石 強(qiáng) 邵 燕

(1.中國海洋大學(xué)，山東青島 266000; 2.山東魯潤志恒工程管理有限公司，山東淄博 255000;3.淄博建魯工程建設(shè)項目管理公司，山東淄博 255000)

在我國的建筑結(jié)構(gòu)體系和技術(shù)飛速發(fā)展中，新的結(jié)構(gòu)體系不斷開發(fā)應(yīng)用，形態(tài)各異的大跨度建筑，高入云端的高層與超高層建筑，在中國大地上拔地而起，建筑技術(shù)日新月異。顯示出我國建筑技術(shù)水平空前提高，正在步入世界先進(jìn)行列。房地產(chǎn)企業(yè)對新材料、新技術(shù)、新工藝的推廣和應(yīng)用，在技術(shù)管理上還存在著薄弱環(huán)節(jié)。應(yīng)按照工程建造的要求，對技術(shù)管控的難點，關(guān)鍵施工工序、復(fù)雜工藝，提出有針對性的技術(shù)方案，通過工程技術(shù)管理的“事前預(yù)防、事中管理、事后檢驗”的管理方法，在技術(shù)環(huán)節(jié)上根治工程質(zhì)量通病，建造安全、節(jié)能、環(huán)保建筑。如某項目總建筑面積83429.63m2。建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，立體空間開放互通，平面和立體交通與防火分區(qū)較多，外立面裝飾線條凹凸造型多變，結(jié)構(gòu)截面尺寸多，梁柱節(jié)點形式復(fù)雜多樣，采用設(shè)置電梯井剪力墻，框剪結(jié)構(gòu)，商品混凝土全現(xiàn)澆施工。柱墻混凝土強(qiáng)度等級:地下1層～14層為C55，其中地下室外墻抗?jié)B等級為 P8;15層～18層為C50;19層～22層為C45;23層～26層為C40;27層 ～機(jī)房層為C35;梁板混凝土強(qiáng)度等級均為C30;工程投資7.896千萬元。

1 施工工藝技術(shù)分析

1.1 鋼筋制作與安裝施工技術(shù)

本項目鋼筋有Ⅱ級鋼和Ⅲ級鋼，鋼筋直徑為6mm～25mm。梁柱墻節(jié)點部位的鋼筋縱橫交叉連接密集，致使鋼筋制作安裝困難，保護(hù)層厚度很難控制，使得節(jié)點部位混凝土的澆筑成為施工難點。為了確保工程質(zhì)量，我們采用了等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)配合搭接綁扎、閃光對焊等連接措施，在施工中取得較好效果。1)對于柱子鋼筋定位設(shè)置箍筋框固定，剪力墻鋼筋用水平梯格筋和豎向梯格筋來控制鋼筋位移;對非正交圓柱梁交接點鋼筋，采用通過放大樣制作定型加工模具，定位效果也良好。2)對鋼筋長度的連接節(jié)點，采用計算機(jī)計算并繪圖，根據(jù)計算的下料長度和彎折點制作交叉形狀，用在工程施工現(xiàn)場中，確保了鋼筋的制作和安裝質(zhì)量。3)對高度不同樓面柱墻樓板節(jié)點，根據(jù)層高算出直螺紋接頭位置，錨固長度，甩頭方向進(jìn)行制作，滿足了接頭質(zhì)量要求，鋼筋安裝簡便，施工速度加快，質(zhì)量合格。4)在工程施工中按照先做的樣板原則。如柱墻梁板節(jié)點部位，采用適宜的工法對每個工序和分項，施工前先做樣板，經(jīng)驗收合格，按樣板標(biāo)準(zhǔn)展開施工，減少了不合格返工現(xiàn)象，取得了較好經(jīng)濟(jì)效益。

1.2 模板工程施工技術(shù)

