張榮俠

【摘 要】風機在鋼鐵與其它金屬材料的冶煉過程中占有極重要的位置。從礦石到煉成鋼要經(jīng)過礦石燒結(jié)、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風機。本文介紹了燒結(jié)用風機、焦爐煤氣輸送鼓風機、高爐鼓風機、化鐵爐用風機、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵風機等在冶金工業(yè)的應用。并以離心式壓縮機、燒結(jié)引風機和高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置為例探討其未來的發(fā)展趨勢。

【關(guān)鍵詞】風機 、壓縮機、燒結(jié)引風機

【中圖分類號】TH43 【文獻標識碼】A 【文章編號】1672-5158（2013）03-0204-01

1.風機在冶金行業(yè)的應用

1. 1燒結(jié)用風機

冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進行燒結(jié)，燒結(jié)要用燒結(jié)機，而燒結(jié)爐則需用煙氣主抽風機和冷卻通風機。例如某中型鋼廠有兩個礦石燒結(jié)車間，一個裝有62.5m2燒結(jié)機5臺的車間，共使用風機29臺，其中用在燒結(jié)機上有18臺；另一個裝有75m2燒結(jié)機3臺的車間，共使用風機90臺，其中用在燒結(jié)機上有8臺，其它風機用在通風、除塵、降溫及冷卻。風機行業(yè)生產(chǎn)的抽送燒結(jié)煙氣的離心鼓風機有幾十種型號規(guī)格，目前國內(nèi)最大的燒結(jié)鼓風機SJ16000型，流量16000m3/min，功率達5000kW。

1.2焦爐煤氣輸送鼓風機

焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦爐內(nèi)的煤氣須經(jīng)風機抽出后，一部分作為煉焦爐的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。

焦爐煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品象我公司生產(chǎn)的2D90型離心鼓風機。其主要結(jié)構(gòu)特點是采用全可控渦三元流葉輪的專有專利，機組效率高、能耗低。其機組配置有：電動機+增速型液力偶合器+離心鼓風機或變頻電機+增速箱+離心式鼓風機、潤滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機殼為水平剖分式結(jié)構(gòu)，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，并能適應機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。 轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤和半聯(lián)軸器等組成。軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦或錯位瓦滑動軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動軸承。密封設(shè)在級間、葉輪進口、平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封，軸封采用迷宮密封+氮氣。其主要性能參數(shù)：進口流量為12655m3/min，進口壓力95kPaA，出口壓力125kPaA。

1.3、高爐鼓風機

在生鐵冶煉過程中，必須用高爐鼓風機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內(nèi)溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風爐里的離心通風機。

氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強化冶煉過程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，空氣中含有氧氣，因此，就用到高爐鼓風機。高爐鼓風機的典型代表產(chǎn)品象交大賽爾生產(chǎn)的離心式壓縮機3DJK系列（進口導葉可調(diào)）和4SJK系列（進口導葉可調(diào)+段間冷卻器）。其主要性能參數(shù)：流量范圍1200～5500m3/min（壓縮機進口體積流量），壓比2.9～6.5。

2.未來的發(fā)展趨勢

冶金工業(yè)所用的風機種類盡管有許多種，但相對來講有一定難度。目前，國內(nèi)高爐工藝上用到的壓縮機有離心式（軸流式）壓縮機、燒結(jié)引風機和高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置。

2.1、離心式壓縮機

西安交大賽爾采用企業(yè)自有的知識產(chǎn)權(quán)專利，葉輪采用全可控渦技術(shù)，機組效率高于國外、國內(nèi)三元流直線葉輪。且配有進口導葉可調(diào)機構(gòu)，滿足變工況需求。

國外生產(chǎn)軸流壓縮機的主要廠家有瑞士蘇爾壽公司、德國MANGHH、日本三菱重工株式會社、川崎重工株式會社和美國愛利奧特公司、DRESER-RAND公司。國內(nèi)陜西鼓風機廠生產(chǎn)軸流式壓縮機。近年來，為了提高軸流壓縮機的效率，蘇爾壽公司采用混合反動度設(shè)計方法改善了級間匹配。減少動葉葉頂與機殼間間隙也能提高壓縮機性能和效率。在降低軸流壓縮機噪聲方面，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。

2.2、燒結(jié)引風機

燒結(jié)引風機作為燒結(jié)機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結(jié)廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結(jié)煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結(jié)引風機的主要技術(shù)課題。燒結(jié)引風機的風量取決于燒結(jié)機的燒結(jié)面積；壓力取決于燒結(jié)料層的厚度。燒結(jié)機的大型化（已可生產(chǎn)1000m2的燒結(jié)機）和厚料層（已達700mm），促使燒結(jié)引風機向大風量、高負壓方向發(fā)展。燒結(jié)引風機的最大流量為40000m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結(jié)機配套的燒結(jié)引風機往往采用雙機并聯(lián)形式。

燒結(jié)引風機的耐磨措施： （1）鋸齒形中盤不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤的沖刷； （2）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）； （3）由可更換的錐盤保護中盤不受磨損； （4）機殼裝有渦形襯板和側(cè)襯板；（5）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹酯、石英粉加水玻璃等涂料； （6）表面強化處理表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。

目前，國外正在進行關(guān)于燒結(jié)引風機氣動設(shè)計計算的二相流（固體微粒和燒結(jié)煙氣）的研究，試圖從空氣動力學方面來進一步解決燒結(jié)引風機的磨損問題。

2.3、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（GRT）

該裝置發(fā)展最快、水平最高的是日本。據(jù)1987年資料統(tǒng)計，1500m3以上的高爐共47座，安裝了38套TRT裝置；2000m3以上的高爐共38座，安裝了35套TRT裝置。目前無論是GRT裝置的質(zhì)量、數(shù)量，還是效率，日本都處于領(lǐng)先地位。

參考文獻

[1]彭秀蔓：風機在冶金行業(yè)的應用及節(jié)能潛力與總體市場預測[J].風機技術(shù)，2008年第3期

[2] 陳子立：礦用風機在冶金行業(yè)的應用與發(fā)展[J]. 通用機械，2009年第10期。