能源行業(yè)頁巖氣標準化技術(shù)委員會成立

8月21日，經(jīng)國家能源局批準，我國能源行業(yè)頁巖氣標準化技術(shù)委員會（以下簡稱頁巖氣標委會）在北京成立，建設(shè)頁巖氣產(chǎn)業(yè)技術(shù)標準體系的工作自此全面啟動。

頁巖氣標委會是從事頁巖氣標準化工作的技術(shù)組織，其主要職責是負責能源行業(yè)頁巖氣標準的歸口管理，研究建立頁巖氣全產(chǎn)業(yè)鏈標準體系，開展頁巖氣通用及基礎(chǔ)標準研制等相關(guān)標準化工作。近期工作目標是，通過3至5年努力，基本建成我國頁巖氣全產(chǎn)業(yè)鏈標準體系。

頁巖氣標委會一屆一次會議同時舉行。國家能源局副局長張玉清出席會議，要求頁巖氣標委會發(fā)揮好“參謀、支持和宣傳”三個作用，為頁巖氣產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展提供支撐和保障。

中國石油股份公司副總裁、第一屆頁巖氣標委會主任委員孫龍德院士做《健全完善技術(shù)標準體系促進頁巖氣產(chǎn)業(yè)科學發(fā)展》的主題報告，對近期頁巖氣標委會的幾項重點工作做出安排，即做好頁巖氣全產(chǎn)業(yè)鏈標準體系規(guī)劃，開展頁巖氣技術(shù)標準研制，創(chuàng)新頁巖氣標委會工作機制，加強技術(shù)標準的交流和研討，建設(shè)標準化信息系統(tǒng)，完善頁巖氣標委會的組織工作體系。會議原則通過頁巖氣標委會章程等規(guī)章制度，并對近期擬制定的《頁巖氣技術(shù)要求及分析方法》等12個國家標準和行業(yè)標準項目進行討論。

為共同推動頁巖氣實現(xiàn)又好又快發(fā)展，頁巖氣標委會提出，將以更加開放的姿態(tài)廣泛吸收包括國有、民營和外資企業(yè)，以及科研單位、高等院所等各類企業(yè)和單位參加標準研制等相關(guān)活動。

頁巖氣標委會秘書處設(shè)在西南油氣田公司天然氣研究院。天然氣研究院承擔了國際標準化組織天然氣技術(shù)委員會上游領(lǐng)域分委員會和全國天然氣標準化技術(shù)委員會兩個秘書處的工作，還承擔著我國頁巖氣勘探開發(fā)先導試驗區(qū)部分研究工作。

根據(jù)國家《頁巖氣發(fā)展規(guī)劃（2011至2015年）》，2015年年底將實現(xiàn)頁巖氣產(chǎn)量65億立方米。為推動頁巖氣大發(fā)展，我國制定了開放市場和稅收優(yōu)惠等激勵政策，成立了國家頁巖氣開發(fā)試驗區(qū)，并已試鉆井60余口。

目前，我國頁巖氣發(fā)展還處于起步階段。頁巖氣標委會的成立，對于建立我國頁巖氣技術(shù)標準體系、規(guī)范頁巖氣勘探開發(fā)活動、科學合理地開發(fā)頁巖氣資源、提高開發(fā)的質(zhì)量效益和保護生態(tài)環(huán)境等具有重要意義。

我國首創(chuàng)二氧化碳降解材料塑料袋

日前從中海油化學公司傳來一個令人振奮的消息，該公司與中科院長春應化所合作開展的二氧化碳可降解塑料(PPC)下游產(chǎn)品應用開發(fā)項目取得重要進展，科研人員成功地將二氧化碳可降解材料吹膜并制作成環(huán)保塑料袋，這在國際上尚屬首例。我國’限塑令’出臺后，這種環(huán)保塑料袋的問世令人鼓舞。

