鉆桿的旋轉阻力一方面來自煤渣，另一方面是螺旋與孔壁的摩擦?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)鉆機的旋轉力較小，阻力稍大即易被卡住，而鉆機移位即造成螺旋與孔壁產生很大的摩擦力，易于導致卡鉆。

8）合理的人員組織。為及時處理打鉆中存在的問題，同時也出于觀測記錄打鉆情況、數(shù)據(jù)，便于總結打鉆技術經驗的需要，長鉆孔的施工應盡可能選派打鉆經驗豐富的班組。在打鉆過程中，要特別重視提高打鉆工人的技術素質，并從體制和機制上落實，使他們不僅會使用鉆機、維修鉆機，還要弄懂松軟煤層打鉆技術和規(guī)范操作。

9）在長鉆孔的施工過程中盡量減少停電對打鉆的影響，應提前1 h通知打鉆人員退鉆，避免卡鉆事故的發(fā)生。

10）鉆頭尺寸不宜過大，一般本煤層鉆頭尺寸應控制在110mm以下，小口徑鉆頭可以提高單位時間的進尺，減少鉆渣量。 [科]