ecorpStim推出不可燃液態(tài)丙烷壓裂技術

eCORP International子公司 eCORP Stimulation Technologie（簡稱ecorpStim）日前推出一項能使丙烷壓裂液不可燃的丙烷相關技術。

此前，ecorpStim已經(jīng)成功證明純液態(tài)丙烷可用于碳氫化合物儲集巖壓裂。作為碳氫化合物水力壓裂的替代法，液態(tài)丙烷壓裂是對環(huán)境無害的天然的油氣開采方式。ecorpStim裝置設計提供避免使用丙烷和開采天然氣帶來的可燃性危險的多層隔絕與保護，并且壓裂過程完全自動化，遠程控制，無人曝露在這樣的危險環(huán)境中。此次ecorpStim的創(chuàng)新將進一步確保液態(tài)丙烷壓裂過程的自身安全性。通過使液態(tài)丙烷不可燃，按情況使用丙烷進行壓裂的安全風險顯著減少。eCORP首席技術官 Robert Lestz稱：“這是用非水替代品來對頁巖氣儲層進行壓裂改造的重要進展。通過利用丙烷這種源自石油和天然氣儲層的液態(tài)物體，我們可以盡量減少對油氣層的破壞，同時也無需耗費水或處理廢水。通過使液態(tài)丙烷不可燃，我們進一步減輕了部分人可能對過程安全性的擔憂?！?/p>

目前，該技術已提交了專利申請，并啟動了進一步的測試和實驗，以證明其環(huán)境安全性和商業(yè)可行性。eCORP首席執(zhí)行官兼董事長John Thrash表示，未來，公司將繼續(xù)致力于確保操作等各個方面的安全性，并產(chǎn)品和服務的安全性和環(huán)保方面提供方法。

世界首套GSP干煤粉氣化裝置實現(xiàn)多項技術突破

神華寧煤集團對世界首套GSP干煤粉氣化裝置進行改進運行獲得巨大成功，打破了世界頂尖技術的壁壘，將起初不成熟的技術打造成引領世界煤氣化技術發(fā)展的示范，使神華寧煤集團在煤化工領域贏得了主動權和發(fā)言權。目前整套氣化裝置已連續(xù)安全運行500多天，創(chuàng)下了氣化裝置試車以來安全運行的新紀錄。源自德國西門子公司的GSP干煤粉氣化技術在實驗室數(shù)據(jù)分析中具有設計理念先進、煤種適應性強、技術指標優(yōu)越、自動化水平高等特點。但這套世界上首次投入應用的尖端技術裝置在神華寧煤集團公司煤制烯烴項目中投入應用后，出現(xiàn)了煤粉流量波動大、管道設備易磨損、粗煤氣帶灰含量大等問題。神華寧煤集團克服外方拖延不配合等不利因素，大力開展技術攻關，使裝置的穩(wěn)定運行周期大幅提高，實現(xiàn)了五臺氣化爐中“四開一備”的運行目標，日產(chǎn)甲醇量超過設計產(chǎn)量，最高時突破日產(chǎn)5 500噸以上。

國內首個頁巖氣時頻電磁試驗項目通過驗收

東方物探綜合物化探處承擔的國內首個頁巖氣時頻電磁試驗項目通過國土資源部油氣資源戰(zhàn)略研究中心評估驗收。

在兩年多的研究過程中，東方物探綜合物化探處采用時頻電磁法專利技術，在南方碳酸鹽巖發(fā)育區(qū)開展非地震勘探攻關工作，通過采集并測定實驗區(qū)頁巖和其他巖石標本，分析富有機質頁巖的物性特征，研究富有機質頁巖電磁特性和極化機理；通過采用多分量聯(lián)合反演技術提高分辨率；通過結合鉆井、地震、重磁等資料的聯(lián)合約束反演技術和綜合解釋技術圈定頁巖氣“甜點”區(qū)，在上述研究成果的基礎上形成頁巖氣的非地震勘探模式并形成勘探規(guī)范。