1)模板質(zhì)量對工程結(jié)構(gòu)和感觀有直接影響，為滿足設(shè)計與規(guī)范要求，采用了支模逆作法工藝整體澆筑技術(shù)，重點對墻柱梁板模板選材及細(xì)部節(jié)點進(jìn)行控制。a.墻柱梁板模板均采用15mm厚竹膠板，結(jié)合層高分布特點，根據(jù)不同層高分別進(jìn)行拼接。模板拼接主、次龍骨經(jīng)計算強(qiáng)度和撓度，確定材料規(guī)格和間距。梁樓板支撐用門式架體系，縱向垂直，橫向成排，確保三層連續(xù)支撐抵抗施工荷載。柱墻支撐，用鋼架管和對拉螺栓相結(jié)合的方法，經(jīng)計算強(qiáng)度和擾度確定間距。經(jīng)對整體支撐模板體系進(jìn)行強(qiáng)度和擾度復(fù)合計算滿足要求，施工質(zhì)量良好。b.為防止后澆帶處混凝土構(gòu)件變成懸挑構(gòu)件產(chǎn)生裂縫，把后澆帶處模板作為一個獨立單元進(jìn)行設(shè)計，樓層拆模板時后澆帶模板不拆，待澆筑全部混凝土施工完畢達(dá)到設(shè)計要求后，再拆除該部位模板。c.不同強(qiáng)度等級混凝土阻擋措施，在梁板柱墻節(jié)點部位，由于混凝土強(qiáng)度等級不同，施工中采用快易收口網(wǎng)措施，距柱墻側(cè)500mm封擋，既保障了混凝土質(zhì)量，又減少了支模板的難度。2)本工程首層高6m，確保高支撐模板穩(wěn)定安全，是模板安裝施工的控制重點。針對支撐體系，到現(xiàn)場采取了碗扣架、鋼管、木方等相關(guān)材料參數(shù)，并經(jīng)過試驗實測取值進(jìn)行安全計算，來編制施工方案，確保了安全施工。3)模板造型的穩(wěn)定加固，經(jīng)設(shè)計計算加固方法，如梁高1400的梁，高度設(shè)直徑為12mm的螺紋鋼對拉螺栓4道加固。剪力墻的模板，也經(jīng)計算確定對拉螺栓距離加固，確保了不脹模不鼓模。4)由于工程施工時的振動和沖擊荷載都很大，為了防止支撐系統(tǒng)發(fā)生失穩(wěn)破壞，支撐系統(tǒng)的水平桿件與每個門架平面內(nèi)，用三道直徑為48mm的鋼管水平加固，把梁板支撐連成整體，用剪刀撐與水平加固桿構(gòu)成閉合圍箍?；炷潦┕で?，對模板、支撐進(jìn)行驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收批準(zhǔn)后，才進(jìn)行鋼筋制安和混凝土的澆筑施工。

1.3 混凝土工程施工技術(shù)

1)商品混凝土澆筑，除了現(xiàn)場配足混凝土設(shè)備外，為保證施工能正常進(jìn)行，還要滿足高強(qiáng)度、低水灰比、大坍落度、可泵性這些技術(shù)要求。必須在整個施工過程中，高度注意各種因素條件的變化，并且根據(jù)這些變化制定預(yù)案，及時調(diào)整配合比和各種工藝參數(shù)，保障混凝土質(zhì)量。2)混凝土配合比經(jīng)試配合格，為保障其穩(wěn)定性，原材料需按配合比要求配送，對高性能的外加劑，嚴(yán)格控制使用量。在現(xiàn)場及時檢測坍落度，如有變化，找出原因及時調(diào)整。即使對原材料的性能指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)選后，也還須按規(guī)定隨時抽檢，以保障質(zhì)量穩(wěn)定。3)本工程大截面梁澆筑，采用連續(xù)流水施工，分層厚約500mm，振搗時重點關(guān)注梁柱節(jié)點的密實，梁高的高度內(nèi)不設(shè)施工縫。4)不同強(qiáng)度混凝土澆筑，采用兩臺混凝土泵車，在快易收口網(wǎng)封擋兩邊同時后退澆筑法，先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度低的混凝土。有效避免了低等級混凝土流入等級高的混凝土區(qū)域，確保了工程質(zhì)量，觀感質(zhì)量很好。5)對已經(jīng)澆筑混凝土根據(jù)地區(qū)天氣情況，制定了養(yǎng)護(hù)方案?；炷翝仓┕ず?h，即可由專人養(yǎng)護(hù)。在夏天根據(jù)施工環(huán)境氣溫，進(jìn)行覆蓋和澆水確保養(yǎng)護(hù)效果。在冬期采用保溫養(yǎng)護(hù)措施，保持混凝土養(yǎng)生條件，保障了混凝土質(zhì)量。

2 大體積混凝土裂縫控制技術(shù)

