王記江, 呂俊芳
(延安大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院,陜西延安716000)
目前,處理酸性含銅廢液的方法較多,如電解法、鐵屑反應(yīng)器置換法、迷宮固液分離法、鐵炭還原法等。其中,采用電解法處理酸性含銅廢液比較普及,并能回收金屬銅[1-6];另外,對銅的絡(luò)合物研究也不少,如:在廢水中加入鐵粉,用絡(luò)合解離-中和共沉淀法對高濃度絡(luò)合態(tài)銅離子廢水進(jìn)行處理,通過電化學(xué)氧化還原反應(yīng)、置換還原反應(yīng)、物理吸附以及絮凝共沉淀等諸多因素的協(xié)同作用,將絡(luò)合態(tài)銅離子解離去除,銅的去除率可達(dá)99.6%[7];也有研究報(bào)道用水溶性氨基二硫代甲酸螯合樹脂TDCR與銅的絡(luò)合物作用生成不溶性的螯合鹽,在無機(jī)和有機(jī)絮凝劑的作用下形成絮狀沉淀,從而去除銅離子[8]。也可用硫酸亞鐵的還原性破壞絡(luò)合物,使銅離子從絡(luò)合劑中解離出來,在堿性條件下形成氧化銅沉淀,而使廢水中的銅離子的含量下降至1 mg/L以下,達(dá)到國家排放要求[9]。
對銅氨絡(luò)離子廢水處理方法包括堿法回收氫氧化銅、酸法回收膽礬和電解沉積法回收金屬銅等方法[10]。含銅廢液具有較高的回收價(jià)值,若能將其集中和處理,回收其中的有用成分,則不僅能獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)能解決環(huán)境污染問題。
本文主要討論硫化法沉淀廢液中的銅的適用的酸度范圍、反應(yīng)溫度范圍以及攪拌時(shí)間對轉(zhuǎn)化率的影響,以及電解法中極距、電解時(shí)間以及電解電壓對電解法回收銅的影響。
廢液樣取自延安大學(xué)無機(jī)實(shí)驗(yàn)室學(xué)生實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的含銅廢液,經(jīng)對廢液所含離子定性分析,廢液中主要含有Cu2+,[Cu(NH3)4]2+,SO2-4,Cl-等,以銅氨離子居多。廢液樣呈深藍(lán)色,其pH值為13。
試劑:鹽酸(AR);硝酸(AR);硫酸(AR);氨水(AR);氫氧化鈉(AR);無水乙醇(AR);硫化鈉(AR);氯化鋇溶液(0.5 mol/L);硝酸銀溶液(0.1 mol/L);奈氏勒試劑。
儀器:T-214電子天平(北京塞多利斯儀器系統(tǒng)有限公司);80-1離心沉淀機(jī)(深圳市沙頭角國華儀器廠);直流穩(wěn)壓電源(配有伏特表0~32 V)。
由于廢液pH值約為13,形成了比較穩(wěn)定的銅氨絡(luò)合物,實(shí)驗(yàn)采用加入硫化鈉,以硫化銅形式回收廢液中的銅。反應(yīng)方程式為:
2.1.1 酸堿度對回收硫化銅質(zhì)量的影響
分別取5份各10 mL廢液于離心試管中,調(diào)節(jié)溶液的pH值到確定的值,再分別滴加等量1 mol/L的Na2S 0.50、0.80 mL,有大量黑色沉淀生成,靜置,離心分離沉淀,洗滌沉淀,自然干燥后稱重,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
表1 不同量沉淀劑回收硫化銅質(zhì)量的比較 g
由表1知:在相同的pH值時(shí),加入沉淀劑的量增加,CuS的質(zhì)量略有增加。要使銅廢液中的銅能夠沉淀完全,應(yīng)加入稍過量的沉淀劑。但廢液成分復(fù)雜,由于[Cu(NH3)4]2+準(zhǔn)確量不能確定,加入Na2S的量是根據(jù)實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)來確定,添加量過多,水質(zhì)發(fā)暗,色度差,回收銅效果差。加入Na2S溶液攪拌10~15 min后取廢液進(jìn)行觀察:如果溶液中有大量黑色小顆粒,且顆粒間溶液透明清澈,說明Na2S的添加量正好;如果加入Na2S后溶液呈墨黑色,有時(shí)偏藍(lán)綠色或帶紅棕色,說明Na2S添加過量,可適當(dāng)添加一部分廢液再攪拌處理;如果加入Na2S后廢液偏綠,只有少量的小顆粒出現(xiàn),說明Na2S的添加量不夠,再適當(dāng)補(bǔ)加一些。
2.1.2 攪拌時(shí)間對回收硫化銅質(zhì)量的影響
分別取6份各50 mL廢液于100mL燒杯,分為兩組,每組分別加入50 mL廢液,再調(diào)節(jié)溶液的pH值到確定的值,再分別滴加1 mol/L Na2S 2.20 mL,有大量黑色沉淀生成,第1組稍加攪拌,第2組攪拌30 min,后續(xù)操做同2.1.1,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2所示。