經(jīng)過實物工作量評估、績效考評和成果答辯，專家組一致認為這個課題實物工作量超額完成合同和設計要求，成果內容豐富，在電磁法富有機質目標探測方面進行了有益探索，取得了較好的效果。專家組同時認為，針對頁巖氣的時頻電磁法勘探方法新穎、潛力大，為非地震勘探開創(chuàng)了新的局面，提供了新的思路，注入了新的活力。

船用柴油燃料面臨LNG的競爭

歐盟要求，2015年1月1日，行駛在波羅的海、北海和英吉利海峽排放管制區(qū)（ECAs）內的船只燃料硫含量從1%降至0.1%，船運界已經(jīng)開始評估液化天然氣（LNG）替代低硫柴油是否經(jīng)濟可行。殼牌公司計劃將兩艘在萊茵河上運輸原油和油品的船只所用燃料完全改為LNG。Wood Mackenzie公司認為，當前全球船用燃料市場規(guī)模已達2.5億噸/年，船用LNG市場發(fā)展空間很大。歐洲委員會已撥款21億歐元計劃2025年前為歐盟10座港口配備LNG加氣站。目前，只有挪威和瑞典有小型LNG加氣站。

分析人士認為，以LNG為燃料的船用發(fā)動機技術已開發(fā)成功，現(xiàn)在需要企業(yè)和政府部門合作加強基礎設施建設，推動LNG船用燃料大規(guī)模應用。目前LNG大規(guī)模應用面臨兩方面挑戰(zhàn)，一是在船上放置合適的LNG燃料箱，因為LNG體積較大；二是選擇合適的LNG加注站地點。

煤基聚丙烯催化兩課題通過評審

中科院銀川科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)育成中心院地合作項目——煤基清潔聚丙烯催化技術研究、國產(chǎn)主催化劑在煤基均聚聚丙烯Novolen工藝的應用兩實施方案，日前在西安通過中科院和寧夏科技廳組織的評審。

據(jù)了解，兩項目實施方案的調研和設計工作由神寧集團煤化工分公司研發(fā)中心完成。煤基清潔聚丙烯催化技術研究項目針對神寧集團煤基清潔聚丙烯生產(chǎn)關鍵技術與工藝，開展新型非鄰苯二甲酸二酯型聚丙烯催化劑的實用化研究;國產(chǎn)主催化劑在煤基均聚聚丙烯Novolen工藝的應用項目針對神寧集團年產(chǎn)50萬噸煤基聚丙烯生產(chǎn)關鍵技術與工藝，開展替代進口催化劑的均聚聚丙烯國產(chǎn)主催化劑的實用化研究。

據(jù)悉，這兩個項目均以神寧集團和中科院化學所聯(lián)合實驗室為依托，緊密聯(lián)系實驗室研究成果與規(guī)?；a(chǎn)，開展催化劑合成、丙烯聚合原理、工藝參數(shù)和聚合物性能之間關系的研究，為降低聚丙烯產(chǎn)品生產(chǎn)成本、開發(fā)清潔綠色聚丙烯產(chǎn)品奠定理論基礎、提供技術支持。

南農(nóng)大生物除草劑實現(xiàn)成果轉化

南京農(nóng)業(yè)大學雜草研究室研制的生物除草劑專利技術產(chǎn)品“菌克闊”，日前以800萬元專利使用費將該產(chǎn)品在華東地區(qū)的獨家使用開發(fā)權轉讓給江蘇東寶農(nóng)藥化工有限公司。

“菌克闊”是南京農(nóng)業(yè)大學雜草研究室歷經(jīng)8年開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的真菌菌株發(fā)酵生產(chǎn)的生物除草劑，在生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝以及環(huán)境適應性方面有重大突破。與目前國內市場上使用的進口生物除草劑相比，該產(chǎn)品具有三大優(yōu)勢：一是利用農(nóng)作物秸稈、麩皮等農(nóng)產(chǎn)品下腳料作為原料，大大降低了生產(chǎn)成本；二是在長江中下游地區(qū)的高溫高濕季節(jié)，“菌克闊”施入田間不僅能夠加速發(fā)揮除草效果，還能借助還田秸稈等有機質進行二次發(fā)酵，加速秸稈腐爛，降低秸稈還田對作物苗期生長的影響；三是該產(chǎn)品克服了殺蟲譜單一、環(huán)境適應性低等生物除草劑的瓶頸問題，可廣泛應用于農(nóng)田、綠地以及受外來雜草入侵地的雜草治理，具有廣闊的市場前景。

