周明立(中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司 154854)

煤的氣化技術(shù)是利用原料煤與氣化劑在氣化爐中通過(guò)高溫同時(shí)在高壓下進(jìn)行的復(fù)雜多相物理化學(xué)過(guò)程產(chǎn)生的碳的氧化物、氫、甲烷、硫化物等的過(guò)程，氣化劑為水蒸汽和氧氣。 中煤龍化化工公司主導(dǎo)產(chǎn)品是甲醇。 而低溫甲醇洗裝置正是迎合甲醇原料氣成分的要求將煤氣中的二氧化碳和硫化物脫除掉。 我廠(chǎng)低溫甲醇洗裝置引進(jìn)的是德國(guó)黑水泵廠(chǎng)SCS 低溫甲醇洗工藝，將煤氣中的二氧化碳含量降至小于8%， 總硫含量小于2PPm 以下。 多年對(duì)煤化凈化裝置操作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)影響低溫甲醇洗的各種因素進(jìn)行分析和理解。

1、影響甲醇吸收的物理因素

甲醇在-45～-30℃低溫條件下， 能同時(shí)脫除氣體中的H2S、COS、CS2、CO2、NH3、NO、石蠟、芳香烴以及輕油等雜質(zhì)，還可以同時(shí)吸收水分。 而吸收了酸性氣體和輕油等組分的甲醇溶液，經(jīng)過(guò)低壓閃蒸系統(tǒng)；惰性氣體氣提系統(tǒng)；低壓、高溫再生系統(tǒng)；萃取精餾系統(tǒng)，將甲醇提純出來(lái)，甲醇被循環(huán)再利用。 因此，低溫甲醇洗工藝的脫碳、脫硫過(guò)程與下列因素有關(guān)：溫度、壓力、甲醇濃度、甲醇的循環(huán)量等。

1．1、溫度

在低溫甲醇洗工藝中，甲醇溫度越低，酸性氣體在甲醇中的溶解度就越大， 因?yàn)槊簹饷撎济摿虻牡男ЧQ于酸性氣體在甲醇中的溶解度。 溫度越低時(shí)溶解度越大。 因此，甲醇采用較低的溫度對(duì)煤氣的凈化度是有利過(guò)程，但過(guò)低的溫度，會(huì)使冷量損失加大。 吸收的溫度主要依據(jù)吸收效果和吸收壓力而定，目前常用的溫度為－20～－70℃。

1．2、壓力

提高吸收壓力可增強(qiáng)吸收的推動(dòng)力，吸收過(guò)程中壓力越高，會(huì)增加酸性氣體在甲醇溶解的分壓差， 會(huì)促進(jìn)甲醇對(duì)二氧化碳和硫化物的溶解速度，從而會(huì)降低出塔凈煤氣的凈化度，提高了氣體的純度。

1．3、濃度

保證甲醇液的高濃度，會(huì)保證甲醇對(duì)酸性氣體的吸收能力，從而減少甲醇的循環(huán)量。 甲醇濃度的高低直接影響低溫甲醇洗的吸收效果， 當(dāng)甲醇中含水量達(dá)到5%時(shí)，CO2 的吸收量會(huì)降低15%，H2S 的吸收量也會(huì)大大降低， 在于氨冷器換熱時(shí)甲醇的溫度也會(huì)上升，直接會(huì)導(dǎo)致凈煤氣合格率的下降。

1．4、甲醇的循環(huán)量

調(diào)整甲醇的循環(huán)量也就是調(diào)整原料氣與甲醇比值， 即氣液比值。 提高甲醇的循環(huán)量，氣液比值減小，氣液兩相在塔內(nèi)充分接觸，傳質(zhì)效果好，吸收能力強(qiáng)；若循環(huán)量小，氣液比值大，液膜小，氣液兩相在塔內(nèi)接觸面積小，傳質(zhì)不充分，則會(huì)導(dǎo)致酸性氣的吸收率低，造成煤氣的凈化度下降。

2、操作參數(shù)的優(yōu)化

通過(guò)不同角度的分析，根據(jù)化工理論基礎(chǔ)，結(jié)合多年的操作實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對(duì)低溫甲醇洗各項(xiàng)工藝參數(shù)及指標(biāo)的控制加以總結(jié)。

