王 偉,江 琦
(華南理工大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院,廣東廣州510640)
隨著納米科技的發(fā)展和人們健康意識的增強,應(yīng)用有紫外線屏蔽性能的超細(xì)無機粒子作為抗紫外線添加劑,已引起國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。諸如ZnO、TiO2、SiO2和Fe2O3等無機粉體,由于它們具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、非遷移性、無味、無毒、無刺激性、屏蔽紫外線能力強和可見光透過率大等特點,而倍受青睞[1-4]。同其他物質(zhì)相比,TiO2和 ZnO 的折光率更高,對紫外線的散射能力更強,并且超細(xì)氧化鋅和TiO2本身都為白色,可以簡單地加以著色,還兼具殺菌除臭的作用,所以氧化鋅和TiO2是使用最多的無機紫外屏蔽劑[5-6],并逐步取代了一些有機紫外吸收劑[7-8]。超細(xì)氧化鋅在短波的吸收性能雖然不如超細(xì)TiO2,但它能提供非常廣譜的防護,所以超細(xì)氧化鋅是一種最為廣譜的透明防曬劑[9-10]。
采用沉淀-水熱法,在 Zn(NO3)2濃度為 0.5mol/L,固體 NaOH、Zn(NO3)2晶體和十二烷基硫酸鈉(SDS)物質(zhì)的量比為 15∶7∶1,水熱溫度為 120℃,水熱時間為0.5 h的條件下制備超細(xì)氧化鋅。
將一定量的氧化鋅超聲分散在乙醇溶液中,待分散一段時間后,馬上采用馬爾文粒度測試儀(ZS Nano S型,測量范圍為0.6~6 000 nm)測量氧化鋅粒子的粒徑大小及粒徑分布。
先制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.75%的聚乙烯醇(PVA)水溶膠;將超細(xì)氧化鋅在分散劑作用下用機械分散法高速分散,并用超聲波作為輔助分散手段,制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%的超細(xì)氧化鋅乙醇分散溶液;取質(zhì)量比為5∶3的PVA水溶膠與氧化鋅分散液充分混合配制出超細(xì)氧化鋅的PVA涂料,將涂料用涂布器涂布在尺寸為45 mm×30 mm的透明膠片上,常溫干燥24 h;并做一個不含氧化鋅只含PVA的空白樣做對比用。采用6000FNI型測厚儀測量所制備薄膜的厚度,在薄膜樣品上取5個點的平均值,測量誤差為±2 μm。
采用紫外分光光度法來評估材料對紫外線的屏蔽效果,測試儀器為UV-265紫外分光光度儀。
圖1為氧化鋅粒徑隨沉淀反應(yīng)溫度變化的曲線。由圖1可以看出,在反應(yīng)溫度逐漸升高時,氧化鋅平均粒徑先逐漸減小,70℃時平均粒徑最小,隨后氧化鋅平均粒徑又隨著溫度的升高而增大。溶液中Zn2+和OH-的離子濃度積在沉淀反應(yīng)過程中達到一定值時,Zn2+和OH-結(jié)合并形成晶核,晶核逐漸長大形成微粒沉淀。在較低的沉淀反應(yīng)溫度下,沉淀反應(yīng)不完全且溶液達不到一定的飽和度,導(dǎo)致沉淀微粒的粒徑比較大。由于在較低的反應(yīng)溫度下,NaOH在溶液中水解速率較慢,溶液中離子的能量較低使得成核速率較小,沉淀微粒則逐漸長大;而在較高的反應(yīng)溫度下,較小的粒子互相聚集或聚結(jié)在較大粒子上通過表面反應(yīng)而“溶合”到大粒子中,則產(chǎn)生了粒徑較大的顆粒,并且在溫度較高時布朗運動加劇,增加了粒子之間的碰撞幾率,導(dǎo)致易形成大顆粒從而使氧化鋅粒徑變大。
圖1 沉淀反應(yīng)溫度對氧化鋅粒徑的影響
圖2 沉淀反應(yīng)時間對氧化鋅粒徑的影響
圖2為氧化鋅粒徑隨沉淀反應(yīng)時間變化的曲線。由圖2可以看出,隨反應(yīng)時間的增大,氧化鋅平均粒徑逐漸增大。氧化鋅前驅(qū)物在沉淀形成后,較小的粒子會逐漸溶解和變化,隨著沉淀反應(yīng)時間的延長,老化時間也相應(yīng)變長,氧化鋅粒徑越大;而在較短的沉淀反應(yīng)時間內(nèi),會導(dǎo)致沉淀反應(yīng)不完全,在相同的反應(yīng)條件下,延長沉淀反應(yīng)時間,小晶粒在溶液中發(fā)生溶解而大晶粒則會長大,使得氧化鋅粒徑增大,且造成粒徑分布寬化。
圖3是不同反應(yīng)溫度下,210~320 nm波段時樣品的紫外透過率曲線。由圖3可知,在210~320 nm波段時不同反應(yīng)溫度下樣品的紫外透過率都很低,平均透過率在5%以下。70℃時樣品平均紫外透過率最低,為1.5%;50℃時,樣品紫外透過率比70℃時略高,而比80℃時略低;90℃時樣品的紫外透過率最高,但均小于未添加超細(xì)氧化鋅粉體的空白樣品。據(jù)檢測樣品粒徑可知70℃時樣品平均粒徑最小,其紫外線屏蔽效果最好。在200~260 nm波段,隨波長的減小,噪聲有增高現(xiàn)象,這是由于本實驗檢測儀器測量范圍為190~1 100 nm,此波段靠近測量極限最小范圍而造成誤差較大。