據(jù)了解，該塑料袋使用后，在堆肥條件下可完全生物降解，不會對環(huán)境造成任何影響。今后，中國海油工程技術(shù)中心還將與相關(guān)科研單位合作，重點開發(fā)高阻隔薄膜，制成更具有剛性、更薄的薄膜，滿足食品包裝等要求，不斷開拓二氧化碳降解塑料的應用領(lǐng)域。

二氧化碳的減排和利用一直是全人類致力解決的難題。在導致氣溫升高的同時，二氧化碳還是一種潛在的資源。為此，中海油率先在旗下的化學公司展開年產(chǎn)3 000噸PPC裝置的建設(shè)。為配合該項目生產(chǎn)裝置建設(shè)，拓展二氧化碳塑料產(chǎn)品應用市場，該公司在裝置建設(shè)的同時，還對PPC下游產(chǎn)品應用進行了系列研發(fā)，重點對開拓二氧化碳可降解塑料在包裝領(lǐng)域的應用進行了研究試驗。同時，該公司還與中科院長春應化所進行合作開發(fā)，充分發(fā)揮二氧化碳塑料高阻隔性、低透氧率的優(yōu)良性能。

寧夏大榮成功實現(xiàn)PSA回收低濃度二氧化碳

近日，寧夏大榮集團在技改“煙道氣二氧化碳回收項目”中利用水泥窯氣采取“變壓吸附技術(shù)（PSA）”回收低濃度二氧化碳技術(shù)試車運行成功，收取濃度達到50%，這是我國采用該項技術(shù)首次試驗成功，填補了我國低濃度二氧化碳回收技術(shù)的空白。

據(jù)了解，“變壓吸附”（PSA）技術(shù)是近30多年來發(fā)展起來的一項新型氣體分離與凈化技術(shù)。20世紀60年代初，美國聯(lián)合碳化物公司首次實現(xiàn)了變壓吸附四床工藝技術(shù)的工業(yè)化，進入70年代后，這項技術(shù)被廣泛應用于石油化工、冶金、輕工及環(huán)保等領(lǐng)域。變壓吸附技術(shù)具有投資少、運行費用低、產(chǎn)品純度高、操作簡單、靈活、環(huán)境污染小、原料氣源適應范圍廣的特點。

大榮公司邀請專家和本公司技術(shù)人員組成技術(shù)專家組進行反復論證，一次次的試車提取試驗，解決了在工業(yè)“變壓吸附”（PSA）過程中吸附與解間的矛盾。攻克了窯氣濃度過低無法吸附分離，吸附分離不充分，提取到的二氧化碳濃度低的難關(guān)，通過實際操作、改進設(shè)備及不成熟因數(shù)終于成功提取到了50%濃度，這是我國電石行業(yè)首次利用“變壓吸附”（PSA）技術(shù)提純低濃度二氧化碳，濃度達50%得到成功利用，對我國相關(guān)企業(yè)打造環(huán)保企業(yè)實現(xiàn)零排放提供了技術(shù)數(shù)據(jù)支撐。

二氧化碳干法加砂壓裂在長慶首獲成功

近日，我國第一口天然氣井二氧化碳干法加砂壓裂現(xiàn)場試驗，在長慶蘇里格氣田獲得成功。

二氧化碳干法加砂壓裂試驗由川慶鉆探鉆采工程技術(shù)研究院長慶分院研制設(shè)計、長慶井下技術(shù)作業(yè)公司組織施工，共計入井液態(tài)二氧化碳254 m3，施工排量每分鐘 2～4 m3，加入陶粒 2.8 m3，平均砂比 3.48%，最高砂比達到9%，開創(chuàng)了國內(nèi)無水壓裂的先河，填補了國內(nèi)技術(shù)空白。

二氧化碳干法加砂壓裂技術(shù)目前僅有少數(shù)國外公司掌握。其采用純液態(tài)二氧化碳代替常規(guī)水基凍膠壓裂液進行造縫和攜砂。其優(yōu)勢一是無水相、快返排，因而完全避免了常規(guī)水基壓裂液中的水相侵入對油氣層的傷害。二是無殘渣，可使裂縫面和導流床保持清潔。三是用于煤層氣、頁巖氣壓裂增產(chǎn)中，利用超臨界狀態(tài)的二氧化碳分子對儲層吸附甲烷分子具有的置換特性，促進甲烷解析，實現(xiàn)增產(chǎn)。