本工程大體積混凝土較多，如轉(zhuǎn)換梁高1400mm×寬600mm，長度8400mm，此層施工在7月份，溫度較高。我們對大體積混凝土制定了防止混凝土裂縫的措施。1)大體積混凝土強(qiáng)度、剛度、整體性要滿足設(shè)計要求，控制溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，避免出現(xiàn)裂紋是關(guān)鍵。從和易性的坍落度到原材料進(jìn)行選配，來控制水化熱，選用高效減水劑，嚴(yán)控水泥用量，精選粗細(xì)骨料減少含泥量，給原材料遮陽降低原材料溫度，減小膨脹或收縮應(yīng)力。2)控制拌合物的入模溫度，在30℃以上時給原材料遮陽降溫、運輸車保溫，科學(xué)合理地組織施工，澆筑分層，降低澆灌速度，延長散熱時間，降低內(nèi)部升溫的速度，控制溫度應(yīng)力。3)對混凝土覆蓋塑料布和棉毯，延緩混凝土降溫速度，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;噴養(yǎng)護(hù)劑的混凝土也進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并隨時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度情況，以便采用有效措施保證施工質(zhì)量。4)在構(gòu)件中布置足夠測溫點，用大型混凝土溫度微機(jī)自動監(jiān)測系統(tǒng)，對因水化熱產(chǎn)生的溫度進(jìn)行定時循環(huán)采樣檢測，發(fā)現(xiàn)異常采取適當(dāng)?shù)拇胧?，很好地掌握和避免了溫度變化對質(zhì)量的影響。大體積混凝土模板，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件強(qiáng)度及時拆除，以減少模板和混凝土表面的應(yīng)力。

3 等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)

用等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接，接頭強(qiáng)度高，能達(dá)到JGJ-107-96中A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。節(jié)約鋼材，經(jīng)濟(jì)適用，質(zhì)量可靠，重點是鋼筋現(xiàn)場套絲和組裝。

1)直螺紋連接，螺扣少套筒短，是工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量很好。鋼筋現(xiàn)場套絲和組裝，質(zhì)量不穩(wěn)定。控制禿牙和有效絲扣螺紋，對鋼筋滾軋的螺紋牙頂?shù)陀谥袕降穆菅?，選用標(biāo)準(zhǔn)鋼筋和套絲機(jī)，適時更換潤化液;螺牙中徑達(dá)不到合格幾何尺寸的，控制鋼筋套絲端切直面和余絲量，適時更換絲牙。2)直螺紋連接適用于高壓、易燃、易爆、高處等條件下安全施工，彎曲鋼筋及鋼筋籠不能轉(zhuǎn)動的場合，用普通扳手?jǐn)Q緊即可，控制要點是被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，措施是確保鋼筋所套絲頭等長，絲頭截面平直。3)直螺紋連接絲頭控制，禿牙部分累計長度不得超過一個周長，檢測方法簡單，重點是控制套絲機(jī)有效工作，保障每個接頭絲高、絲距、絲長相等，才能確保絲頭和連接套將兩鋼筋斷面連接于中間位置，質(zhì)量安全可靠。

4 新技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用

在高層建筑中應(yīng)用新技術(shù)，能充分發(fā)揮工程技術(shù)人員及管理人員的智慧，創(chuàng)造性的進(jìn)行工作，縮短工期，減少施工消耗，降低成本，提高功能，提高工程價值，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。1)實踐表明高強(qiáng)鋼筋和高強(qiáng)混凝土適宜用于高層建筑，在一定的軸壓比和合適的配箍率情況下，混凝土框架柱具有較好的抗震性能。而且柱截面尺寸減小，減輕自重，避免短柱，對結(jié)構(gòu)抗震也有利，從而大大地提高了受彎構(gòu)件的抗彎剛度和抗裂度。等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接，鋼筋同心，受力合理，提高了經(jīng)濟(jì)效益。是建筑業(yè)技術(shù)進(jìn)步成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的具體體現(xiàn)。2)高強(qiáng)鋼筋混凝土在施工中的應(yīng)用，能做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、保證質(zhì)量，并能提高施工現(xiàn)場管理水平，增強(qiáng)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，提高工作效率，促進(jìn)安全文明施工。降低人為因素，提高工程的質(zhì)量。3)新結(jié)構(gòu)、新工藝、新技術(shù)在工程中使用，給施工企業(yè)提供了創(chuàng)新平臺，通過技術(shù)進(jìn)步，增加經(jīng)濟(jì)效益，既解決了施工難題，也有效的保障了工程質(zhì)量和效益。影響建筑成品質(zhì)量的因素較多，在新技術(shù)和新工藝應(yīng)用中，通過工程管理實踐來總結(jié)施工管理經(jīng)驗，是我們提高企業(yè)科技創(chuàng)新水平和競爭力的有效途徑。

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