圖4是不同反應(yīng)溫度下,320~400 nm波段樣品的紫外透過率曲線。由圖4可知,在320~400 nm,添加超細(xì)氧化鋅粉體的薄膜紫外透過率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于未添加氧化鋅的空白樣品。添加了超細(xì)氧化鋅的5組薄膜都在約370 nm處出現(xiàn)突躍,且隨波長的減小,透過率不斷減小,曲線趨向平緩,說明超細(xì)氧化鋅粉體在UVA波段有著很強的吸收。樣品在70℃時的紫外屏蔽性能最好,這是由于70℃時,由粒度檢測可知粉體粒徑最小,為276 nm;而90℃時,粒徑最大,為437 nm,因此樣品的紫外透過率最高。
圖5是不同反應(yīng)溫度下,400~550 nm波段樣品的紫外透過率曲線。由圖5可知,與空白樣品相比,添加超細(xì)氧化鋅的薄膜在不同反應(yīng)溫度下的可見光透過率有所下降,但添加氧化鋅的5組樣品間的變化幅度不大,結(jié)合超細(xì)粉體分散性能可知,粉體在PVA溶膠中實現(xiàn)了較好的分散水平。
由圖3、4、5中薄膜的紫外-可見光譜圖可知,超細(xì)氧化鋅粉體對薄膜的紫外屏蔽性能有很大影響。為進一步研究沉淀反應(yīng)溫度對薄膜紫外屏蔽性能的影響,在275,315,360 nm定波長處列出其透過率,對比氧化鋅粉體對不同波段的作用效果。結(jié)果如表1所示。
表1 定波長下,反應(yīng)溫度與紫外透過率的關(guān)系
從表1可知,添加粉體后很好地改善了薄膜的紫外屏蔽性能。未加入超細(xì)氧化鋅粉體的空白樣品,在定波長275 nm處,透過率為2.234%,而添加粉體的樣品平均透過率為1.195%,幾乎能夠達到完全屏蔽紫外線的要求;空白樣品在定波長315 nm處,透過率為6.512%,而添加粉體的樣品平均透過率為3.073%;空白樣品在定波長360 nm處,透過率達到了80.253%,而添加粉體的樣品最高透過率才23.648%,這與前面的研究結(jié)果相符。
圖6是不同反應(yīng)時間下,210~320 nm波段樣品的紫外透過率曲線。由圖6可看出,與空白樣品相比,含超細(xì)氧化鋅薄膜的透過率都較低,屏蔽性能增強,且無論反應(yīng)時間長短,都有較強的紫外屏蔽作用。在波段210~290 nm中,未添加氧化鋅的空白樣品平均紫外透過率為4.5%,而含氧化鋅粉體的樣品平均紫外透過率都在2%左右,各個樣品差別很小,透過率曲線圖交叉重疊在一起;在290~320 nm波段,無論是否添加氧化鋅,透過率都逐漸增大,這是由于此波段為UVB波段,紫外透過率有所提高。
圖7是不同反應(yīng)時間下,320~400 nm波段樣品的紫外透過率曲線。由圖7可知,添加超細(xì)氧化鋅粉體對薄膜的紫外透過率有很大的影響。在320~400 nm波段,空白樣品的透過率最高約為85%,最低透過率約為40%,且在波長330~400 nm透過率的變化不大;而添加氧化鋅粉體的薄膜,不論反應(yīng)時間的長短,透過率都明顯下降。反應(yīng)時間為0.5 h時,最高透過率約為73%,最低透過率僅約為20%。
圖8是在不同反應(yīng)時間下,400~550 nm波段樣品的紫外透過率曲線。由圖8看出,樣品b和c的透過率曲線差別不是很大,而與其他添加氧化鋅樣品相比紫外透過率較大,這主要是由于樣品b和c的平均粒徑較大(分別為600 nm、520 nm),而超細(xì)顆粒粒徑較小時,材料晶體缺陷增多,對紫外線屏蔽能力增強,粒徑較大則紫外屏蔽能力減弱。由圖6、7、8可知,沉淀反應(yīng)時間對氧化鋅薄膜的紫外屏蔽性能影響顯著。
在275,315,360 nm波長處進一步研究反應(yīng)時間與紫外線透過率的關(guān)系,結(jié)果見表2。由表2可知,超細(xì)氧化鋅的加入可以很好地改善薄膜的紫外屏蔽性能。在UVC波段定波長275 nm處,加入超細(xì)氧化鋅的樣品的紫外線透過率平均為1.440%,5組樣品的差別不是很大,但是與空白樣品相比差別卻十分明顯;在UVB波段定波長315 nm處,加入超細(xì)氧化鋅的樣品的紫外線透過率平均為4.104%,比空白樣品下降了2.4%左右;在UVA波段360 nm處,添加超細(xì)氧化鋅對薄膜的紫外屏蔽性能的影響更大,添加超細(xì)氧化鋅的樣品中最高的透過率比空白樣還小23.4%。
表2 定波長下,反應(yīng)時間與紫外透過率的關(guān)系
1)添加微量超細(xì)氧化鋅粉體的紫外屏蔽膜具有很好的可見光透光性和頻帶較寬(包括UVA、UVB及UVC)的紫外屏蔽特性。2)制備氧化鋅紫外屏蔽膜的最佳工藝為:Zn(NO3)2濃度為 0.5 mol/L,固體NaOH、Zn(NO3)2晶體和 SDS 物質(zhì)的量比為 15∶7∶1,水熱溫度為120℃,水熱時間為0.5 h,沉淀反應(yīng)溫度為70℃,沉淀反應(yīng)時間為0.5 h。
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