頁巖氣水平井壓裂邁出國產(chǎn)化第一步

8月15日，中石油西南油氣田公司采用自主研發(fā)的復合橋塞多段壓裂技術(shù)，完成對頁巖氣水平井威204井的壓裂施工，在國內(nèi)率先邁出頁巖氣水平井自主壓裂及配套技術(shù)的第一步。

復合橋塞多層段壓裂技術(shù)是目前國內(nèi)外改造儲層、提高低孔低滲氣藏和頁巖氣井單井日產(chǎn)量的重要技術(shù)措施。在威204井之前，西南油氣田所打的3口頁巖氣水平井，均由外國公司提供這項技術(shù)及工具，成本較高。

引進消化吸收，實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)國產(chǎn)化，是頁巖氣規(guī)模效益開發(fā)的必由之路。2010年1月，中國石油股份公司組織“非常規(guī)氣藏多段壓裂技術(shù)重大現(xiàn)場試驗”攻關(guān)，西南油氣田承擔其中的“復合橋塞多段壓裂技術(shù)”課題。之后，西南油氣田與川慶鉆探聯(lián)合攻關(guān)，研發(fā)“復合橋塞+多簇射孔聯(lián)作分段壓裂”系列工具和工藝技術(shù)。去年8月，在長寧—威遠頁巖氣國家級產(chǎn)業(yè)示范區(qū)，國產(chǎn)復合橋塞多段壓裂技術(shù)首次并成功應用于頁巖氣直井寧209井。

離子液燒結(jié)煙氣脫硫制酸獲應用

日前，攀鋼集團煤化工廠和攀鋼研究院共同研發(fā)的離子液燒結(jié)煙氣脫硫制酸新工藝應用試驗取得成功。試驗過程中技術(shù)人員解決了新工藝存在的脫硫劑逃逸、系統(tǒng)堵塞、設(shè)備腐蝕等問題。

據(jù)介紹，攀鋼研究院、攀鋼煤化工廠在去年啟動了離子液燒結(jié)煙氣脫硫制酸工業(yè)應用試驗。新工藝運用以來，脫硫效率已達90%以上，釋放的二氧化硫濃度低于每立方米550 mg，日產(chǎn)硫酸可達70 t左右，生產(chǎn)每噸硫酸脫硫溶液消耗小于10 kg。

垃圾填埋氣制LNG

近年來，北京市著力提高垃圾資源化利用比例，加大相關(guān)技術(shù)的研發(fā)應用力度。8月底，記者在北京市環(huán)衛(wèi)集團采訪時獲悉，這個集團研發(fā)的垃圾填埋氣制液化天然氣（LNG）技術(shù)已發(fā)揮巨大作用。由于生物降解，垃圾填埋過程中不斷產(chǎn)生大量的垃圾填埋氣，直接排放將造成大氣污染。為了充分回收利用填埋氣，北京市環(huán)衛(wèi)集團研發(fā)出相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品，把填埋氣制成液化天然氣。一輛環(huán)衛(wèi)灑水車的駕駛員說，加滿氣后，灑水車能跑450 km，基本沒有污染物排放。

僅大興安定垃圾衛(wèi)生填埋場每年就可處理填埋氣560 萬 m3，生產(chǎn) LNG 239.4 萬 m3。

東華能源100億建頁巖氣新材料基地

東華能源8月26日晚間公告，公司與張家港市政府，張家港保稅區(qū)管委會簽署框架協(xié)議，由東華能源負責牽頭規(guī)劃在張家港區(qū)域投資建設(shè)“頁巖氣新材料研發(fā)生產(chǎn)基地項目”，通過技術(shù)引進、合作投資、下游招商等方式，在未來3～5年內(nèi)建設(shè)形成以乙烯、丙烯、丁烯為原料，集化工、新材料生產(chǎn)和應用于一體的頁巖氣新材料產(chǎn)業(yè)基地。該項目規(guī)劃總投資360億元，其中，東華能源規(guī)劃投資約100億元。