含PVC垃圾焚燒技術取得突破

消除垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的劇毒物質二噁英是一道公認的世界性難題。4月12日，宜春市實用技術研究所宣布，他們已經(jīng)完成了垃圾無煙焚燒新工藝技術的研究工作，建成一套千噸級垃圾無煙焚燒裝置。該裝置對PVC（產(chǎn)生二噁英的主要物質）為主要成分的化工垃圾進行處理試驗，獲得滿意效果，在成功實現(xiàn)帶水垃圾無煙焚燒的同時，還可用余熱來發(fā)電。采用該技術焚燒低熱值帶水垃圾時，既不用在垃圾中添加任何化學藥劑與化石燃料，也不用向垃圾焚燒煙氣中二次噴燃液化氣或天然氣，同時所產(chǎn)煙氣也無需活性炭吸附和布袋過濾等后處理工序。中科院上海高等研究院分析測試中心監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，該裝置的燃燒效率為97.6%，煙氣中二噁英類含量0.039 mg/m3，氮氧化物（NOx）146 mg/m3，一氧化碳（CO）22 mg/m3，均大大低于目前垃圾焚燒國家標準和歐盟標準的限值，煙氣中未檢出二氧化硫（SO2）、氯化氫（HCl）。

金陵石化更換新型加氫精致催化劑

近日，金陵石化公司年產(chǎn)兩百五十萬噸柴油加氫裝置更換一百八十七噸FHUDS-6新型加氫精致催化劑裝填工作全部結束。此次裝填新型催化劑是該公司為柴油加氫裝置滿足七月一日后南京國四柴油的市場需求，規(guī)?；a(chǎn)國四、國五柴油所做的技術準備。

丙烯/1-丁烯共聚方法獲發(fā)明專利

近日，由中國石油石化研究院開發(fā)的一種丙烯/1-丁烯無規(guī)共聚樹脂的制備方法，獲得國家發(fā)明專利授權。該發(fā)明突破了現(xiàn)有丙烯/1-丁烯無規(guī)共聚物制備技術中，氣相聚合方法只適用于氣相法聚丙烯裝置的局限性，同時彌補了采用惰性溶劑聚合產(chǎn)品后處理過程繁瑣的不足，適用于本體聚合聚丙烯裝置生產(chǎn)共聚產(chǎn)品。

均聚聚丙烯低溫沖擊強度、熱封溫度和透明性相對較差，限制了其在包裝材料方面的應用。通過丙烯與α-烯烴無規(guī)共聚可有效提高聚丙烯的透明性，降低樹脂的起始熱封溫度。共聚產(chǎn)品同時還具有高透明度和柔軟性等優(yōu)點，可與其他一些透明樹脂相媲美。石化院科研人員使用MgCl2負載的齊格勒-納塔催化劑，通過本體法聚合工藝條件優(yōu)化以及外給電子體的篩選及復合，使丙烯與1-丁烯的共聚反應催化劑活性與丙烯均聚反應相當。得到的共聚產(chǎn)物具有良好的顆粒形態(tài)和適宜的粒度分布，較低的熔點，高透明性，低二甲苯可溶物，較高的沖擊強度以及模量，可用于BOPP薄膜或CPP薄膜的生產(chǎn)。

