文Ⅰ羅時玉 圖Ⅰ楊真華

從大學(xué)畢業(yè)進入首鋼水城鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司工作起，魏福龍在技術(shù)崗位上走過了12個年頭。

12年前，他懵懵懂懂，總有提不完的問題，被大家稱為“愣頭青”；12年里，他沒日沒夜地守在生產(chǎn)線上，反復(fù)核對數(shù)據(jù)，老師傅都說他是“一根筋”；12年后，已是水鋼技術(shù)中心質(zhì)量管理室副主任的他，一如既往地執(zhí)著和嚴謹，成為同事眼中的“頂梁柱”。

從昔日的“愣頭青”成長為今日的“頂梁柱”，魏福龍先后榮獲貴州省十大杰出青年崗位能手、專業(yè)技術(shù)能手、水鋼技術(shù)（業(yè)務(wù)）專家、水鋼十大杰出青年等稱號。榮譽面前，年輕的魏福龍并沒有驕傲。他說，自己就是一個跑步者，必須一直不停地往前跑，保持旺盛的精力，干好自己熱愛的工作。

因為承諾，所以堅守

“我要讓這個企業(yè)因為我的存在而有所改變。”這是魏福龍剛上班時，在心里許下的承諾。12年來，他始終把這句話記在心頭，對待工作不敢有半點馬虎。即使在遇到困難和壓力時，他仍然堅守著承諾。

2004年，水鋼第一次研究開發(fā)螺紋鋼筋控軋、控冷技術(shù)，由一位博士后主持基礎(chǔ)研究工作。但是，這名博士后的研究沒有達到預(yù)期效果，部分技術(shù)人員也認為水鋼不適宜做這項研究。該項新技術(shù)的研發(fā)瀕臨夭折。

當(dāng)時，魏福龍很年輕，沒有多少工作經(jīng)驗，卻有一股“初生牛犢不怕虎”的沖勁。在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的鼓勵下，他選擇了堅持。此后，他和一群同樣年輕的技術(shù)骨干，對螺紋鋼控軋、控冷技術(shù)研發(fā)進行深入研究。白天，他與同事聚在一起討論如何攻克技術(shù)難關(guān)；晚上，他利用有限的休息時間，大量翻閱書籍、上網(wǎng)搜索資料，仔細研讀。遇上不明白的問題，就記錄下來，第二天和伙伴們討論解決。根據(jù)所掌握的資料、數(shù)據(jù)，他們分頭撰寫理論印證材料，從理論上分析控軋、控冷技術(shù)的可行性。同時，他們還通過多種渠道，找到其他鋼廠應(yīng)用控軋、控冷技術(shù)生產(chǎn)螺紋鋼的實例，論證這一技術(shù)的可操作性。

2006年，螺紋鋼筋控軋、控冷技術(shù)初見成效。經(jīng)過不斷改進、優(yōu)化，如今，此項技術(shù)已運用于水鋼所有螺紋鋼生產(chǎn)項目，每年節(jié)約成本上億元。

曲折前行的技術(shù)研發(fā)路

技術(shù)研發(fā)最怕什么？

“最怕別人不支持、不理解?！蔽焊｝堈f，在技術(shù)研發(fā)過程中，自己不怕失敗、不怕犯錯，唯一擔(dān)心的是得不到同事們的支持。

還記得2009年，在螺紋鋼生產(chǎn)技術(shù)研究中，他發(fā)現(xiàn)了一個現(xiàn)象：無論規(guī)格大小，水鋼生產(chǎn)的螺紋鋼都按最大規(guī)格的原料成分組織生產(chǎn)。作為最主要的生產(chǎn)原料，合金消耗量較大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。對此，魏福龍?zhí)岢鲆蓡枺河袥]有一種辦法，將螺紋鋼原料成分進行細分，按不同的原料成分組織不同規(guī)格的螺紋鋼生產(chǎn)？如果能實現(xiàn)，不僅便于精細管理，還能最大幅度節(jié)約合金，降低成本。

這一想法得到了技術(shù)中心領(lǐng)導(dǎo)的支持。在經(jīng)過反復(fù)試驗之后，由魏福龍領(lǐng)頭的技術(shù)研發(fā)小組，制定出了完整的、可應(yīng)用于生產(chǎn)的螺紋鋼原料成分細化實施方案。隨后，這一方案在生產(chǎn)一線開始實施。

沒想到的是，生產(chǎn)一線的基層領(lǐng)導(dǎo)紛紛對這一方案提出質(zhì)疑。他們認為，打破傳統(tǒng)，按不同規(guī)格不同成分組織螺紋鋼生產(chǎn)，是“把簡單的事情復(fù)雜化”，增加管理流程、加大管理難度，不利于生產(chǎn)，因此反對實施這一方案。

