董 鵬(卡萊〈梅州〉橡膠制品有限公司,廣東 梅州 514759)

基于供應(yīng)鏈的企業(yè)庫存成因及優(yōu)化控制研究*

董 鵬
(卡萊〈梅州〉橡膠制品有限公司,廣東 梅州 514759)

基于企業(yè)全面庫存管理思想,對庫存成本、庫存控制、庫存系統(tǒng)優(yōu)化等管理經(jīng)驗與前人研究成果進行分析,借鑒先進企業(yè)的庫存管理理念和方法,以大型制造企業(yè)為核心研究對象,在集供應(yīng)商、制造商、經(jīng)銷商為一體的供應(yīng)鏈作為研究框架的基礎(chǔ)上,運用供應(yīng)鏈系統(tǒng)理論作為研究方法,分析了庫存管理現(xiàn)狀、影響因素及產(chǎn)生原因,從優(yōu)化生產(chǎn)管理、整合企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈和跨企業(yè)供應(yīng)鏈的角度提出庫存控制的相應(yīng)對策,以實現(xiàn)全面的庫存優(yōu)化,提高經(jīng)營效益。

制造企業(yè);庫存管理;庫存成因;庫存對策;庫存優(yōu)化

一、問題的提出

當(dāng)前,國內(nèi)外經(jīng)濟形勢不容樂觀,制造企業(yè)經(jīng)營面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn),科學(xué)合理地做好庫存管理,是企業(yè)盤活資金、提高效益的重要舉措之一。在企業(yè)經(jīng)營活動中,庫存所占用資金的比重最大,一般約占企業(yè)運營成本的30%以上,對企業(yè)利潤的影響超過了機器設(shè)備、廠房、人力等其他資源。庫存管理是各企業(yè)之間實現(xiàn)合作,平衡供應(yīng)鏈各節(jié)點存貨,從而實現(xiàn)集成管理的關(guān)鍵手段之一。隨著企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變化,特別是客戶對供貨服務(wù)質(zhì)量的要求越來越高,使制造業(yè)在庫存管理方面存在的問題逐漸凸顯,直接影響到企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營。加強庫存管理,不僅可以逐步縮短原材料及在制品、半成品、成品的滯留時間,減少無效作業(yè)、等待時間、防止缺貨,還可借此降低庫存總量、減少浪費、提高制造水平、提高庫存周轉(zhuǎn)率、改善企業(yè)成本結(jié)構(gòu)、提升客戶滿意度。同時,通過庫存分析可以更好地揭示企業(yè)管理盲點,以便企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題并作出相應(yīng)的調(diào)整,以實現(xiàn)降成本、求效率、提效能,增強競合、求生存、共發(fā)展的目標(biāo)。因此,庫存管理日益成為企業(yè)革新管理、挖掘競爭潛力的一個重要手段。

對制造企業(yè)而言,庫存控制更是其關(guān)注的焦點。許多學(xué)者對此進行了研究,有學(xué)者從企業(yè)內(nèi)部的視角研究了庫存的產(chǎn)生原因及對策,側(cè)重于優(yōu)化單一的庫存成本,從存儲成本和訂貨成本出發(fā),確定經(jīng)濟訂貨批量和訂貨點。企業(yè)在市場預(yù)測、產(chǎn)品開發(fā)、計劃、采購、生產(chǎn)、倉儲、物流、銷售及售后服務(wù)等各個部門都有著信息上的交流,然而這種交流無論是信息的構(gòu)成、流向,還是信息化的格局都將注意力集中在了企業(yè)內(nèi)部,而未關(guān)注外部信息的整合。[1][2]有學(xué)者從供應(yīng)鏈的角度研究了庫存產(chǎn)生的原因及對策,提出了從需求預(yù)測的角度對庫存進行分析。通常的需求預(yù)測的方法按照一定的規(guī)律運行或表現(xiàn)一定的規(guī)律特征進行的,但是任何預(yù)測方法都存在某些缺陷而無法確切地預(yù)測需求的波動。[3][4]有學(xué)者建立了包括部分不確定性因素(供應(yīng)商、制造商以及顧客需求)在內(nèi)的復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型。因模型的固有缺陷,導(dǎo)致庫存控制方法實時性較差,而實際系統(tǒng)由于存在非線性、不確定性、時變性和不完全性等因素,不可能與這些精確的數(shù)學(xué)模型相吻合,很少能在企業(yè)中應(yīng)用和推廣,甚至限于當(dāng)前技術(shù)及認(rèn)知水平,無法完全與實際案例相結(jié)合。[5][6]