國產(chǎn)抗氧阻聚劑躋身世界先進

近日，中國石化燕山石化分公司年產(chǎn)8萬噸制苯裝置，使用北京斯伯樂科技發(fā)展有限公司研制的新型抗氧阻聚劑產(chǎn)品后，再沸器運行周期延長至6個月，徹底破解了裝置長周期穩(wěn)定運行的瓶頸問題。綜合來看，該產(chǎn)品與之前使用的進口同類抗氧劑相比優(yōu)勢明顯。這標志著國產(chǎn)新型制苯裝置抗氧阻聚劑產(chǎn)品技術已躋身世界先進水平。

海洋工程公司自主研發(fā)GC—506C交聯(lián)劑取得突破

海洋工程公司工程院自主研制的GC—506C交聯(lián)劑產(chǎn)品，各項性能指標全部符合甲方性能要求，成功應用于現(xiàn)場施工作業(yè)。

GC—506C調剖堵水交聯(lián)劑與聚丙烯酰胺或類似聚合物配伍性能良好，配制的液體體系具有基液黏度低、成膠時間在10小時至25天范圍內連續(xù)可調和成膠后凝膠強度高等性能，能夠滿足40～80℃油藏調剖、堵水、深部調剖和大劑量調驅的技術要求，能夠對高滲透層（段）形成有效封堵。

新疆油田致密油直井壓裂技術國產(chǎn)化

經(jīng)過3天緊張施工，針對致密油勘探的吉36井三層壓裂改造順利結束。這口直井壓裂采用的壓裂設計、壓裂液和橋塞分簇射孔聯(lián)作技術已實現(xiàn)自主化和國產(chǎn)化，與國外技術相比，可降低成本40%。

致密油屬于非常規(guī)資源，必須通過體積壓裂改造才能獲得高產(chǎn)。對致密油進行壓裂改造的關鍵技術主要從國外公司引進，不僅成本高，而且不利于規(guī)模應用。新疆油田工程技術研究院對致密油壓裂技術進行攻堅。2012年，新疆油田致密油勘探全面展開并取得重大突破。其中，自主研發(fā)的技術逐漸應用到不同的壓裂施工中，為致密油直井壓裂技術實現(xiàn)自主化和國產(chǎn)化奠定了基礎。

中國煤制烯烴項目面臨挑戰(zhàn)

預計到2017年中國將有600萬噸/年煤制烯烴產(chǎn)能投產(chǎn)，雖然其中大多數(shù)項目還尚未獲得政府批復核準。美國能源信息管理署（EIA）統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，中國煤炭儲量占世界儲量的13.31%，而天然氣儲量僅占1.65%，石油儲量也只占1.39%。近年來，雖然中國的石化產(chǎn)品產(chǎn)能持續(xù)增長，但是仍然不能擺脫大量依賴進口的局面。

2005年至2012年，中國聚乙烯產(chǎn)能翻了一番，從520萬噸/年增加到1 030萬噸/年，但進口量也有所增加，從520萬噸/年上升到770萬噸/年。中國一些地區(qū)的煤價約為25美元/噸，從理論上來講，煤制甲醇、甲醇再制成烯烴和聚烯烴具有顯著的經(jīng)濟效益。

然而，中國本土的一些條件使得煤制烯烴項目并沒有預想的那么好。中國塑料生產(chǎn)廠大部分位于沿海地區(qū)，而計劃的煤制烯烴項目遠在內陸，如陜西、山西和內蒙古。即使能夠解決烯烴的運輸問題，煤制烯烴的高價值副產(chǎn)物，如燃料氣、大分子烯烴和汽油的產(chǎn)量較小，不能滿足建設相應下游加工裝置的規(guī)模需要，生產(chǎn)商只能以較低的價格在當?shù)刂苯愉N售。此外，許多地區(qū)水資源緊缺，而煤制烯烴項目耗水量很大，這會使當?shù)厮Y源供應進一步緊張。

