水泥預(yù)分解窯熟料煅燒過(guò)程中,由于原燃料性能和數(shù)量的變化,窯尾、分解爐的熱煙氣的成分也頻繁變化,若能適時(shí)在線連續(xù)測(cè)試及時(shí)調(diào)整煙氣的數(shù)值,必將提高熟料質(zhì)量,減少能耗和增加產(chǎn)量。
窯尾所在部位的物料溫度一般超過(guò)900℃,高溫含塵的煙氣溫度可達(dá)1200℃,此外生產(chǎn)中出現(xiàn)的堿、氯、硫等化合物循環(huán)富集,以致于一些熔融溫度較低的堿氯、堿硫化合物呈現(xiàn)熔相,這些熔融化合物與高溫熟料一起,易粘附在測(cè)試的取樣點(diǎn)上,造成損壞,給測(cè)試取樣帶來(lái)困難。
圖1 永久性的高溫?zé)煔膺B續(xù)測(cè)試裝置
圖2 回轉(zhuǎn)取樣管轉(zhuǎn)動(dòng)裝置
此外,窯尾進(jìn)料室的設(shè)計(jì)中考慮到煙氣和物料的流動(dòng),進(jìn)料室一般均較寬大,因此大型預(yù)分解窯尾煙氣測(cè)試取樣管長(zhǎng)度一般超過(guò)4m,測(cè)試時(shí)需兩個(gè)人操作,且取樣時(shí)間不宜太長(zhǎng),時(shí)間過(guò)長(zhǎng),高溫熔融窯料易阻塞取樣管頭。為此有些水泥生產(chǎn)廠家采用風(fēng)冷卻取樣頭,定期用壓縮空氣清吹,以避免阻塞。由于窯尾煙氣粉塵濃度高,易磨蝕取樣管,有的采用水冷,但必然增加取樣管重量,且水需軟化,以避免結(jié)垢阻塞。因此窯尾煙氣很難做到連續(xù)測(cè)試,一般均是在熱工標(biāo)定或生產(chǎn)出現(xiàn)工況變化時(shí),通過(guò)取樣來(lái)檢測(cè)分析原因。
德國(guó)Spenner 水泥公司的回轉(zhuǎn)窯,采用褐煤和二次燃料作熟料煅燒燃料,再加上使用SNCR 噴氨以減少NOx的排放。此種生產(chǎn)狀況變化較大,熟料質(zhì)量、熱耗和產(chǎn)量均難于控制。為此公司委托ENOTEC 公司安裝連續(xù)測(cè)試高溫?zé)煔庋b置(圖1)。ENOTEC 公司的專利產(chǎn)品——CEMETC 高溫測(cè)試煙氣裝置,其測(cè)試取樣器長(zhǎng)探針可經(jīng)傳動(dòng)裝置在徑向方向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),以阻止取樣頭受煅燒時(shí)高溫粘性物料粘結(jié)后阻塞而損壞(圖2)。若出現(xiàn)停電或冷卻空氣泄漏,則200kg 重的取樣頭經(jīng)氣動(dòng)裝置沿導(dǎo)軌自動(dòng)退出。所需壓縮空氣由專門設(shè)置的壓縮空氣罐儲(chǔ)存。
此外,系統(tǒng)每三分鐘清理一次。在冷卻管內(nèi),為清除粘性物料阻塞,安裝了定期運(yùn)轉(zhuǎn)和移動(dòng)的氣動(dòng)沖擊板(圖3)。此外,擁有專利技術(shù)的傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置對(duì)冷卻管進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)。在現(xiàn)場(chǎng)還安裝了一套控制系統(tǒng),一套PLC和熱交換系統(tǒng)。該系統(tǒng)連續(xù)正常監(jiān)測(cè)窯尾進(jìn)料室,氧含量和未完全燃燒物如CO、CH4、NOx和SO2等,有助于生產(chǎn)操作人員控制煙氣及旁路放風(fēng)量及燃燒空氣量,以達(dá)到熟料煅燒穩(wěn)定、熱耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量?jī)?yōu)良的效果。