通過對現(xiàn)有文獻(xiàn)進行梳理,發(fā)現(xiàn)一個共同點:現(xiàn)有庫存研究方向集中在庫存管理的方法和技術(shù),著眼于局部對庫存管理進行分析和改善,缺乏全局觀來研究庫存管理。在實際商業(yè)活動中,供應(yīng)鏈上的各成員的庫存設(shè)計和策略未能考慮到整個供應(yīng)鏈,只針對和著眼于某一個局部環(huán)節(jié),各自具有獨立的庫存和目標(biāo)。如何讓庫存管理變得更為科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化就成為擺在庫存管理研究者面前亟待解決的難題。基于此,本文試圖系統(tǒng)分析環(huán)境、不確定因素相互之間交叉影響,并綜合企業(yè)信息化建設(shè)、生產(chǎn)經(jīng)營運作和庫存合理性規(guī)劃等方面來研究庫存管理;通過對庫存產(chǎn)生因素的剖析,基于全供應(yīng)鏈庫存管理思想提出有效的庫存控制方法,其目的是使企業(yè)更好地管理庫存、優(yōu)化庫存,提高資金利用率,增強企業(yè)競爭力。因此本文研究對企業(yè)運營管理具有實踐指導(dǎo)意義與實際推廣應(yīng)用價值。

二、庫存成因分析

制造企業(yè)庫存是企業(yè)為了滿足生產(chǎn)需要、客戶訂單需求而設(shè)定的各種原材料、半成品及成品等物料處于短暫閑置的備用狀態(tài),其目的是為了滿足未來的生產(chǎn)、經(jīng)營需要。庫存產(chǎn)生因素可分為內(nèi)部因素和外部因素兩個方面。厘清庫存產(chǎn)生的根本原因是實現(xiàn)庫存管理的前提。只有清晰地分析出庫存存在的實際原因,才能有針對性的對庫存進行科學(xué)有效地分類,并納入到常規(guī)化的企業(yè)管理系統(tǒng)工作之中。本文以制造型企業(yè)“產(chǎn)成品、在制品和原材料庫存”為庫存優(yōu)化的主要研究對象,通過對企業(yè)庫存管理實踐的分析,幫助企業(yè)能夠更好的認(rèn)識庫存成因。

1.供應(yīng)鏈中的不確定性因素。需求會因為客戶計劃的變更、購買力的波動、季節(jié)性變動、心理和個性特征等因素發(fā)生變化。需求的不確定性是一個快變量,而企業(yè)的生產(chǎn)是一個慢變量。為使企業(yè)的慢變化跟上市場的快變化,企業(yè)通常會根據(jù)長期需求預(yù)測的變化調(diào)整主生產(chǎn)計劃,根據(jù)短期變化調(diào)整執(zhí)行計劃。同時,隨著市場競爭的加劇,企業(yè)之間的不良競爭也會引起企業(yè)對物料需求的不穩(wěn)定,行業(yè)的不穩(wěn)定性對企業(yè)生產(chǎn)過程中的物料需求產(chǎn)生很大的影響,為了應(yīng)對需求的不確定性,企業(yè)往往會通過提升安全庫存方式來保證生產(chǎn)的需要。

