陳 麗 莊金練 曾華屹 劉偉強(qiáng) 紀(jì)銀傳

晉江自來(lái)水股份有限公司制水部 福建晉江市

供水設(shè)備是供水企業(yè)的重要生產(chǎn)要素和主要資產(chǎn)之一，包括凈水、機(jī)械、電氣、自動(dòng)化、儀器儀表及辦公設(shè)備等，從購(gòu)置、安裝、調(diào)試、使用、維修、保養(yǎng)及報(bào)廢中，無(wú)不包含著技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理的全部?jī)?nèi)涵。設(shè)備管理工作質(zhì)量對(duì)水壓、水質(zhì)、成本及安全等起著至關(guān)重要的作用。由于企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的重視度不夠，加之員工能力的參差不齊，使設(shè)備管理工作出現(xiàn)了諸多問(wèn)題，不僅導(dǎo)致供水系統(tǒng)存在重大安全隱患，也使企業(yè)發(fā)展受到影響。通過(guò)學(xué)習(xí)6S精益管理理念，將6源查找方法應(yīng)用到設(shè)備管理工作中，既提高了設(shè)備管理水平及設(shè)備運(yùn)行效率，也為安全供水提供了必要保障。

一、6源及查找內(nèi)容

（1）污染源。是指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑，以及有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射和噪聲等。

（2）清掃困難源。是指設(shè)備難以清掃的部位，主要是：①空間狹窄、無(wú)人工作的部位。②設(shè)備內(nèi)部深層無(wú)法使用清掃工具的部位。③污染頻繁，無(wú)法隨時(shí)清掃的部位。④人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部位等。

（3）危險(xiǎn)源。是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源，主要是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境危險(xiǎn)源、設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源、人為操作危險(xiǎn)源等。

（4）浪費(fèi)源。是指和設(shè)備相關(guān)的能源浪費(fèi)，主要是：①“開(kāi)關(guān)”浪費(fèi)，如長(zhǎng)明燈、機(jī)器空轉(zhuǎn)，氣泵持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、下班后空調(diào)風(fēng)扇不關(guān)等。②“漏”的浪費(fèi)，如漏水、漏油、漏電、漏汽等。③材料浪費(fèi)，如產(chǎn)品原料、加工輔料浪費(fèi)等現(xiàn)象。

（5）故障源。是指造成設(shè)備故障的因素，主要是設(shè)備固有故障，操作與維護(hù)不當(dāng)、自然劣化等造成的故障。

（6）缺陷源。是指設(shè)備不能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求的缺陷，主要是精度劣化、加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當(dāng)、誤動(dòng)作、設(shè)備故障過(guò)程及原材料缺陷等。

二、存在問(wèn)題

（1）員工意識(shí)淡薄。企業(yè)偏重于制水生產(chǎn)過(guò)程的管理，將經(jīng)濟(jì)效益提升全部放在拓寬供水市場(chǎng)和增加供水量上。設(shè)備管理只依靠少數(shù)管理人員，缺乏科學(xué)管理和全員參與的意識(shí)。員工中的只要設(shè)備能運(yùn)轉(zhuǎn)就行，管理與否無(wú)所謂的思想根深蒂固。發(fā)生故障時(shí)，不能及時(shí)排除，嚴(yán)重影響了供水生產(chǎn)。設(shè)備管理處于被動(dòng)狀態(tài)，又無(wú)有效的解決方法。

（2）缺乏有效的管理機(jī)制。雖然制定了各項(xiàng)規(guī)章制度和手冊(cè)，如《設(shè)備管理制度》、《機(jī)電設(shè)備巡視制度》、《設(shè)備保養(yǎng)記錄》、《水泵開(kāi)停機(jī)操作規(guī)程》等，但因缺乏有效的管理機(jī)制加以約束，使這些規(guī)章制度成為應(yīng)付上級(jí)檢查的空頭文件，不照章辦事的情況越趨嚴(yán)重。