按照協(xié)議，張家港保稅區(qū)管委會將在揚子江國際化學工業(yè)園落實項目所需449公頃建設(shè)用地的土地空間和用地指標，協(xié)同東華能源做好后續(xù)系列項目的各項報批工作，給予東華能源規(guī)劃配置1個5萬噸級化工碼頭，規(guī)劃預留一個5萬噸級化工碼頭。同時，配合東華能源抓緊推進已啟動項目的建設(shè)，以及后續(xù)系列項目的啟動。

按照規(guī)劃，頁巖氣新材料綜合利用研發(fā)生產(chǎn)基地項目將推進5項目，預計總產(chǎn)出為660億元，總利稅達88億元。其中，丙烷脫氫制丙烯、聚丙烯一期預計產(chǎn)能為60萬噸丙烯、40萬噸聚丙烯，甲醇制烯烴項目預計產(chǎn)能為60萬噸丙烯，丙烷脫氫制丙烯、聚丙烯二期預計產(chǎn)能為60萬噸丙烯、40萬噸聚丙烯，丁烷裂解聚合制丁二烯預計產(chǎn)能為100萬噸丁二烯、異丁烯，乙烷裂解制乙烯預計產(chǎn)能為100萬噸乙烯。

東華能源稱，此舉將加快實現(xiàn)公司的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，加大對頁巖氣資源的綜合利用。而此前數(shù)據(jù)顯示，東華能源的收入主要來源于液化氣銷售。東華能源2012年年報顯示，液化氣銷售收入占據(jù)公司總收入的99%。

近年來，美國頁巖氣的成功開發(fā)，使美國能源自給程度大幅提升，并促進了世界油氣能源生產(chǎn)由常規(guī)向非常規(guī)轉(zhuǎn)變，引發(fā)了全球頁巖氣勘探開發(fā)熱潮，或許將改變?nèi)蚰茉?、?jīng)濟、地緣政治格局，被業(yè)界稱為頁巖氣革命。我國頁巖氣的開發(fā)也逐漸成為投資熱點，目前總體上仍處于初始階段。隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的深入，相關(guān)設(shè)備、材料行業(yè)也將出現(xiàn)大發(fā)展。

勝利油田研制分離器沖砂裝置

日前，勝利油田孤島采油廠孤三區(qū)成功研制出分離器旋轉(zhuǎn)沖砂裝置，有效解決了立式兩相分離器砂堵造成的量油不準確問題。目前，該裝置在孤三區(qū)得到廣泛應用，不僅減少了單井計量誤差，也極大地延長了清砂周期，降低了勞動強度。

裝置在注采管理307站東1-11計量站的現(xiàn)場試驗結(jié)果表明，清理后的13口油井量油時間平均由偏高的473.5秒上升到487.7秒，平均泵效由94.8%變?yōu)檩^為合理的78.3%。利用該裝置分別清理了注采管理307站其他計量站的8臺在用分離器，均沖出大量沉砂，量油數(shù)據(jù)準確率大幅度提高。

立式兩相分離器是油井產(chǎn)量計量的主要設(shè)備，其計量誤差的大小直接關(guān)系到量油數(shù)據(jù)的準確性。受孤島油田泥質(zhì)含量高、膠結(jié)疏松易出砂的油藏特點影響，分離器砂堵現(xiàn)象時常發(fā)生，給正常的量油工作帶來很大困難。孤三區(qū)注采管理307站東1-11計量站70%以上的油井都出現(xiàn)了不同程度的實際液量超出理論排量的現(xiàn)象。

高效光解設(shè)備廢氣凈化效果佳

日前，從深圳市天浩洋環(huán)保科技有限公司傳出消息，該公司自主研發(fā)的THY-TQ系列UV高效光解凈化設(shè)備已成功應用于橡膠廠、污水處理廠等工業(yè)廢氣的凈化。