2.訂單變更頻繁。①在客戶訂單的臨時變更和取消情況下,如果計劃員和采購員沒能及時采取補救措施,及時通知供應(yīng)商延遲或取消原材料的交貨,額外物料庫存的情況就不可避免。②下游企業(yè)計劃的調(diào)整,將會引起上游企業(yè)計劃的被動調(diào)整,而一旦上游供應(yīng)鏈上某一計劃無法保障時,又會反過來迫使下游企業(yè)重新調(diào)整計劃,造成整個供應(yīng)鏈上的企業(yè)頻繁調(diào)整計劃而耗費資源,形成惡性循環(huán),造成庫存成本上升;③商品的季節(jié)性需求或制造商突然采取的各項促銷活動,以及供應(yīng)鏈為維持更高的客戶服務(wù)水平,保證商品在銷售網(wǎng)絡(luò)中各成員企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的連續(xù)性等,都是庫存存在的原因;④交貨前置時間縮短。在企業(yè)經(jīng)營中,常常會出現(xiàn)訂單的交貨期比合同確定的期限提前或縮短現(xiàn)象,一些企業(yè)因競爭壓力和其他原因不得不接收此類訂單,但又過分依賴于預(yù)備的庫存,使企業(yè)增加預(yù)備庫存的持有量,以期通過以不變應(yīng)萬變來應(yīng)付供應(yīng)商交貨準(zhǔn)備期延長。由于無法與供應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)計劃進度相匹配,超量儲備庫存成為企業(yè)在不得已情況下的選擇。

3.供應(yīng)鏈企業(yè)間缺乏合作與協(xié)調(diào)。庫存問題不是孤立存在的,與供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)有著千絲萬縷的聯(lián)系,而各個部門或企業(yè)間往往對庫存控制的目標(biāo)并不完全一致,有些目標(biāo)甚至是互斥的。從某種程度上看,庫存是企業(yè)內(nèi)不同職能部門之間矛盾的根源所在,這種矛盾是由于不同的職能部門在涉及庫存的使用問題上有不同的任務(wù)和目標(biāo)所引起的。由于這些庫存的配置不合理,各自的目標(biāo)偏離了供應(yīng)鏈的總體目標(biāo),甚至還與總體目標(biāo)發(fā)生沖突,他們之間的合作一般為松散的利益聯(lián)合關(guān)系,并且各個實體在地理位置上也可能是分散的,這種松散的組織狀態(tài)使得整個供應(yīng)鏈中庫存量較高。

4.規(guī)避風(fēng)險的庫存儲備。①在不可抗力產(chǎn)生的情況下,比如市場需求變動引起的生產(chǎn)調(diào)整、供應(yīng)商生產(chǎn)能力喪失等,使訂貨被迫取消,造成企業(yè)庫存量增加;②企業(yè)因考慮罷工、臺風(fēng)、戰(zhàn)爭、國際局勢,或擔(dān)心來源市場或供應(yīng)商經(jīng)營發(fā)生變化等客觀因素影響使生產(chǎn)所需物料可能一時無法購進而使生產(chǎn)暫時停頓,以及為緩和季節(jié)變動與生產(chǎn)高峰差距,或出于投機目的的考慮,會事先囤積一些存量;③由于供應(yīng)商制成質(zhì)量和產(chǎn)能不穩(wěn)定,原材料品質(zhì)不穩(wěn)定,一次性到廠合格率低,退貨、換貨現(xiàn)象嚴(yán)重等都可導(dǎo)致企業(yè)不得己儲備庫存以規(guī)避風(fēng)險。另外,供應(yīng)商產(chǎn)能限制不能按照合同期限提供采購件,核心企業(yè)不能及時向客戶或分銷商提供產(chǎn)品,為此供應(yīng)鏈上的企業(yè)不得不設(shè)立庫存;④因采購大量的庫存,又恰逢國內(nèi)外政策的變動,導(dǎo)致庫存不合法規(guī),將造成物料報廢,使企業(yè)蒙受損失;⑤由于產(chǎn)業(yè)環(huán)境劇變、供應(yīng)商的合作不穩(wěn)定性、多批次、小批量生產(chǎn),以及產(chǎn)品壽命周期縮短、材料多余或暫不需用等因素影響,可能使庫存變成呆料。