（3）缺乏現(xiàn)代化專(zhuān)業(yè)人才，無(wú)法保證設(shè)備運(yùn)行效率。隨著科技的發(fā)展，供水設(shè)備的技術(shù)水平在不斷提高，先進(jìn)的供水設(shè)備被不斷引進(jìn)，對(duì)操作和維修人員的技能要求更為嚴(yán)格，對(duì)設(shè)備管理人員的綜合素養(yǎng)也提出了更高要求。由于員工的綜合素養(yǎng)參差不齊，知識(shí)結(jié)構(gòu)差異較大，與現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)含量高的情況形成巨大反差，使設(shè)備技術(shù)先進(jìn)與員工水平落后的矛盾進(jìn)一步加大。

（4）管理人員缺乏追求效益最大化的理念。由于設(shè)備管理人員在意識(shí)上沒(méi)有效益概念，在設(shè)備運(yùn)行維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)，不能從全局的角度考慮問(wèn)題，工作上的短期行為較為嚴(yán)重。例如，閑置的機(jī)械設(shè)備不上報(bào)、不維修；新購(gòu)置設(shè)備與企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展不符，造成資源閑置或浪費(fèi)；運(yùn)行設(shè)備保養(yǎng)不到位；維修時(shí)零件東拼西湊等。

（5）設(shè)備管理模式缺乏創(chuàng)新。企業(yè)的設(shè)備管理工作無(wú)論是管理目標(biāo)還是管理方法，圍繞的都是實(shí)物形態(tài)進(jìn)行，側(cè)重于保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，忽略了價(jià)值形態(tài)管理；將設(shè)備管理只當(dāng)成技術(shù)服務(wù)保障性工作，不認(rèn)為與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)。設(shè)備維修、保養(yǎng)難度增大，使用與維護(hù)成本上升，直接制約了產(chǎn)量、水質(zhì)和工藝適應(yīng)能力的提高。

三、用6源查找提升設(shè)備管理水平

企業(yè)做好6S精益管理，應(yīng)從設(shè)備管理中的6源消除開(kāi)始。通過(guò)查找6源，增加員工參與設(shè)備管理的積極性，提升企業(yè)設(shè)備管理水平，保證生產(chǎn)設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行。查找及解決方法如下。

（1）設(shè)備污染源主要在自來(lái)水生產(chǎn)與設(shè)備運(yùn)行中，如設(shè)備維修、保養(yǎng)、安裝時(shí)出現(xiàn)的廢料、廢渣、廢油、廢水，以及設(shè)備灰塵、機(jī)油、垃圾等。解決方法是，控制污染源頭，對(duì)污染擴(kuò)散部位采取有效的防護(hù)措施。

（2）清掃困難源主要是指難于清掃的設(shè)備空隙和危險(xiǎn)部位，如高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高靜電等。脆弱部位，如易損壞的機(jī)器部件、管路及油箱潤(rùn)滑或液壓系統(tǒng)的換油清洗，滴淌在地面或設(shè)備上的粘稠液體等。解決方法：①在源頭上控制，使這些難以清掃的部位不被污染。②設(shè)計(jì)專(zhuān)用的清掃工具。

（3）因設(shè)備結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度指標(biāo)不合理、選材不當(dāng)、加工精度不高或設(shè)備精度劣化、安裝質(zhì)量問(wèn)題、熱處理問(wèn)題、緊固不當(dāng)、潤(rùn)滑油選型不當(dāng)、未按潤(rùn)滑要求加脂給油、維修不當(dāng)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、缺乏保養(yǎng)等，都是構(gòu)成故障源的主要問(wèn)題。應(yīng)在了解故障源形成條件的基礎(chǔ)上，通過(guò)科學(xué)手段加以控制阻礙故障形成的條件及發(fā)展趨勢(shì)。故障發(fā)生后，要分析發(fā)生規(guī)律和原因，然后采取相應(yīng)措施。