THY-TQ系列凈化設(shè)備采用的UV光解氧化法具有環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢，能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物以及各種惡臭氣體，脫臭效率最高可達99%以上。該設(shè)備使用時無機械動作和噪音，設(shè)備風阻小于50帕斯卡/臺，可節(jié)約大量排風動力能耗；設(shè)備運行成本低，占地面積小于1平方米/臺，處理風量能達到1萬立方米/時。該設(shè)備還具有安全、防爆等特性，可廣泛應用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的化工行業(yè)。

據(jù)悉，THY-TQ60500-02型凈化設(shè)備已應用于濟南圣泉化工股份的廢氣處理工程，處理結(jié)果完全達到了《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）和《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)二級排放標準。

液相循環(huán)加氫技術(shù)通過鑒定

近日，中石化洛陽工程公司與中石化撫順石油化工研究院以及長嶺煉化、九江石化和湛江東興石油化工股份公司共同承擔開發(fā)的液相循環(huán)加氫（SRH）技術(shù)通過了中國石化科技開發(fā)部組織的專家鑒定。鑒定委員會認為，該技術(shù)達到國際先進水平，現(xiàn)有技術(shù)可以進一步推廣應用，建議開展高含硫柴油生產(chǎn)國Ⅴ產(chǎn)品試驗。

與常規(guī)加氫精制相比，該技術(shù)不設(shè)置氫氣循環(huán)系統(tǒng)，具有反應溫升小、裂解反應少、催化劑利用率高、熱量損失少等優(yōu)點。與同等規(guī)模和目標產(chǎn)品的滴流床柴油加氫精制裝置相比，裝置投資可節(jié)約20%以上，操作能耗可降低20%以上。該項目目前已申請30件發(fā)明專利。

據(jù)悉，該技術(shù)在長嶺分公司進行了工業(yè)試驗，分別在九江分公司150萬噸/年和湛江東興石油化工股份公司200萬噸/年柴油液相循環(huán)加氫裝置進行了工業(yè)應用，均達到攻關(guān)指標要求。

蘭州石化優(yōu)化結(jié)構(gòu)開辟挖潛增效新路徑

今年年初以來，石油化工行業(yè)出現(xiàn)資源不足、化工產(chǎn)品市場低迷、產(chǎn)品邊際效益持續(xù)下降等困難。蘭州石化深入挖潛增效，通過優(yōu)化資源結(jié)構(gòu)、裝置結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低物耗能耗，開辟了保增長的新路徑，累計挖潛增效約6.3億元。

隨著年300萬噸柴油加氫、年50萬噸醚化、年60萬噸航煤加氫裝置建成投產(chǎn)，蘭州石化煉油系統(tǒng)裝置配套性改善效果凸顯，可以靈活地通過裝置結(jié)構(gòu)調(diào)整增產(chǎn)高效產(chǎn)品。

蘭州石化在優(yōu)化資源結(jié)構(gòu)、裝置結(jié)構(gòu)上狠下功夫，將有限的資源傾斜到高效產(chǎn)品的生產(chǎn)上，對原油“吃干榨盡”，優(yōu)化工藝指標，狠抓裝置長周期運行，采取干部走動式管理、員工不間斷巡檢的方式推進生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行，煉油高效產(chǎn)品同比大幅增長，創(chuàng)出歷史新高。今年1月至7月，公司97號汽油等高效成品油生產(chǎn)實現(xiàn)增效約1.4億元。

蘭州石化還通過增加甲苯、二甲苯的商品量，實現(xiàn)增效3000余萬元，通過增產(chǎn)丙烯酸、苯胺、尿素等化工產(chǎn)品實現(xiàn)增效612萬元。

蘭州石化減產(chǎn)或停產(chǎn)低效裝置，安排效益較差的年24萬噸小乙烯裝置低負荷運行，同比少投料13.2萬噸；組織年6萬噸線性聚乙烯、年4萬噸聚丙烯、大丁苯、ABS和SAN裝置階段性停產(chǎn)，減虧4117萬元。