煤制烯烴項目的另外一個挑戰(zhàn)是碳排放高，達到7.1至10.6噸二氧化碳/噸烯烴，而石腦油裂解制烯烴僅為1.5至3噸二氧化碳/噸烯烴。

中國石油大慶油田弱堿三元復合驅通過驗收

中國石油大慶油田北二區(qū)西部歷時7年攻關的二類油層弱堿三元復合驅工業(yè)性礦場試驗通過大慶油田驗收。該二類油層弱堿三元復合驅礦場試驗，可提高采收率28%，標志著大慶油田基本形成了弱堿三元復合驅開發(fā)模式。該現(xiàn)場試驗取得了6項技術成果：優(yōu)化了二類油層石油磺酸鹽弱堿三元復合體系配方；取得了二類油層弱堿三元復合驅提高采收率28%的效果；明確了二類油層弱堿三元復合驅動態(tài)變化規(guī)律；形成了“梯度增黏、均衡壓力”綜合調整模式；形成了“化學防垢為主，物理防垢為輔”的清防垢技術；形成了弱堿三元復合驅采出液處理技術，為大慶油田原油4 000萬噸持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)提供了技術保障。

中國石化揚子石化甲苯甲醇甲基化工業(yè)裝置完成工業(yè)運行試驗

中國石化揚子石油化工有限公司甲苯甲醇甲基化工業(yè)裝置完成工業(yè)運行試驗，運行試驗的成功標志著中國石化成為擁有甲苯甲醇甲基化專有技術的公司，開辟了石油資源與煤炭資源結合并綜合利用的新途徑。該裝置由中國石油上海石油化工研究院提供工藝包和專有催化劑，洛陽工程公司承擔工程設計，揚子石化負責裝置建設、開車方案編制及投料試生產(chǎn)工作。甲苯甲醇甲基化工藝是以甲醇作為甲基化試劑，將甲苯高效轉化為二甲苯。該裝置是依托揚子石化原有的20萬噸/年甲苯擇形歧化裝置改造而成，以石油產(chǎn)品甲苯和煤化工產(chǎn)品甲醇為原料，以生產(chǎn)精對苯二甲酸（PTA）原料對二甲苯為目標產(chǎn)品。裝置設計加工甲苯能力為20萬噸/年，可產(chǎn)出24萬噸/年優(yōu)質混合芳烴，投運后將有望大幅降低對二甲苯生產(chǎn)成本。

一種劣質汽柴油加氫精制的方法

該專利涉及一種劣質汽柴油加氫精制的方法，其中催化劑是以Si改性氧化鋁和晶粒尺寸小于2 μm的ETS-10 鈦硅分子篩為載體，F(xiàn)e、Co、Ni和 Mo、W 為活性組分；以SiO2計，Si含量為改性氧化鋁的0.5～20wt.%；ETS-10鈦硅分子篩為鈉、鉀型，TiO2與SiO2的摩爾比為0.1～0.5，Na2O和K2O的含量＜0.2wt%。該方法可使劣質汽油中的硫含量降至50μg/g以下，氮含量降至50 μg/g以下，烯烴含量降至30vol%以下，產(chǎn)品辛烷值損失小于3個單位。采用該方法加工高硫含量柴油，硫含量降至50 μg/g以下，氮含量降至20 μg/g以下，柴油收率大于99.8wt%。

蒸汽煤調濕技術產(chǎn)業(yè)化

日前，天華院承擔的2012年度國家重大科技成果轉化項目—“新型蒸汽管回轉圓筒干燥法煤調濕產(chǎn)業(yè)化”通過了財政部成果轉化項目專項檢查組核查。目前，該技術已在國內數(shù)家企業(yè)建設了5套大型煤調濕裝置，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。

煤調濕技術是一種煉焦用煤的預處理技術，即通過煉焦煤的爐外干燥，降低并穩(wěn)定裝爐煤水分，達到提高焦爐生產(chǎn)能力、降低煉焦能耗、提高焦炭質量和穩(wěn)定焦爐操作的目的，其核心技術是蒸汽管回轉干燥工藝和設備。天華院開發(fā)的蒸汽管回轉干燥煤調濕技術是目前國內單機處理能力最大、連續(xù)運行時間最長、性能最穩(wěn)定、節(jié)能減排效益最顯著的一種煤調濕技術，在該技術的穩(wěn)定性、大型化、自動化、成套化、安全性能方面優(yōu)勢明顯，并在諸多領域超過國外引進技術，技術水平達到國際領先。該技術的成功打破了蒸汽管回轉干燥設備國外供貨商的壟斷，為我國節(jié)約了大量引進設備成本，也使售后服務時間及費用方面得到保障。

