日前，江蘇鶴林水泥有限公司在鎮(zhèn)江市率先通過了ISO 50001能源管理體系認證，成為江蘇省第13家通過認證的企業(yè)。成立于2003年9月的江蘇鶴林水泥有限公司，現有日產2500噸和日產5000噸熟料的新型干法旋窯生產線各一條，15MW余熱電站一座，年水泥產量達550萬噸，居江蘇省水泥企業(yè)前五強，各項能耗指標達到或超過了國內先進水平，在全省和全國領先。

近年來，公司針對企業(yè)特點和性質，著力推行能源管理體系，積極做好能源管理的基礎性工作，有效推進了能效對標管理和能源計量規(guī)范化管理工作。公司將節(jié)能減排和清潔生產作為能源管理有效載體，常抓不懈。在節(jié)能減排方面，堅持通過先進技術手段，對落后產能進行技術改造，實現節(jié)能減排目標?！笆晃濉逼陂g，公司共投入3億余元，實施了“純低溫余熱發(fā)電工程”、“水泥粉磨節(jié)電綜合技改工程”、“高壓風機節(jié)能技術改造”等一系列的技改項目，噸水泥綜合能耗降到了102千克標準煤，達到了較優(yōu)的水平；實現節(jié)能量6.1萬噸，下降了15%左右，超額完成了上級下達的任務目標。其中"純低溫余熱電站工程"項目，采用了國際最先進的純低溫余熱發(fā)電技術，不但不增加其他能源和資源的投入，而且通過利用兩條熟料新型干法水泥生產線的窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱，聯合生產低壓過熱蒸汽的余熱，就可供給電站發(fā)電，年實現余熱發(fā)電1億多千瓦時，可節(jié)省標準煤3.5萬噸，降低生產成本4000多萬元。目前，公司純低溫余熱發(fā)電站，已申請納入聯合國清潔發(fā)展機制項目，享受碳交易的資金補助。在清潔生產方面，公司充分利用廢石、碎屑、污泥、硫酸渣、粉煤灰、爐底渣、脫硫石膏等廢棄資源，生產優(yōu)質水泥，闖出了一條節(jié)能環(huán)保的綠色生產之路。“鶴林”牌商標被評為江蘇省著名商標。