鄭 玲
(達州職業(yè)技術學院機械系,四川 達州 635001)
金屬腐蝕主要是金屬表面及其周圍介質(zhì)受到化學反應或者電化學反應的影響,而形成的一種金屬破壞現(xiàn)象。有關資料顯示,全球每年大約有1億噸金屬材料由于腐蝕而報廢,給金屬行業(yè)帶了巨大的經(jīng)濟損失。同時金屬材料受到腐蝕后,將對金屬設備運行性能造成嚴重破壞,導致各種設備故障現(xiàn)象的產(chǎn)生,大大縮短了金屬設備使用壽命,同時對人們生命財產(chǎn)安全造成嚴重威脅。因此,做好金屬材料防腐工作,提高金屬防腐能力非常重要。
化學腐蝕現(xiàn)象主要是金屬表面及其介質(zhì)受到化學反應的影響,而產(chǎn)生的一種化學腐蝕現(xiàn)象。例如,將銅片放入到稀硫酸溶液內(nèi),將產(chǎn)生劇烈的化學反應,導致銅片慢慢被腐蝕消耗。在整個化學腐蝕現(xiàn)象中可以觀察到,金屬及其介質(zhì)在相互接觸時產(chǎn)生了一定的化學反應。針對這類金屬腐蝕現(xiàn)象,可以噴涂法、熱浸鍍法等進行防護,以阻止金屬及其介質(zhì)之間化學反應繼續(xù)發(fā)生,達到提高了金屬防腐能力的目的。
電化學腐蝕現(xiàn)象主要是指金屬表面于其介質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生一定的微電池,并引發(fā)電化反應,導致金屬受到腐蝕破壞。在整個電化反應中,陽極電子將失去電流及其陰極電子,與電化學基礎理論相符合。金屬電化學腐蝕可分為兩種,即氧腐蝕和氫腐蝕。當金屬材料長期暴露在相對潮濕的環(huán)境中時,其表面將形成一層薄薄的水膜,并與空氣中的二氧化碳產(chǎn)生溶解反應,成為碳酸氣體。在電化學腐蝕發(fā)生時,受到氧化的金屬材料將成為原電池的一個負電子,轉(zhuǎn)移到陽極電子上,而陽極電子受到由水膜溶解形成的雜質(zhì),具有良好的還原反應,因此可形成循環(huán)性的電化學腐蝕現(xiàn)象,對金屬材料造成嚴重破壞。
隨著油漆涂裝技術的不斷發(fā)展,油漆涂裝成為了金屬材料提高防腐能力的重要手段之一。油漆防腐涂裝層主要是由多個涂層組合而成的,即面漆、間漆及底漆。油漆防腐涂裝層所采用的涂料主要以環(huán)氧富鋅型底漆為主,其主要由氯化橡膠型面漆、環(huán)氧云母氧化鐵型間漆及環(huán)氧聚氨酯等材料組成。在金屬材料屏蔽方面,涂裝層能夠?qū)⒔饘俨牧吓c腐蝕環(huán)境有效分離;在金屬材料鈍化緩蝕方面,涂裝層底漆能夠?qū)饘俨牧掀鸬搅己玫拟g化和緩蝕的作用;在金屬材料陰極保護方面,通過在涂裝層內(nèi)增加含鋅底漆,能夠提高金屬材料陰極保護效果。
電化學保護技術主要是按照電化學應用原理,對金屬材料采取有效的保護措施,并成為金屬材料中具有腐蝕特性的電池陰極,以減輕或者避免金屬材料受到嚴重腐蝕。其主要采用外加電流和陽極保護來實現(xiàn),具體操作如下:①外加電流。主要是將金屬材料和附加電極當做電池兩極,并讓金屬材料作為電池陰極進行保護,同時在外部增加直流電情況下,使金屬材料得到陰極保護,能夠有效避免水和土壤對金屬材料或者金屬設備的腐蝕,有效保證了金屬材料和金屬設備的使用安全性。②陽極保護。主要是采用比金屬材料極電勢還要低的合金作為陽極,并將其牢牢固定于金屬材料上方,并形成相應的腐蝕電極,而這時金屬材料將被作為陰極進行保護。這是一種以犧牲陽極,而使金屬材料獲得陰極保護的防腐措施。陽極保護過程中所采用的材料主要有鋅、鋁及合金等,其在經(jīng)常受到河水、土壤、海水腐蝕的金屬材料或金屬設備中應用較為廣泛,如石油管道、貯油罐、船殼等。