生物發(fā)酵廢液實現(xiàn)近零排放

近期，山東奧諾源科技有限公司與中糧生物化學（安徽）股份有限公司共同完成的生物發(fā)酵廢液近零排放的大型連續(xù)流化床造粒干燥成套技術通過石化聯(lián)合會主持的科技成果鑒定。該技術將生物發(fā)酵液直接在流化床內噴霧、造粒、干燥，一步得到顆粒狀產(chǎn)品，既實現(xiàn)了生物發(fā)酵過程的清潔生產(chǎn)和生物發(fā)酵廢液的資源化利用，又為用戶節(jié)省了大量能源。

我多層致密氣藏穩(wěn)產(chǎn)技術國際先進

近日，中石化西南油氣分公司承擔的多層致密氣藏穩(wěn)產(chǎn)關鍵技術項目經(jīng)鑒定，達到國際先進水平。該項目形成的多層致密砂巖氣藏穩(wěn)產(chǎn)調整方法技術推動了川西致密氣藏的開發(fā)。該技術具有創(chuàng)新性、實用性和示范性，技術應用效果好，經(jīng)濟和社會效益顯著，在國內外相關領域具有廣泛的應用前景。

大慶榆樹林油田推進二氧化碳驅油試驗

大慶榆樹林油田正在建設的二氧化碳液化站，將于7月底竣工。二氧化碳液化站建成后，將為大慶榆樹林油田擴大二氧化碳驅油試驗規(guī)模提供充足的自產(chǎn)氣源，在降低生產(chǎn)成本、提高采收率的同時，減少碳排放。

大慶榆樹林油田是典型的“三低”油藏。二氧化碳驅油技術就是針對這樣的“鐵餅”巖層，為能量衰竭的油層重新注入正能量，具有適用范圍大、驅油成本低、采收率提高等優(yōu)點。如果二氧化碳規(guī)?；瘧?，預計提高大慶榆樹林油田外圍難采儲層采收率20.1%。

大慶榆樹林油田開展二氧化碳驅油試驗已經(jīng)5年。樹101試驗區(qū)通過對三類油藏超前注入二氧化碳，使油藏壓力保持高水平，采油速度連續(xù)4年保持在1%以上的較高水平，油井氣油比得到有效控制，各項開發(fā)指標明顯優(yōu)于同類水驅區(qū)塊。同時，這個油田摸索總結出以“3+1”管理模式、二氧化碳開發(fā)調整技術、工藝配套技術為核心的開發(fā)經(jīng)驗和管理理念，確保了試驗效果及后續(xù)推廣。試驗初期，樹101試驗區(qū)實施注氣，采用罐車拉液方式為站內提供液態(tài)二氧化碳，成本較高。如何降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益，成為首要難題。為此，大慶榆樹林油田在樹101試驗站西側新建二氧化碳液化站，建設二氧化碳液化裝置，開通徐深9凈化廠至樹101試驗站二氧化碳輸氣管道，充分利用徐深氣田天然氣凈化廠脫碳尾氣，將尾氣中的二氧化碳進行回收。二氧化碳液化站建成后，將每天回收11.5萬立方米二氧化碳。

頁巖氣開發(fā)啟動

江蘇省頁巖氣資源勘查開發(fā)工作專家咨詢組成立，包括4名中科院院士在內的10位國內知名專家受聘。

目前，江蘇省已開始編制《頁巖氣勘查開發(fā)利用專項規(guī)劃（2013—2018）》及《頁巖氣資源調查評價2013年度工作計劃》，啟動頁巖氣開發(fā)工作。