多方協(xié)調(diào)無果后，生產(chǎn)一線的單位放棄了魏福龍的新方案，恢復(fù)了傳統(tǒng)方案組織生產(chǎn)。

這些爭論和批評，魏福龍聽在耳中，急在心里?！靶路桨改軌蚬?jié)約成本，為什么大家不愿意使用呢？”帶著這個疑問，他開始審視自己的方案，帶領(lǐng)技術(shù)人員對具體內(nèi)容進行論證，并搶抓生產(chǎn)一線檢修時間做研究。

一個月之后，生產(chǎn)一線的管理者們態(tài)度有了大轉(zhuǎn)變，一致同意按魏福龍?zhí)岢龅姆桨附M織生產(chǎn)。原來，在這一個月里，按照魏福龍的方案試運行，生產(chǎn)一線節(jié)約成本上千萬。

“我最糾結(jié)的是，他們直接否定了我的方案。但我最欣慰的是，實踐證明了我的方案是對的。這也讓我明白，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)?！蔽焊｝堈f。

無數(shù)個偶然中的必然

“不要把失敗當(dāng)成是失敗，把它當(dāng)成一個過程，這是我做研究、搞試驗的方法。”提起SWRH82B項目研究中的一次“偶然”，魏福龍記憶猶新。

2011年11月，水鋼組織了一次82B產(chǎn)品生產(chǎn)工藝優(yōu)化試驗。針對這個項目，技術(shù)部門已經(jīng)進行了好幾次試驗，尚未達到理想效果。

和以前無數(shù)次試驗一樣，魏福龍守在現(xiàn)場，觀察著每一個環(huán)節(jié)。在現(xiàn)場工人的操作下，一盤盤82B工藝試驗產(chǎn)品軋制出來了，但檢測結(jié)果與方案預(yù)期結(jié)果大相徑庭。

對著一捆捆不合要求的鋼材，在場的人都認為試驗失敗了，軋出了“廢鋼”。魏福龍卻認為，試驗沒成功，并不意味著軋出的鋼就是廢鋼，他提出，想拿幾支“廢鋼”去研究。

有人說他固執(zhí)，也有人嘲笑他傻，面對各種評論，魏福龍沒有退卻，堅持對“廢品”進行研究。研究結(jié)果出乎意料：人們眼中的“廢品”正是82B產(chǎn)品工藝試驗要達到的結(jié)果！這意味著“廢品”使用的軋制工藝方案正是他們所需要的。

為什么試驗結(jié)果與預(yù)算結(jié)果相差這么遠？為什么會出現(xiàn)“廢品”？這些所謂的“廢品”是如何來的？它和之前的試驗方案之間有什么聯(lián)系？怎么準(zhǔn)確找到“廢品”軋制工藝方案？

圍繞這些問題，魏福龍組織隊員，對照每一個環(huán)節(jié)、每一組數(shù)據(jù)進行查找、比對、分析。在他們的努力下，2011年11月28日，82B產(chǎn)品工藝軋制方案試驗成功。

在別人看來，這是一次偶然；在魏福龍看來，這卻是必然。正是因為有了無數(shù)個偶然，他才找到了必然會實現(xiàn)的結(jié)果，這也印證了他常說的一句話：“我做產(chǎn)品研發(fā)，就是要從大量不正常的生產(chǎn)方案中，找出正常的生產(chǎn)方案。”

說起技術(shù)兩眼放光

“小魏，現(xiàn)在做試驗，馬上來現(xiàn)場?！薄拔焊纾F(xiàn)場通知我們現(xiàn)在可以做試驗了，讓我們趕快過去?！辈恢烙卸嗌賯€夜晚，其他人睡意正酣時，接到電話的魏福龍已是三步并作兩步，沖出了家門。

由于每一項技術(shù)研究項目都必須經(jīng)過反復(fù)試驗，直到技術(shù)成熟后才能運用于生產(chǎn)。為了保證日間生產(chǎn)，這些試驗只能利用夜班時間進行。因此，每一個技術(shù)研發(fā)項目沒成功之前，魏福龍都習(xí)慣性地穿著工作服睡在沙發(fā)上，為的是第一時間趕到現(xiàn)場去做試驗。

習(xí)慣了半夜上班的魏福龍，于2012年11月被任命為水鋼技術(shù)中心質(zhì)量管理室副主任。終于可以正常上下班了，他卻格外懷念以前做試驗、搞研究的日子，懷念以前經(jīng)常睡沙發(fā)的日子。

今年9月份的一天，一位搞技術(shù)研究的同事來到魏福龍辦公室，向他請教一個技術(shù)難題。他一把拉住這位同事，談了老半天，生怕落下任何一個細節(jié)。同事說：“一談到技術(shù)研究，魏主任雙眼都在放光?！?/p>

如今，這名談到技術(shù)就兩眼放光的“技術(shù)能手”，又在琢磨新的問題。他要把質(zhì)量管理與數(shù)據(jù)分析、制度執(zhí)行融合在一起，更好地提升產(chǎn)品質(zhì)量、促進企業(yè)增效。