王紅芹

（中石化勝利油田有限公司孤東采油廠，山東 東營(yíng) 257237）

一 抽油泵試壓工藝改進(jìn)的提出

1.抽油泵簡(jiǎn)介

在石油勘探和開(kāi)發(fā)過(guò)程中，抽油泵的使用由來(lái)已久，它是有桿抽油系統(tǒng)中的主要設(shè)備。作業(yè)時(shí)，安裝在下井油管柱的下部，沉沒(méi)在動(dòng)液面以下一定深度，依靠抽油桿傳遞抽油機(jī)動(dòng)力，將原油抽出地面。

2.抽油泵試壓的必要性

抽油泵的下井作業(yè)費(fèi)用昂貴，如因泵的質(zhì)量問(wèn)題造成作業(yè)不成功，其經(jīng)濟(jì)損失就更為嚴(yán)重。為此抽油泵在出廠前必須進(jìn)行試壓。抽油泵試壓是檢泵的最后一道工序，即將組裝、修復(fù)好的抽油泵，用10號(hào)輕柴油來(lái)檢驗(yàn)泵筒與柱塞之間配合間隙漏失量和泵筒整體密封性能。

3.改進(jìn)前抽油泵的試壓狀況

（1）試壓設(shè)備。改進(jìn)前，抽油泵試壓一直使用SY750電動(dòng)試壓泵，該試壓泵為兩柱塞往復(fù)式壓力泵，由減速系統(tǒng)、曲軸、高壓泵體、儲(chǔ)水箱等部件組成。該試壓泵生產(chǎn)年代久遠(yuǎn)，已不適應(yīng)生產(chǎn)的需求，不僅操作復(fù)雜、上壓慢、而且不易控制壓力。

（2）試壓方式。一直采用傳統(tǒng)的人工試壓方法，即所有試壓接頭的絲扣連接均是人工用管鉗憑經(jīng)驗(yàn)上、卸，螺紋上緊力矩偏差大，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力矩，極易損傷絲扣，影響密封性能，而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

4.改進(jìn)抽油泵試壓工藝問(wèn)題的提出

隨著質(zhì)量管理工作的不斷深入，對(duì)下井工具的質(zhì)量要求也越來(lái)越嚴(yán)格，而抽油泵原始的試壓工藝已不適應(yīng)形勢(shì)的發(fā)展需求。為此，我們引進(jìn)了一套抽油泵自動(dòng)試壓的先進(jìn)工藝——TBSY160/8試壓機(jī)。通過(guò)該工藝來(lái)提高抽油泵試壓質(zhì)量和工作效率，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

二 TBSY-160/8型自動(dòng)試壓機(jī)的結(jié)構(gòu)及原理

結(jié)構(gòu)：主要由主機(jī)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、注油系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)組成。

原理：該試壓機(jī)采用YNJ160/8型擰扣機(jī)，漸開(kāi)線交錯(cuò)雙曲面機(jī)構(gòu)，由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)螺紋的上卸，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；試壓時(shí)電機(jī)帶動(dòng)高、低壓泵組向系統(tǒng)供油。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到10Mpa時(shí)（由溢流閥調(diào)定系統(tǒng)壓力），溢流閥溢流，以保證系統(tǒng)壓力10Mpa，達(dá)到既節(jié)能又防止油溫過(guò)高。另外五級(jí)壓力轉(zhuǎn)換的設(shè)定、自動(dòng)控制均采用國(guó)際高新技術(shù)編程，設(shè)定方便、靈活、簡(jiǎn)捷，運(yùn)行準(zhǔn)確可靠。

