（哈爾濱市第二建筑工程公司，黑龍江 哈爾濱 150000）

1 攪拌站的建立

1.1 攪拌機和進料配料系統(tǒng)

攪拌機及進料配料系統(tǒng)是根據(jù)建筑工程的實際情況來進行配置的，通常情況以工期、砼總量、日常砼用量來進行參考配置。每條生產(chǎn)線由一臺攪拌機和相關(guān)進配料系統(tǒng)組成，正常情況下一條生產(chǎn)線就足以供應(yīng)施工中砼的日最大用量要求，只有針對一些較大的工程才有可能配二條生產(chǎn)線，以保證工程對砼的需求。對于攪拌站的設(shè)置，可以集中設(shè)置一個大型的攪拌站，然后配備適量的砼運輸車，也可分區(qū)設(shè)置，應(yīng)根據(jù)工程施工的具體情況而定，本著經(jīng)濟、方便施工、節(jié)約成本的原則進行設(shè)置。

1.2 砂、石堆場

施工中的砂、石料量比較大，因此對堆場的面積也較高，不僅需要場的面積要大，這樣可以保證砂、石料的堆放，同時配料不能與砂、石料混雜，這樣會影響砼的級配，而且要保證場地硬化，這樣在砂、石料和配料里就不會有泥土等雜物摻入。場地料的堆放要整齊、規(guī)則。

1.3 水池、水泥罐、粉煤灰和外加劑

砼在攪拌站進行攪拌時需要配置水池，水池的數(shù)量需要足夠砼攪拌時所用，同時對于機械的清洗時也需要在水池內(nèi)進行，因此在一個攪拌站在致需要配1-2個水池，以保證攪拌及清洗的需求。砼生產(chǎn)過程中需要大量的水泥，對于水泥的放置有特殊的要求，需要放在水泥罐里，因此在每一條生產(chǎn)線上都需要配置不同數(shù)量的水泥罐，這些水泥罐輪流為砼生產(chǎn)提供所需要的水泥，同時要配置數(shù)量上還要保證不能造成浪費，水泥以能供應(yīng)上砼生產(chǎn)使用即可，不能造成水泥的積壓。粉煤灰和外加劑一般情況下進行大體積混凝土生產(chǎn)和泵送砼時需要適當(dāng)?shù)募尤耄虼藢Ψ勖夯液屯饧觿┛梢愿鶕?jù)現(xiàn)場所使用的情況進行放置，以供應(yīng)和方便使用為宜。

1.4 砼輸送泵

砼輸送泵以能滿足輸送距離和高度及砼的供應(yīng)量為依據(jù)，一般布置在攪拌機前，用泵管接至澆筑地；也可布置在靠近澆筑的地方，用砼輸送車送至泵來。

2 泵送砼原材料控制

2.1 水泥：對水泥的選擇以硅酸鹽類水泥為主，同時要選擇信譽有保證的廠家，這樣生產(chǎn)過程中的質(zhì)量能有所保證，對于需要進場的水泥，必須有嚴(yán)格的質(zhì)量證明書，同時還要根據(jù)不同批次的水泥實行抽查檢驗，對于檢驗不合格的水泥嚴(yán)禁進入現(xiàn)場。

2.2 砂：采用中砂并靠上限

2.3 石：選用天然連續(xù)級配的碎石或卵石，使混凝土具有較好可泵性；需根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的粒徑，在可能情況下盡可能選用較大的粒徑。

2.4 粉煤灰、外加劑和水：泵送砼水泥用量較多，粉煤灰的成本低于水泥的成本，同時適當(dāng)優(yōu)質(zhì)的粉煤灰可以代替泵送砼中的部分水泥，同時還能起到潤滑的作用，比單純的全用水泥更能起到好的流動性和保水性；但對粉煤灰有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，粉煤灰必須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)才能進行使用，低等級的粉煤灰不能代替水泥使用，否則會影響到泵送砼的質(zhì)量。同時在實際施工過程中，會根據(jù)工程的特殊需要，在泵送砼中加入一些外加劑，如緩凝、防水、膨脹等等；這就要為砼摻加幾種或復(fù)合型的外加劑，如泵送劑、緩凝劑、減水劑、防水的U型膨脹劑等；為了保證泵送砼的質(zhì)量，外加劑質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。需要砼具備一些特殊的性能。