綜上所述,企業(yè)的庫存是多種多樣的,產(chǎn)生庫存的原因自然也各不相同。根據(jù)企業(yè)行業(yè)特性、業(yè)務(wù)類型和管理方式來綜合執(zhí)行企業(yè)庫存管理系統(tǒng)是企業(yè)更好的選擇,也是最適合的選擇。

三、優(yōu)化庫存控制的對策

庫存控制得當(dāng)對提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、實現(xiàn)價值鏈增值等有著重要作用。企業(yè)的庫存問題看似表面現(xiàn)象,但實現(xiàn)絕非是一個單一問題的存在,而是貫穿供應(yīng)鏈企業(yè)間的協(xié)調(diào)整合及企業(yè)經(jīng)營決策的全過程的綜合性系統(tǒng)問題。庫存問題并不是簡單的存儲問題,它往往涉及到產(chǎn)量、質(zhì)量、品種、供應(yīng)商的準(zhǔn)時交貨率、客戶需求變化及企業(yè)的經(jīng)營策略等因素。因此,如何利用先進的管理理念和管理方法,對企業(yè)庫存管理的全過程進行優(yōu)化組合和合理配置,使存貨管理活動中的信息流、物流和資金流處于最佳狀態(tài),日益成了企業(yè)管理者非常關(guān)心的問題。由于庫存涉及到企業(yè)內(nèi)、外的整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié),其庫存解決方法也毫無疑問與企業(yè)內(nèi)、外供應(yīng)鏈過程密切相關(guān)。庫存管理的最高哲學(xué)境界和追求的目標(biāo)是零庫存。針對庫存成因的問題,結(jié)合企業(yè)的特點,庫存改善首先要增強企業(yè)全員的成本管理意識,并從技術(shù)、管理、銷售、績效等方面進行改善;就庫存管理而言,必須嚴(yán)格遵守先進先出、即時補貨、分類管控、少量多次等原則。

1.采取協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測與補給式供應(yīng)鏈庫存管理模式。該管理模式最大的優(yōu)勢是能及時準(zhǔn)確地預(yù)測由各項促銷措施或異常變化帶來的銷售高峰和波動,從而使分銷商和供應(yīng)商都做好充分的準(zhǔn)備,贏得主動。提高需求預(yù)測準(zhǔn)確性,能夠大幅度降低企業(yè)原材料、半成品庫存;同時,準(zhǔn)確的需求預(yù)測也減少了生產(chǎn)缺料的情況,使得企業(yè)采購和生產(chǎn)出的材料符合客戶的真實需求,減少庫存中呆滯材料的存在,加快庫存的周轉(zhuǎn)。企業(yè)外部與企業(yè)內(nèi)部要實現(xiàn)無縫對接,一般情況下采用供應(yīng)鏈整體化策略,相應(yīng)的總過程如圖1:

圖1 供應(yīng)鏈整體化策略圖

2.建立供應(yīng)鏈庫存管理信息系統(tǒng)。制造企業(yè)庫存管理不僅要從企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的整合尋求對策,還要從企業(yè)間供應(yīng)鏈的整合上尋求庫存優(yōu)化的方法。企業(yè)間的整合包括與企業(yè)上游供應(yīng)商的整合和與企業(yè)下游客戶(分銷商)的整合,將各個階段的信息集成起來,建立物流節(jié)點(HUB)庫存制度,使信息能夠快速傳遞、處理與反饋,實現(xiàn)集成化管理。通過實施供應(yīng)鏈庫存管理信息系統(tǒng),可使基于供應(yīng)管理鏈的庫存始終保持生產(chǎn)與市場鏈上相對平衡狀態(tài)。從企業(yè)所處的整個供應(yīng)鏈流程來看,通過建立信息共享的庫存控制體系,不僅對提升整個供應(yīng)鏈運行效率有著重要作用,還可進一步壓縮節(jié)點企業(yè)的運營成本,形成庫存管理的良性循環(huán)。