熱浸鍍層防腐措施主要針對的是鋁、錫、鉛、鋅等熔點相對較低的金屬,其熱浸鍍所形成的防腐層,具有良好的腐蝕效果,并能夠使金屬材料長期在腐蝕環(huán)境中正常使用。其以將鍍錫、鍍鉛、鍍鋁、鍍鋅等作為防腐涂料,并通過熱浸鍍技術進行加工,最終形成防腐保護層,對金屬材料進行有效的防護。常見的熱浸鍍技術主要有熱浸鍍鉻、熱浸鍍鋁及熱浸鍍錫等,其中熱鍍鉻技術主要應用于金屬化學腐蝕和涂層防護方面,熱鍍鋁技術主要應用于鋼鐵材料抗氧化防腐方面,而熱鍍錫技術則引用于鋼板金屬設備防腐方面。
電弧噴涂防腐與火焰噴涂防腐都屬于熱噴防腐技術,能夠在金屬表面形成一層防腐性較強噴涂層,能夠?qū)饘俨牧掀鸬搅己玫姆雷o效果。①電弧噴涂防腐。主要采用電弧噴涂儀器,將其內(nèi)部兩條帶電金屬絲進行加熱處理、溶解霧化及噴涂,以形成防腐性涂層,并在其外部增加一層封閉涂層,以組合成復合性防腐涂層,以延長其防腐時間。②火焰噴涂防腐。主要以可燃性氣體產(chǎn)生的燃燒作用作為主要熱源,對金屬絲或者金屬粉末進行熔化,并通過霧化和吹噴方式,以完成金屬材料火焰噴涂,形成防腐噴涂層,對金屬材料進行有效防護。
離子植入是一種金屬表面改性防腐技術,其主要通過高能量進行高速轟擊,以使金屬表面性質(zhì)發(fā)生改變。當金屬材料處于真空狀態(tài)時,將高能量離子高速植入到金屬表面,能夠使其表面結(jié)構進行改變,并形成各種不同的組織結(jié)構,如平衡合金、啞穩(wěn)相及非晶態(tài)等,大大提高了金屬材料表面防腐能力。當離子以高速植入到金屬材料上時,其表面具有的特學特性將有所增強,而使其表面氧化腐蝕抵抗能力將得到有效的提高。近幾年來,離子植入防腐技術在鋁合金、鎂合金、鎘合金等材料中得到廣泛應用,并有效提高了這些材料的防腐能力。
防腐保護層主要是在金屬表面上設置一層具有防腐特性的保護膜,以避免金屬材料受到腐蝕破壞。其主要分為三種形式,即氧化處理、磷化處理及塑料涂層,具體如下:①氧化處理。例如,將鋼鐵材料放入到NaOH與NAN02混合而成的溶液中,并對其進行熱處理,使其表面覆蓋有一層薄薄的氧化膜,以達到提高鋼鐵材料防腐能力的目的。通過這種氧化處理技術,不僅能夠?qū)饘俨牧掀鸬搅己玫姆栏饔?,同時能夠?qū)饘僭O備性能和精確度不會造成影響,精密度較高儀器金屬零部件中應用較為廣泛,例如細鐵絲、彈簧鋼等。②磷化處理。例如,將鋼鐵材料上存在的油垢、鐵銹清除干凈后,并放入到磷酸鹽溶液內(nèi)進行浸泡,并形成一層磷化膜,而磷化膜能夠在金屬材料的表面產(chǎn)生一種難溶于水的特殊成分,對金屬材料進行有效防護。磷化膜通常呈現(xiàn)為黑灰色或者暗灰色,厚5~20 μm,在空氣環(huán)境中的耐腐蝕性較高。同時磷化膜具有多孔結(jié)構特點,對油漆的吸附性較強,使其耐腐蝕能力得到有效提升。③塑料涂層。在金屬材料表面防腐上,塑料涂層與噴漆層相比,不僅能夠?qū)饘俨牧媳砻嫫鸬搅己玫姆栏饔?,同時能夠使涂層表明呈現(xiàn)出光滑亮澤的色彩,能夠起到防腐與裝飾雙重效果。
針對現(xiàn)階段金屬材料存在的腐蝕現(xiàn)象,必須做好金屬材料防腐工作,以提高金屬材料的防腐能力,延長金屬設備的使用壽命,避免金屬腐蝕安全問題的產(chǎn)生,減少不必要的經(jīng)濟損失。通過研究表明,表面涂料、電鍍、離子注入、電化學等防腐方法,能夠有效提高金屬材料的防腐能力。但是從本質(zhì)上來看,并不能徹底解決我國金屬材料存在的腐蝕問題,必須不斷研發(fā)耐腐蝕性的防護材料,才能為金屬材料行業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
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