據(jù)國土資源部調查，江蘇省分布有三套可形成頁巖氣的黑色泥頁巖層系，是難得的能源寶藏。業(yè)內人士分析指出，以江蘇省為主的下?lián)P子地區(qū)與四川省、重慶市所在的上揚子地區(qū)，處于同一個構造板塊，具有一致的發(fā)展演化歷史和基本相同的沉積層序。江蘇省的頁巖氣甲烷含量超過90%，品質好于美國。

目前，江蘇省已被確定為全國頁巖氣勘探開發(fā)的五大優(yōu)選地區(qū)之一，可采資源量約有1.55萬億立方米；頁巖氣勘探開發(fā)有利區(qū)面積為5.07萬平方公里，占全省面積的一半，在各省區(qū)市中排第六位?，F(xiàn)在，江蘇省天然氣對外依存度超過99.6%，預計到2020年天然氣需求量達到200億立方米。

我國與北美、中東是世界頁巖氣主要分布區(qū)。2005年，我國啟動頁巖氣資源評價調查。

中國石油最大國V汽油生產(chǎn)基地投產(chǎn)

5月28日6時，大連石化公司汽油質量升級項目的年100萬噸輕汽油醚化裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標志中國石油最大國V汽油生產(chǎn)基地提前一個月投產(chǎn)成功。

大連石化目前已具備年產(chǎn)400萬噸國V汽油的能力，提前做好向北京、上海等地供油的準備。企業(yè)向市場提供清潔油品的能力、市場競爭力和創(chuàng)效能力都顯著增強。

目前，國內除北京已供應國V汽油外，今年下半年，華東和華南一些地區(qū)也將實行國V標準。全國實行國V標準的過渡期至2017年。

作為中國石油最大的煉油企業(yè)，大連石化2008年起向北京、上海、廣州分別供應京Ⅳ、滬Ⅳ和粵Ⅳ汽油。2012年5月，大連石化經(jīng)集團公司批準立項確立汽油升級項目。這個項目包括建設年225萬噸催化汽油加氫脫硫裝置、年100萬噸輕汽油醚化裝置及配套系統(tǒng)，總投資4億多元，采用國際先進的加氫脫硫工藝和催化蒸餾醚化技術，可將汽油硫含量由200 mg/L降到20 mg/L，同時降低烯烴含量，提高辛烷值，利用成本較低的甲醇與輕汽油混合生產(chǎn)出高品質汽油。年225萬噸催化汽油加氫脫硫裝置是中國石油第一套完全按照國V汽油標準設計建設的汽油生產(chǎn)裝置。

2012年6月，大連石化汽油質量升級項目動工，今年4月25日實現(xiàn)裝置建設中交。大連石化汽油質量升級項目實現(xiàn)了裝置建設安全無事故、裝置開車一次成功。

大連石化年產(chǎn)各類汽油組分油400多萬噸，其中硫含量較高的催化汽油占50%以上。汽油質量升級項目投產(chǎn)后，大連石化催化汽油的硫含量可全部降至20 mg/L以下，企業(yè)產(chǎn)出的汽油可全部達到國V標準。

國內單套產(chǎn)能最大丁基膠裝置試產(chǎn)

從盤錦和運集團傳出消息，該集團6萬噸/年丁基膠項目，歷時兩年建設后投入試生產(chǎn)。該項目應用具有完全自主知識產(chǎn)權的工業(yè)化生產(chǎn)技術，將民用廉價液化氣轉化為高附加值的丁基膠。業(yè)內專家認為，此舉意味著石油液化氣路線生產(chǎn)丁基膠的自主技術成形，對降低國內丁基膠進口依存度，平抑市場價格將起到積極作用。

頁巖油開發(fā)展望

盡管美國和加拿大在未來將加大對北美地區(qū)頁巖油資源的開發(fā)和利用，但頁巖油等對全球能源體系的影響仍然存在很大不確定性，原因主要不在于其資源量，而在于要獲得相當大規(guī)模的這類化石燃料，需要大量的人力與物力加以支持和優(yōu)化，同時也需要相應的壓裂技術進行配合，才能形成高質量的油品。目前頁巖油的加工方法主要分為加氫處理和非加氫處理兩種。加氫處理頁巖油可得到液體燃料，包括柴油、石腦油和汽油，生產(chǎn)的柴油穩(wěn)定性好、產(chǎn)品收率高、污染小，但一次性投資大，適合于大型煉油廠。