（4）浪費(fèi)源主要包括：①設(shè)備空轉(zhuǎn)和頻繁開(kāi)停機(jī)造成的時(shí)間和資源浪費(fèi)。②設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，電機(jī)散熱不暢，不合理使用等導(dǎo)致的能源浪費(fèi)。③電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)配置不當(dāng)導(dǎo)致的電能浪費(fèi)。④可修的設(shè)備提前報(bào)廢，該報(bào)廢的卻施以維修，以及員工誤操作等導(dǎo)致的材料浪費(fèi)。⑤設(shè)備擺放不合理導(dǎo)致的空間浪費(fèi)。治理浪費(fèi)要通過(guò)培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備改善等加以解決。由修理工對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，制定合理的設(shè)備處置方案等，使員工的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能不斷得到豐富和提高。

（5）缺陷源是影響生產(chǎn)、水質(zhì)或管網(wǎng)供水相關(guān)環(huán)節(jié)上的問(wèn)題，如設(shè)備精度劣化、水泵切換及設(shè)備參數(shù)調(diào)整不當(dāng)、突然開(kāi)停機(jī)、在線儀表未按時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)等。需從源頭上進(jìn)行治理，如從員工的技術(shù)、工藝行為規(guī)范管理，設(shè)備隱患的排除以及功能改進(jìn)等方面進(jìn)行徹底解決。

（6）危險(xiǎn)源包括液氯操作不符合規(guī)范要求、滅火器配制不當(dāng)、報(bào)警系統(tǒng)不靈敏、消防管路水壓不足、高溫及轉(zhuǎn)動(dòng)部位未安裝防護(hù)裝置、泄漏有毒有害物質(zhì)、電氣線路老化與破損、員工未穿戴防護(hù)用具、危險(xiǎn)設(shè)備沒(méi)有明顯的警示標(biāo)識(shí)等。解決方法，首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行分析找出不合理項(xiàng)及危險(xiǎn)要素，如重新布局、環(huán)境改造、再設(shè)計(jì)改建、加裝防護(hù)設(shè)施及報(bào)警裝置、現(xiàn)場(chǎng)定置化管理等。其次是通過(guò)強(qiáng)化員工的安全防護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)等知識(shí)的培訓(xùn)，以及利用可視化的作業(yè)提示等，提高員工的安全防護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)，將人為操作危險(xiǎn)源的發(fā)生概率降到最低。

四、取得效果

通過(guò)6源查找，全面改觀了公司制水車(chē)間的設(shè)備管理現(xiàn)狀，提升了設(shè)備運(yùn)行效率，激發(fā)了員工參與設(shè)備管理工作的積極性。制水部于2013年二季度在制水車(chē)間開(kāi)展了全員6源查找大比拼，把查找的數(shù)量和解決情況作為優(yōu)秀班組的評(píng)選標(biāo)準(zhǔn)之一，并列入個(gè)人的績(jī)效考核之內(nèi)，極大調(diào)動(dòng)了全員參與6源查找的積極性。通過(guò)分類(lèi)處理，班組能處理的自行解決，把處理前后的照片及內(nèi)容上報(bào)存檔。班組不能處理的，由班長(zhǎng)將詳情上報(bào)，相關(guān)人員整理后分配給相關(guān)人員限期整改。經(jīng)過(guò)集中整治，不僅員工的查找熱情普遍提升，成為了每日必做的工作，也使設(shè)備隱患得到根除，設(shè)備完好率大大提高，未出現(xiàn)因設(shè)備故障或操作不當(dāng)?shù)榷鴮?dǎo)致水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象。

開(kāi)展6源查找及跟蹤分析活動(dòng)，不但給員工灌輸了設(shè)備管理新理念，可降低生產(chǎn)成本、提高設(shè)備運(yùn)行效率和改善管理現(xiàn)狀，而且在保證水質(zhì)安全、供水水壓、管網(wǎng)安全等方面也起到了重要作用。6源問(wèn)題，一直是設(shè)備管理中的重點(diǎn)、難點(diǎn)和盲區(qū)，在查找和清除過(guò)程中，需要全員參與、全面細(xì)致、形成氛圍和養(yǎng)成習(xí)慣。與日常工作緊密結(jié)合后，避免了擺花架子和走過(guò)場(chǎng)的情況，使其發(fā)揮出更大的作用。 W13.12-06