蘭州石化發(fā)動員工立足崗位節(jié)能降耗，挖潛增效。通過采取卡邊操作、減少誤操作、消除跑冒滴漏等措施，20項裝置物耗能耗指標同比下降，實現(xiàn)增效9000余萬元。原油綜合能耗同比降低3.32個單位，增效3675萬元。

遼河石化年120萬噸柴油加氫改質(zhì)裝置開汽成功

8月27日，遼河石化公司年120萬噸柴油加氫改質(zhì)裝置開汽成功。截至29日10時，裝置已生產(chǎn)柴油3 500噸。經(jīng)檢測，硫含量完全滿足國Ⅳ柴油標準。

年120萬噸柴油加氫改質(zhì)裝置是遼河石化為實現(xiàn)柴油產(chǎn)品全面升級、滿足生產(chǎn)國Ⅳ及歐Ⅳ標準柴油的需要而建設(shè)的大型柴油改質(zhì)裝置。

作為遼河石化迄今為止壓力等級最高的裝置，年120萬噸柴油加氫改質(zhì)裝置氣密性要求非常高。遼河石化采取多項措施，確保開工過程中整套裝置的氣密性完全處于安全狀態(tài)：前期對施工隊伍的安裝要求非常嚴格，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；利用氮氣對裝置做了兩次120千克氣密，確保裝置在進氫氣之前，處理完成系統(tǒng)的漏點；利用氫氣對裝置做了130千克氣密，保證裝置的安全性。

據(jù)了解，年120萬噸柴油加氫改質(zhì)裝置采用中國石化石油化工科學研究院開發(fā)的重壓加氫改質(zhì)技術(shù)。裝置投產(chǎn)后，每年可生產(chǎn)柴油100萬噸。

塔里木油田金躍區(qū)塊探向地下7200米

今年年初以來，塔里木油田金躍1井、金躍2井相繼獲高產(chǎn)油氣流，隨后，金躍4井又獲高產(chǎn)。截至9月6日，金躍區(qū)塊已有8口井開鉆，3口井日均產(chǎn)油60多噸，標志著金躍區(qū)塊東、西部油氣勘探全面開花。

金躍區(qū)塊是塔里木油田勘探碳酸鹽巖黑油的有利目標，也是碳酸鹽巖勘探向地下7000米深層挺進的有益嘗試。

塔里木油田于2012年在塔北部署了金躍三維地震勘探采集項目。2012年年底至2013年年初，科研人員利用金躍三維地震疊前時間偏移和疊前深度偏移成果資料，以一間房和鷹山組為主要目的層，針對“串珠狀”與“丘狀”反射體，部署實施了金躍1、金躍2等6口預探井。今年3月底，又接連部署了金躍7、金躍8等4口預探井和評價井，以加快評價各個縫洞的含油氣性和落實儲量規(guī)模。

在金躍1井和金躍2井的鉆探過程中，塔北勘探開發(fā)項目經(jīng)理部創(chuàng)新采用扭力沖擊器等鉆井新工藝、新技術(shù)，同時，在鉆井和試油過程中，鉆井監(jiān)督把握鉆井正確“航向”，地質(zhì)監(jiān)督嚴格把關(guān)、順利卡準層位，為有效縮短完井周期提供了保障。5月至6月，金躍1井、金躍2井相繼成功鉆探試獲高產(chǎn)油流，證實了輪南—哈拉哈塘—英買力地區(qū)奧陶系整體含油、局部富集的準層狀油藏認識，拓展出一個新的連片富油氣區(qū)塊，也使大哈拉哈塘勘探領(lǐng)域向地下7200米延伸。

目前，塔里木油田針對金躍區(qū)塊更大規(guī)模的勘探逐步展開，已部署待上鉆9口井，力爭在金躍區(qū)塊實現(xiàn)更大突破，進一步提升塔北地區(qū)原油產(chǎn)量。