東北農(nóng)大開發(fā)多拉菌素

近日，東北農(nóng)業(yè)大學承擔的哈爾濱市科技攻關計劃“新型農(nóng)用抗生素(antibiotic)多拉菌素代謝工程菌的構建及劑型加工與應用研究”項目通過專家驗收。專家組認定該成果為國內首創(chuàng)，達到國際先進水平。

該項目以多拉菌素產(chǎn)生菌株Streptomyces avermitilis NEAU1069為原始菌株，運用基因工程（Genetic Engineering）技術敲除產(chǎn)阿維菌素合成基因后獲得了代謝多拉菌素的優(yōu)良工程菌，經(jīng)鑒定為新種鏈霉菌，具有完全自主知識產(chǎn)權。該工程菌在70 t發(fā)酵罐生產(chǎn)線上單位產(chǎn)量穩(wěn)定在1 150 μg/mL以上，比野生菌株單位產(chǎn)量提高150倍，且與美國輝瑞公司產(chǎn)業(yè)化的野生菌株代謝譜不同，單位產(chǎn)量相對較高，更適合于工業(yè)化多拉菌素的生產(chǎn)。

多拉菌素代謝工程菌是第三代農(nóng)用抗生素(antibiotic)產(chǎn)品，對各種螨、線蟲有較高的防效，在毒性、安全性、穩(wěn)定性、抗氧化性方面都優(yōu)于前兩代產(chǎn)品，尤其對防治小菜蛾、棉鈴蟲等嚴重危害農(nóng)作物的害蟲效果明顯。該產(chǎn)品與目前常用的農(nóng)藥不產(chǎn)生交叉抗藥性，對非靶標生物毒性很低，對人和其他哺乳動物（mammal.mammalian）安全，在農(nóng)副產(chǎn)品中不存在嚴重殘留，可取代高毒、高殘留的化學農(nóng)藥，滿足無公害、無殘留“綠色”農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，具有廣闊的市場應用前景。

中科院新型秸稈制沼氣發(fā)電系統(tǒng)投運

近期，中國科學院廣州能源研究所能源化工實驗室與企業(yè)合作開發(fā)的裝機容量為15 kW的新型秸稈制備生物燃氣（沼氣）發(fā)電中試系統(tǒng)已順利運行半個月。

該項目以稻草等生物質為原料，通過化學方法進行液化，以液體進料的方式進行發(fā)酵，并研制開發(fā)了稻草高效液化水解技術及秸稈高效發(fā)酵產(chǎn)沼氣裝置。該系統(tǒng)克服了秸稈固體/半固體進料發(fā)酵生產(chǎn)生物燃氣（沼氣）發(fā)酵周期長、傳質傳熱效率低、沼氣產(chǎn)率低、生產(chǎn)規(guī)模難以放大、發(fā)酵過程容易酸化等問題，大大提高了秸稈發(fā)酵產(chǎn)氣速率、單位容積產(chǎn)氣率，并成功實現(xiàn)了當天進料當天產(chǎn)氣，為秸稈等纖維素類生物質高效率、規(guī)模化開發(fā)利用奠定了基礎。

干氣乙烯氯化制EDC顯成本優(yōu)勢

近日，山東?；瘓F煉化干氣稀乙烯直接氯化制二氯乙烷（EDC）技術項目通過鑒定驗收。專家稱，該項目的研發(fā)成功標志著石化和鹽化一體化發(fā)展在工藝上取得重大突破。與使用聚合級純乙烯制EDC相比，稀乙烯直接氯化制EDC技術具有明顯的成本優(yōu)勢和較強的市場競爭力。這對我國干氣綜合利用領域、EDC和PVC行業(yè)的生產(chǎn)格局變革將產(chǎn)生較大的創(chuàng)新效應。