三 工藝應(yīng)用

此工藝流程運(yùn)用擰扣機(jī)上卸扣，通過(guò)操作控制面板上的按鈕，可以在QB/T18607-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上緊力矩下精確地檢驗(yàn)出抽油泵的螺紋密封情況，保證了抽油泵的主要技術(shù)參數(shù)都符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）接通電源，通過(guò)控制面板啟動(dòng)液壓站電機(jī)，調(diào)整溢流閥，使油壓升至所需的工作壓力。（2）按下控制面板上的背鉗松開(kāi)、夾緊按鈕，將抽油泵放入兩端的背鉗鉗口中夾緊。（3）按下主鉗反向按鈕，把固定凡爾總成拆下，再把分段試壓頂桿裝入，同時(shí)擰上測(cè)漏失用的專(zhuān)用接頭。（4）按另一主鉗正向鈕，將試壓接頭和堵頭與抽油泵端連接并旋緊，用高壓膠管把注油機(jī)構(gòu)與抽油泵接通，試壓開(kāi)始。（5）按所需的壓力開(kāi)關(guān)和水泵開(kāi)關(guān)，加壓，保壓6分鐘，進(jìn)行漏失量測(cè)試。（6）測(cè)試合格后，按壓力開(kāi)關(guān)（關(guān)閉）鈕停止加壓，同時(shí)按卸荷開(kāi)關(guān)，卸荷后，取出柱塞。（7）按主鉗正向鈕，把卸下的固定凡爾總成旋緊，(旋緊扭矩由主鉗溢流閥決定)，再按反向鈕使主鉗打開(kāi)退出。（8）按所需壓力開(kāi)關(guān)和水泵開(kāi)關(guān)，向抽油泵注油注滿。（9）按卸荷閥關(guān)閉開(kāi)關(guān)。增壓開(kāi)始，增到要求壓力，按增壓關(guān)閉鈕，增壓器停止工作。（10）保壓6分鐘，壓力表無(wú)壓降即為合格，按卸荷開(kāi)關(guān)卸荷，完成密封性能試驗(yàn)。（11）按另一端主鉗反向鈕，把泵寫(xiě)下，裝入柱塞，將背鉗鈕打開(kāi)。（12）將試壓合格后的泵編號(hào)，填寫(xiě)合格證。兩端帶護(hù)絲，入庫(kù)分類(lèi)擺放。

四 效益分析

抽油泵自動(dòng)試壓工藝技術(shù)的引進(jìn)和應(yīng)用，使抽油泵的質(zhì)量得了最終保障。它的投入應(yīng)用，減少了人力、物力及資金的浪費(fèi)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，勞動(dòng)生產(chǎn)率也明顯提高，過(guò)去抽油泵試壓，試一臺(tái)泵需要15分鐘，5名工人，現(xiàn)在只需要8分鐘，而且穩(wěn)壓時(shí)間也由原來(lái)的3分鐘增加到6分鐘，操作工人減少到3人且日試壓工作量由以前的12 臺(tái)，增加到25—30 臺(tái)，工效提高了一倍以上。另外，此工藝流程運(yùn)用擰扣機(jī)上卸扣，解決了人工用管鉗上扣螺紋上緊力矩偏差大的缺點(diǎn)，抽油泵的質(zhì)量合格系數(shù)提高了5個(gè)百分點(diǎn)。

五 應(yīng)用前景

改造后的抽油泵試壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)五級(jí)壓力轉(zhuǎn)換，能實(shí)現(xiàn)抽油泵密封性能和配合間隙漏失量的精確測(cè)試。此工藝流程運(yùn)用擰扣機(jī)上卸扣，克服了人工用管鉗上扣螺紋上緊力矩偏差大的缺點(diǎn)，可以在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上緊力矩下精確地檢驗(yàn)出抽油泵的螺紋密封情況，保證了抽油泵的主要技術(shù)參數(shù)都符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，真正做到精雕細(xì)刻出精品。該試壓裝置在技術(shù)上有重大創(chuàng)新，處于全油田同行業(yè)前列。同時(shí)它還具有便于維修、易于操作、檢驗(yàn)精度高等特點(diǎn)。此項(xiàng)目的開(kāi)展對(duì)其他行業(yè)的生產(chǎn)具有一定的借鑒和指導(dǎo)作用，應(yīng)用前景廣闊。

六 結(jié)論

TBSY160/8自動(dòng)試壓工藝的引進(jìn)和應(yīng)用，結(jié)束了我廠抽油泵人工試壓的歷史，也使我廠工具檢測(cè)自動(dòng)化又邁上了一個(gè)新臺(tái)階。今后的工作中，我們將在此基礎(chǔ)上，通過(guò)實(shí)踐探索，不斷改進(jìn)和完善現(xiàn)有的工藝方法，使質(zhì)量管理工作再上新臺(tái)階。