長慶油田采油五廠馬西作業(yè)區(qū)精管細摳降成本

9月8日，長慶油田公司采油五廠馬家山西采油作業(yè)區(qū)（以下簡稱馬西作業(yè)區(qū)）副經(jīng)理陳博告訴記者：“通過對生產(chǎn)成本全方位、全員和全過程的精管細摳，我們作業(yè)區(qū)采出原油的含金量已大大提高?！彼o記者提供的作業(yè)區(qū)數(shù)據(jù)顯示：今年前7個月，原油產(chǎn)量完成全年計劃的58%，而成本投資才花了預算總額的47%。

馬西作業(yè)區(qū)是長慶油田采油五廠成立時間最短的作業(yè)區(qū)之一。由于這個作業(yè)區(qū)地處陜北姬塬的邊緣地區(qū)，油區(qū)分散，管理難度較大，因而成本居高不下一直是困擾原油生產(chǎn)的一道難題。

進入2013年，馬西作業(yè)區(qū)通過認真分析原油操作成本的構(gòu)成情況，決定采取“從源頭抓起，從全員抓起，從全過程抓起”的鐵手腕，從根本上降低原油生產(chǎn)的成本投入。

在運輸費管理上，針對拉油點多和拉油工作量大的實際，馬西作業(yè)區(qū)經(jīng)營人員在參與拉油過程管理的同時，還將運輸費用的結(jié)算周期由原來的一月一結(jié)算變?yōu)楝F(xiàn)在的日日清、日日結(jié)。據(jù)統(tǒng)計，今年前8個月，馬西作業(yè)區(qū)的運輸費用與上年同期相比降低8%。

在修井費用控制上，堅持“以質(zhì)量保效益”的原則。今年年初以來，僅通過勒令修井隊無效作業(yè)返工一項，馬西作業(yè)區(qū)就減少開支20多萬元。針對馬家山地區(qū)冬季原油管線容易凍堵并且解堵費用高的實際，馬西作業(yè)區(qū)各井區(qū)和站點通過提前采取預防措施及對易堵管線進行改造，將解堵費用降低50%以上。

采油設(shè)備使用的配件多，每年的設(shè)備更換維修都需要大量的資金投入。馬西作業(yè)區(qū)在保證安全的前提下，堅持“自己能修的項目絕不上報，能繼續(xù)使用的配件絕不換新”的原則，僅材料費用一項，就比上年同期降低7%。

東方物探中澳煤層氣項目通過驗收

近日，2013年度中澳煤層氣“三交北”和“臨興西”兩個區(qū)塊二維地震資料處理、解釋項目，在京順利通過甲方驗收。作為從2011年至今延續(xù)三年的合作項目，本次驗收是東方物探非常規(guī)能源勘探研究的又一成果，標志著東方物探與中澳煤層氣公司的合作再上新臺階。

中澳項目是東方物探集采集、處理、解釋一體化項目，項目具有工期緊、地質(zhì)任務難等特點，項目二維測線共計1700千米，從進站到項目驗收僅為22天。這些都為解釋人員提出較高的工作要求。為了配合中澳公司勘探部署井位和上報儲量的需求，整個項目組加班加點，放棄所有休假，確保了這個項目在合同規(guī)定周期內(nèi)提前一個月順利通過驗收。

吉林石化乙二醇廠技術(shù)改造增效降耗

“技術(shù)創(chuàng)新讓我們嘗到了甜頭。我們開發(fā)的S-877銀催化劑優(yōu)化技術(shù)，使催化劑選擇性比保證值高1.14個百分點，創(chuàng)造了國際同類催化劑使用最高水平，同時還使裝置物耗達到國內(nèi)領(lǐng)先水平?！?月26日，吉林石化乙二醇廠生產(chǎn)技術(shù)科科長劉梓平說。

吉林石化乙二醇、環(huán)氧乙烷裝置建設(shè)于上世紀90年代。產(chǎn)品成本高、技術(shù)路線不合理等短板一直制約著企業(yè)發(fā)展。為此，這個廠加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，通過攻關(guān)，使老裝置重新煥發(fā)生機。