2．1、溫度的控制

在低溫甲醇洗中，溫度是影響吸收效果的重要因素之一。 中煤龍化化工公司低溫甲醇洗的冷量是由氨吸收制冷工段提供的。 甲醇經(jīng)過(guò)氨吸收制冷工段-55℃級(jí)吸取冷量后，甲醇被冷卻到-45℃左右先對(duì)煤氣中的CO2 進(jìn)行吸收，在吸收過(guò)程中甲醇溶解了CO2 的溶解熱，溫度大約升高了10K，為保證甲醇的吸收能力，甲醇被脫碳段的中間段抽走，送入氨吸收裝置的氨蒸發(fā)器內(nèi)再次冷卻，從而維持甲醇較低的溫度。 吸收了大量的二氧化碳的甲醇通過(guò)低壓閃蒸系統(tǒng)，把甲醇溫度進(jìn)一步降低。 保證了脫碳系統(tǒng)甲醇溫度的有效控制，也保證了進(jìn)入脫硫系統(tǒng)前的甲醇溫度。

2．2、壓力控制

系統(tǒng)壓力是由造氣爐中煤氣化后產(chǎn)生的高壓， 通過(guò)壓力差將煤氣經(jīng)過(guò)變換工段，冷卻工段送至低溫甲醇洗裝置，而低溫甲醇洗采用各種措施減少煤氣的損失量， 將系統(tǒng)壓力控制在2.1～2.4Mpa。

2．3、甲醇濃度的控制

甲醇濃度的控制， 主要是減少甲醇中硫的含量及水的百分含量。 所以在吸收硫化物后經(jīng)過(guò)低壓、高溫的再生，再生塔底溫度達(dá)不到要求120℃，直接會(huì)影響甲醇洗滌過(guò)程中凈化純度。 預(yù)洗部分預(yù)洗量不夠， 會(huì)將煤氣中夾帶水及輕油帶入脫碳脫硫系統(tǒng)也會(huì)影響甲醇濃度的變化。 因此，加強(qiáng)甲醇再生系統(tǒng)的操作；預(yù)洗系統(tǒng)的操作；萃取精餾系統(tǒng)的操作，對(duì)提高甲醇的純度，對(duì)煤氣的凈化度影響也是很大的。

2．4、甲醇循環(huán)量的控制

酸性氣體在甲醇中的溶解度主要是溫度和壓力的函數(shù)，當(dāng)溫度，壓力達(dá)到要求并保持基本恒定。 這時(shí)，對(duì)于酸性氣體的脫除還沒(méi)有達(dá)到要求，那么就要調(diào)整氣液比值，也就是調(diào)整甲醇的循環(huán)量。經(jīng)長(zhǎng)期的實(shí)踐摸索，粗煤氣量在50000～80000Nm3/h 時(shí)，甲醇循環(huán)量控制在150～250t/h。 但循環(huán)量不宜太大，過(guò)大的循環(huán)量會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的動(dòng)力消耗及再生能耗，增大了氨冷器的負(fù)荷，還會(huì)引起泛塔。 根據(jù)甲醇對(duì)原料氣成分的要求，綜合考慮，在保證煤氣凈化度的前提下，盡量選取一個(gè)適宜的氣液比值，合理調(diào)整甲醇的循環(huán)量。

2．5、粗煤氣中雜質(zhì)含量的控制

控制粗煤氣中雜質(zhì)的含量， 對(duì)于提高煤氣凈化度有重要意義，因此，在工藝操作中要控制好煤氣冷卻段的煤氣出口溫度；還要控制好煤氣中所夾帶的粉塵 （主要指煤粉和催化劑粉塵）。煤氣在進(jìn)入低溫甲醇洗系統(tǒng)之前，溫度應(yīng)不超過(guò)40℃，在這一溫度下，部分氨、萘、輕油、煤氣水和中油等被冷凝下來(lái)送往回收裝置。 而煤氣進(jìn)入強(qiáng)力洗滌系統(tǒng)后，保證強(qiáng)力洗滌系統(tǒng)的洗滌量，洗去煤氣中所夾帶的氨、粉塵、中油等雜質(zhì)，減輕了低溫甲醇洗的負(fù)擔(dān)，保證了強(qiáng)力洗滌系統(tǒng)的效率，使氨的濃度降至1ppm 以下，從而為后續(xù)低溫甲醇脫硫、脫碳奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

結(jié)束語(yǔ)

目前， 中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司采用的是低溫甲醇洗脫碳、脫硫工藝，也是國(guó)內(nèi)外普遍采用的氣體凈化技術(shù)。

1． 甲醇在低溫下吸收選擇性強(qiáng)， 有效成分CO、H2 等損失小，在減壓時(shí)酸性氣體容易解吸出來(lái)，熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

2． 低溫甲醇裝置對(duì)于甲醇的消耗量少， 中煤龍化化工公司低溫甲醇洗系統(tǒng)兩期的消耗100kg/h 左右， 總硫脫除率達(dá)到了99.98%。