3 砼配合比設(shè)計

3.1 砼配合比應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和要求、輸送距離和高度、氣溫條件、泵機性能及原材料的特性等情況進行設(shè)計。

3.2 對于配合比試驗的試驗室需要具有相應(yīng)的資質(zhì)，對于試驗室的操作人員需要具有執(zhí)業(yè)資格，同時在試驗過程中所使用的儀器需要經(jīng)過計量的檢測，并保證其合格。

3.3 砼的坍落度與許多因素有關(guān)，如氣溫、泵送距離和高度、緩凝、膨脹、防水等，都會導(dǎo)致砼的坍落度不能滿足工程的需要，因此在現(xiàn)場必須嚴(yán)格控制及測定坍落度損失值，以保證工程的質(zhì)量要求。

3.4 泵送砼水泥用量≥300kg/m3；水灰比宜為0.4～0.6；砂率要比普通砼增大，泵送砼砂率宜為35%～45%；粉煤灰摻量≤20%。

3.5 不同強度等級的砼配合比在使用前須經(jīng)審核批準(zhǔn)和現(xiàn)場技術(shù)交底后方可投入生產(chǎn)和使用；攪拌站必須按已批準(zhǔn)的配合比拌制砼。

3.6 配合比設(shè)計時所針對的材料如果有重大變化時，需要對其重新取樣進行配合比的設(shè)計。

3.7 應(yīng)當(dāng)根據(jù)攪拌站原材料實際情況，及與試驗室的差別，將砼設(shè)計配合比按規(guī)范規(guī)定的方法調(diào)整為施工配合比。

4 砼施工

4.1 后臺砼攪拌：配料系統(tǒng)使用前必須進行校驗，確保配合比和計量準(zhǔn)確無誤；向泵機卸料前，必須保證砼已充分?jǐn)嚢?，加入外加劑或粉煤灰等外加材料的砼攪拌時間應(yīng)比普通砼延長30s；人工添加外加劑及粉煤灰時必須對操作人員進行交底和培訓(xùn)，務(wù)必添加準(zhǔn)確，誤差≤0.5%。

4.2 前臺砼施工：砼振搗時必須專人負(fù)責(zé)，振搗時間宜為10～30s，以砼泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，確保不漏振、不欠振、不超振；并應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)先設(shè)計好的澆筑方法進行澆筑；澆完砼后按規(guī)范的要求拆模和養(yǎng)護。

5 砼的質(zhì)量檢查

砼的質(zhì)量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查和相關(guān)單位抽查。

5.1 拌合檢查：不同的工程部位對砼在攪拌過程中的質(zhì)量和配合比要求不同，因此在拌合過程中要對其進行仔細(xì)的檢查，以保證符合工程的需要，同時保證質(zhì)量。

5.2 施工檢查：攪拌好的砼送到施工現(xiàn)場后，要對砼進行現(xiàn)場檢查，對其不符合工程要求的砼，一律不許進行施工，檢查時可以按規(guī)定要求制作相應(yīng)數(shù)量的試塊，同時要保證隨時對坍落度進行檢驗及抽查，以保證其符合質(zhì)量的要求，檢查中如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行糾正，以免影響工程的質(zhì)量。

5.3 相關(guān)單位抽查：除了施工單位的自檢外，工程監(jiān)督的質(zhì)量監(jiān)督部門對于施工中的砼，可以隨時進行抽檢，以保證砼的質(zhì)量符合施工的標(biāo)準(zhǔn)。

[1]劉偉博，李晶瑜.工地攪拌站自拌砼和泵送施工質(zhì)量控制[J].黑龍江科技信息，2009（25）.

[2]王永隧.施工工地攪拌站自拌砼和泵送施工質(zhì)量控制[J].華章，2009年第11期.

[3]張正軍.自拌砼和泵送的質(zhì)量控制[J].科技信息，2010（18）.