3.保持供應(yīng)鏈各節(jié)點與庫存控制目標(biāo)的一致性。在以顧客為中心的供應(yīng)鏈管理中,各企業(yè)努力保證在合適的時間,把合適的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)送達(dá)合適的對象,從而獲取相應(yīng)的利潤。因此,要實現(xiàn)供應(yīng)鏈流程中庫存的優(yōu)化,就必須建立企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)間庫存管理互聯(lián)互動機制,建立節(jié)點庫存與供應(yīng)鏈整體庫存相協(xié)調(diào)的目標(biāo)管理體系,使各節(jié)點之間實現(xiàn)物料、半成品、成品之間的快速銜接,縮短材料中途停滯時間,提高供應(yīng)鏈整體的運行效率。對于供應(yīng)鏈上各節(jié)點企業(yè)而言,要想保持低庫存,就必須以整個供應(yīng)鏈為出發(fā)點,通過與供應(yīng)鏈上各節(jié)點企業(yè)的合作,來共同實現(xiàn)對庫存的高效管理,深度挖掘供應(yīng)鏈的競爭力。

4.建立健全供應(yīng)鏈評價、考核體系(見表1)。供應(yīng)鏈的評價指標(biāo)體系一般都涉及質(zhì)量、成本、按時交貨率、服務(wù)與流程等。具體操作為:先制定出評價標(biāo)準(zhǔn),然后按評價標(biāo)準(zhǔn)進行評價,最后按評價結(jié)果確定應(yīng)當(dāng)采取哪些相應(yīng)的對策。

表1 供應(yīng)鏈庫存管理績效衡量指標(biāo)

四、結(jié)語

供應(yīng)鏈企業(yè)庫存管理不僅僅是一個系統(tǒng)軟、硬件的開發(fā)和實現(xiàn)的問題,更重要的是企業(yè)管理者自身管理理念的轉(zhuǎn)變與突破。通過對企業(yè)庫存控制方法的分析,從而得出以下結(jié)論:

1.庫存產(chǎn)生及其管控是一個系統(tǒng)性工程。庫存問題的解決應(yīng)該在全面庫存管理思想的指導(dǎo)下,應(yīng)用先進信息技術(shù)、先進管理模式、工業(yè)工程技術(shù)和現(xiàn)代庫存管理方法從企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的供應(yīng)、生產(chǎn)、營銷及供應(yīng)鏈企業(yè)間的協(xié)調(diào)整合等方面通過PDCA循環(huán)進行系統(tǒng)的、全面的全過程管理。

2.采取管理控制與技術(shù)控制相結(jié)合的庫存管理手段,管理控制與技術(shù)控制兩者缺一不可。合理監(jiān)督技術(shù)控制的運行,管理控制可以發(fā)揮其指揮作用;技術(shù)控制可以發(fā)揮其舵手作用,可以積極調(diào)整庫存,也起著定量管理的修正作用。兩者互為補充共同促進企業(yè)庫存管理水平的提升。

3.解決供應(yīng)鏈庫存管理問題的兩條主要途徑:一是建立企業(yè)協(xié)同機制;二是加強信息共享。同時加強企業(yè)的存貨管理控制評審制度,建立嚴(yán)密、完善的控制體系,提高員工在庫存控制方面的技術(shù)業(yè)務(wù)水平;建立、完善存貨管理崗位責(zé)任制及管理稽查、考核、獎懲制度等。

總之,在實際工作中,對于任何一類產(chǎn)品的庫存管理,永遠(yuǎn)都沒有最優(yōu)的方法,只有通過不斷地運用更先進的管理理念和現(xiàn)代技術(shù),不斷摸索更適合企業(yè)的庫存管理模式,提高企業(yè)庫存管理水平,企業(yè)才能在市場競爭中處于優(yōu)勢地位。

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F274

A

1672-9846(2013)04-0041-04

2013-09-20

教育部人文社會科學(xué)基金項目“外資技術(shù)擴散與國內(nèi)企業(yè)研發(fā)投入的交互影響研究”(編號:12YJC790084)。

董 鵬(1980-),男,陜西安康人,卡萊(梅州)橡膠制品有限公司計劃部戰(zhàn)略研究員、主管,主要從事全面庫存管理、供應(yīng)鏈管理研究。