表2 不同攪拌時(shí)間回收的硫化銅質(zhì)量
由表2知:攪拌時(shí)間不同,回收CuS質(zhì)量不同。攪拌時(shí)間越長,有利于氨氣逸出,從而離開反應(yīng)體系,使其再溶而絡(luò)合成銅氨絡(luò)離子的可能性減少,對形成CuS沉淀有利。因此在對銅氨溶液以硫化銅形式進(jìn)行回收時(shí)要不斷攪拌,一般要攪拌30 min以上。
2.1.3 溫度對回收硫化銅質(zhì)量的影響
分別取6份各10 mL廢液于50 mL小燒杯,調(diào)節(jié)廢液pH值為11,再滴加1 mol/L Na2S 0.80 mL,有大量黑色沉淀生成,分別在 30,40,50,60,70,80 ℃的恒溫水浴中攪拌30 min后取出靜置,后續(xù)操做同2.1.1,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。
表3 不同溫度時(shí)回收的硫化銅的質(zhì)量
表3數(shù)據(jù)表明:隨著水浴溫度的升高,CuS沉淀量減少,不能有效地回收廢液中的銅,因此不宜在水浴中加熱回收廢液中的銅。
在室溫時(shí)對銅氨溶液用稀硫酸進(jìn)行酸化,破壞銅氨絡(luò)合物,使Cu2+解離出來,反應(yīng)方程式為:
然后用直流穩(wěn)壓電源(配有伏特表0~32 V)進(jìn)行電解,陽極用碳棒,陰極用銅板。含有的陽離子為Cu2+、NH4
+和H+,陰離子為SO2-4和Cl-。
陽極主要反應(yīng):2Cl--2e→Cl2;
陰極主要反應(yīng):Cu2++2e→Cu。
2.2.1 不同極距對回收銅質(zhì)量的影響
分別取含銅廢液10 mL,放置于250、100、50 mL燒杯中,加入1.40 mL 2 mol/L H2SO4酸化,用2 V的電壓進(jìn)行電解,電解4 h,電解前后對銅板進(jìn)行稱重,電解銅的質(zhì)量如表4所示。
表4 不同極距電解得到的銅的質(zhì)量
在其他條件相同,極距不同時(shí)電解得到的銅的質(zhì)量不同:減小極距可使溶液的電阻減小,減少了電消耗,節(jié)省了能源;若極距過小,生成的銅粉長粒,容易發(fā)生短路現(xiàn)象。
2.2.2 不同電解電壓對回收銅質(zhì)量的影響
分別取含銅廢液10 mL,放置于100 mL的3只燒杯中,在各燒杯中加入1.40 mL 2 mol/L H2SO4,極距為2.90 cm,用不同的電壓進(jìn)行電解,電解4 h,電解前后對銅板進(jìn)行稱重,電解銅的質(zhì)量表5所示。
表5 不同電解電壓電解得到的銅的質(zhì)量
在極距以及電解時(shí)間都相同的情況下,電解得到銅的質(zhì)量隨著電解電壓的增大而增大,若只考慮電解效率,則易用較大的電解電壓進(jìn)行電解。
2.2.3 不同電解時(shí)間對回收銅質(zhì)量的影響
分別取含銅廢液10 mL,放置于100 mL的3只燒杯,50 mL的3只燒杯,250 mL的2只燒杯中,在各燒杯中分別加入1.40 mL 2 mol/L H2SO4,用2 V的電壓進(jìn)行電解,電解前后對銅板進(jìn)行稱重,電解銅的質(zhì)量如表6所示。
由表6可以得出:極距相同,隨著電解時(shí)間的增大,電解得到的銅的質(zhì)量增大。電解時(shí)間相同,極距為2.90 cm時(shí)電解效果較好。
表6 不同電解時(shí)間電解得到的銅的質(zhì)量
(1)采用硫化法回收銅,含銅廢液應(yīng)在不斷攪拌(≥30 min),pH值較高(≥11),沉淀劑添加稍過量的情況下,回收銅的效率較高。
(2)電解法能夠有效地回收含銅廢液中的銅,回收的銅的純度較高。極距對電解效率有很大的影響,極距過大或過小回收銅的質(zhì)量都降低,極距為2.90 cm時(shí),效果較好。隨著電解電壓的增大,銅的回收質(zhì)量增加。
(3)電解法與硫化法都能夠回收廢液中的銅,操作方便,是一種處理廢水回收銅的有效方法,有一定的應(yīng)用價(jià)值??梢詫煞N方法結(jié)合起來:將電解后的廢液用堿調(diào)節(jié)到堿性,再加入硫化鈉,使廢液中的殘余銅離子轉(zhuǎn)化硫化銅沉淀,進(jìn)一步回收銅,從而使銅的回收更加完全。這樣不僅減少了廢液對環(huán)境造成的污染,而且回收了大量的銅,變廢為寶。即有效地利用了資源,又減少了資源的浪費(fèi),具有很大的環(huán)境效益和社會效益[16]。
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