“乙二醇和環(huán)氧乙烷裝置受脫碳單元能力限制，主反應器入口循環(huán)氣中二氧化碳濃度高，二氧化碳排放量大，過去只能使用低選擇性催化劑，原料乙烯、氧氣單耗高，占生產(chǎn)成本80%以上?！眲㈣髌秸f。

經(jīng)過認真篩選，這個公司引進美國E&A公司工藝包，對裝置進行脫碳單元改造，實現(xiàn)大幅降低裝置乙烯、氧氣等物耗水平的目的。但是新S-877銀催化劑應用在國內(nèi)屬于首次，沒有經(jīng)驗可借鑒，提高二氧化碳脫除效果的碳酸鹽系統(tǒng)組成調(diào)整也沒有現(xiàn)成工藝。

這個廠開展技術(shù)攻關(guān)，通過大量試驗，采用改變抑制劑加入量等方法，開發(fā)了S-877銀催化劑優(yōu)化技術(shù)，使該催化劑選擇性比保證值高1.14個百分點，裝置乙烯單耗平均降低35.3千克/噸，氧氣單耗平均降低99.86立方米/噸，創(chuàng)造國際同類催化劑使用最高水平。

同時，在提高二氧化碳脫除效果技術(shù)改造中，這個廠成功開發(fā)應用了EO/EG裝置節(jié)碳減排技術(shù)，在國內(nèi)首次對引進的催化劑A/B分開優(yōu)化使用，反應器入口二氧化碳濃度比設(shè)計值低0.42個百分點，達到國內(nèi)同類裝置使用效果最高水平，開創(chuàng)了國內(nèi)EO/EG裝置節(jié)碳減排改造先例，并在原有乙二醇裝置增設(shè)精制環(huán)氧乙烷單元，實現(xiàn)了乙二醇聯(lián)產(chǎn)環(huán)氧乙烷。

吉林油田新木采油廠鐘擺式抽油機節(jié)能55%

8月29日，在吉林油田新木采油廠采油四隊10號井組，一個鐘擺式抽油機在頷首致意。“這樣的鐘擺式抽油機平均單井日節(jié)電34.8千瓦時，節(jié)電率達到55%?！边@個廠工藝所機采組組長楊曉軍介紹。

為進一步節(jié)能降耗，摸索適合本單位情況的節(jié)能新技術(shù)，新木采油廠引進了4臺鐘擺式節(jié)能抽油機。通過一個月的試運行，取得了較好的節(jié)能效果，為這個廠今后機采節(jié)能工作上水平找到了新的技術(shù)支撐。與常規(guī)抽油機相比，鐘擺式抽油機采用對稱雙驢頭天平平衡結(jié)構(gòu)，節(jié)能效果突出，動載荷小，平衡效果好，峰值扭矩小，能提高功率因數(shù)，改善電網(wǎng)的供電質(zhì)量。同時，這種抽油機采用電磁制動器自動控制系統(tǒng)，斷電即制動，供電即解除，能確保抽油機的安全。其制造、調(diào)整和維護基本與常規(guī)抽油機相同，易被油田接受。

為做好鐘擺式抽油機的試運行工作，這個廠總工程師劉洪波安排部署試運行計劃，工藝所相關(guān)人員積極開展選井、安裝、調(diào)試、測試評價工作，保證了試運行計劃的快速實施。7月28日起，他們克服雨季道路濕滑等因素的影響，一周內(nèi)完成4臺鐘擺式抽油機的安裝調(diào)試工作。通過測試，原來的4臺抽油機平均單井日耗電62.5千瓦時，更換成鐘擺式抽油機后單井日耗電僅為27.7千瓦時，平均單井日節(jié)電達到34.8千瓦時，節(jié)電率達到55%，收到了較好的效果。

當前，這個廠正在進行鐘擺式抽油機的后續(xù)效果跟蹤，以客觀評價節(jié)能效果和現(xiàn)場使用情況，進一步做好這項節(jié)能新技術(shù)的試驗推廣，為同類節(jié)能新技術(shù)的推廣提供翔實可靠的數(shù)據(jù)和方法。